一种可自动出料的冲压模具的制作方法

【技术领域】

本发明涉及化工的技术领域，特别是冲压模具的技术领域。

背景技术：

在化工领域中需要使用到气液分离器、填料等物件，这些物件有许多是通过对板材进行加工而成的，其中冲压是常用的一种。有时候需要在矩形板体上冲出一个窗口，且冲出部分连在窗口的一侧并向上弯折翘起，现有的冲压模具在冲压完成后出料不便。

技术实现要素：

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种可自动出料的冲压模具，能够使板材冲压完成后可自动出料。

为实现上述目的，本发明提出了一种可自动出料的冲压模具，用于在矩形板体上冲出一个窗口，被冲出的部分连在窗口的左侧并向上弯折翘起，包括上模、下模、固定杆、推拉装置、推杆，所述下模由固定座、冲杆、活动块、弹簧组成，固定座上设有一个开口向上的凹槽，凹槽的平面尺寸和板材的平面尺寸相适应，所述凹槽的底部固定有一根冲杆，冲杆由主体杆和位于主体杆上端的冲头组成，冲头与矩形板体的被冲出部分相适应，所述凹槽内设有一块与凹槽相适应的活动块，活动块上设有一个与冲杆相适应的通孔，冲杆伸入通孔内，活动块的底部通过若干根弹簧与凹槽的槽底相连，在初始状态下活动块的上端面、冲头的顶端、固定座的上端面位于同一水平面上，所述固定座的上端设有一个左侧开口的限位环，限位环的内壁与凹槽的内壁平齐，所述固定座的右侧设有一个推拉装置，推拉装置与一根推杆相连，推拉装置带动推杆左右移动，推杆的运动轨迹与矩形板体的被冲出部分发生干涉，所述上模与下模相适应，上模下端设有一个与冲头相适应的冲槽，上模下端可进入凹槽内。

作为优选，所述限位环的高度小于矩形板体被冲出部分的翘起高度。

作为优选，所述固定座的右侧设有一个安装架，推拉装置安装在安装架上，推拉装置为一个由电机驱动的曲柄连杆机构。

作为优选，所述曲柄连杆机构由滚轮、第一连杆、第二连杆、固定套组成，滚轮与电机相连，第一连杆的一端与滚轮的边缘铰接，第一连杆的另一端与第二连杆铰接，第一连杆的末端与推杆相连，第二连杆穿过一个左右走向的固定套，固定套安装在固定座上。

作为优选，所述凹槽的侧壁上设有一圈吸气槽，凹槽的侧边行设有若干个竖直设置的侧槽，侧槽与吸气槽相连通，侧槽延伸至限位环的侧壁，侧槽上端开口，所述固定座上安装有一根吸气管，固定座上设有一个连接孔，连接孔连通吸气管和吸气槽。

作为优选，所述弹簧均匀的分布在冲杆的四周。

本发明的有益效果：本发明通过将推拉装置、推杆相配合，使得模具冲出工件后可自动出料，使用更加方便，提高了使用效率；吸气槽和侧槽的设置使得模具可得到有效的冷却，提高了使用效果和使用寿命。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明一种可自动出料的冲压模具的主视图；

图2是本发明一种可自动出料的冲压模具的冲出的工件的示意图。

图中：1-固定座、2-冲杆、3-活动块、4-推杆、5-上模、10-凹槽、11-限位环、15-侧槽、16-吸气槽、17-连接孔、18-吸气管、21-主体杆、22-冲头、30-通孔、31-弹簧、40-安装架、41-电机、42-滚轮、43-第一连杆、44-第二连杆、45-固定套、50-冲槽。

【具体实施方式】

参阅图1和图2，本发明一种可自动出料的冲压模具，用于在矩形板体上冲出一个窗口，被冲出的部分连在窗口的左侧并向上弯折翘起，其特征在于：包括上模5、下模、固定杆、推拉装置、推杆4，所述下模由固定座1、冲杆2、活动块3、弹簧31组成，固定座1上设有一个开口向上的凹槽10，凹槽10的平面尺寸和板材的平面尺寸相适应，所述凹槽10的底部固定有一根冲杆2，冲杆2由主体杆21和位于主体杆21上端的冲头22组成，冲头22与矩形板体的被冲出部分相适应，所述凹槽10内设有一块与凹槽10相适应的活动块3，活动块3上设有一个与冲杆2相适应的通孔30，冲杆2伸入通孔30内，活动块3的底部通过若干根弹簧31与凹槽10的槽底相连，在初始状态下活动块3的上端面、冲头22的顶端、固定座1的上端面位于同一水平面上，所述固定座1的上端设有一个左侧开口的限位环11，限位环11的内壁与凹槽10的内壁平齐，所述固定座1的右侧设有一个推拉装置，推拉装置与一根推杆4相连，推拉装置带动推杆4左右移动，推杆4的运动轨迹与矩形板体的被冲出部分发生干涉，所述上模5与下模相适应，上模5下端设有一个与冲头22相适应的冲槽50，上模5下端可进入凹槽10内，所述限位环11的高度小于矩形板体被冲出部分的翘起高度，所述固定座1的右侧设有一个安装架40，推拉装置安装在安装架40上，推拉装置为一个由电机41驱动的曲柄连杆机构，所述曲柄连杆机构由滚轮42、第一连杆43、第二连杆44、固定套45组成，滚轮42与电机41相连，第一连杆43的一端与滚轮42的边缘铰接，第一连杆43的另一端与第二连杆44铰接，第一连杆43的末端与推杆4相连，第二连杆44穿过一个左右走向的固定套45，固定套45安装在固定座1上，所述凹槽10的侧壁上设有一圈吸气槽16，凹槽10的侧边行设有若干个竖直设置的侧槽15，侧槽15与吸气槽16相连通，侧槽15延伸至限位环11的侧壁，侧槽15上端开口，所述固定座1上安装有一根吸气管18，固定座1上设有一个连接孔17，连接孔17连通吸气管18和吸气槽16，所述弹簧31均匀的分布在冲杆2的四周。

本发明工作过程：

本发明一种可自动出料的冲压模具在工作过程中，推拉装置、推杆4相配合，使得模具冲出工件后可自动出料，使用更加方便，提高了使用效率；吸气槽16和侧槽15的设置使得模具可得到有效的冷却，提高了使用效果和使用寿命。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种可自动出料的冲压模具，用于在矩形板体上冲出一个窗口，被冲出的部分连在窗口的左侧并向上弯折翘起，其特征在于：包括上模(5)、下模、固定杆、推拉装置、推杆(4)，所述下模由固定座(1)、冲杆(2)、活动块(3)、弹簧(31)组成，固定座(1)上设有一个开口向上的凹槽(10)，凹槽(10)的平面尺寸和板材的平面尺寸相适应，所述凹槽(10)的底部固定有一根冲杆(2)，冲杆(2)由主体杆(21)和位于主体杆(21)上端的冲头(22)组成，冲头(22)与矩形板体的被冲出部分相适应，所述凹槽(10)内设有一块与凹槽(10)相适应的活动块(3)，活动块(3)上设有一个与冲杆(2)相适应的通孔(30)，冲杆(2)伸入通孔(30)内，活动块(3)的底部通过若干根弹簧(31)与凹槽(10)的槽底相连，在初始状态下活动块(3)的上端面、冲头(22)的顶端、固定座(1)的上端面位于同一水平面上，所述固定座(1)的上端设有一个左侧开口的限位环(11)，限位环(11)的内壁与凹槽(10)的内壁平齐，所述固定座(1)的右侧设有一个推拉装置，推拉装置与一根推杆(4)相连，推拉装置带动推杆(4)左右移动，推杆(4)的运动轨迹与矩形板体的被冲出部分发生干涉，所述上模(5)与下模相适应，上模(5)下端设有一个与冲头(22)相适应的冲槽(50)，上模(5)下端可进入凹槽(10)内。

2.如权利要求1所述的一种可自动出料的冲压模具，其特征在于：所述限位环(11)的高度小于矩形板体被冲出部分的翘起高度。

3.如权利要求1所述的一种可自动出料的冲压模具，其特征在于：所述固定座(1)的右侧设有一个安装架(40)，推拉装置安装在安装架(40)上，推拉装置为一个由电机(41)驱动的曲柄连杆机构。

4.如权利要求3所述的一种可自动出料的冲压模具，其特征在于：所述曲柄连杆机构由滚轮(42)、第一连杆(43)、第二连杆(44)、固定套(45)组成，滚轮(42)与电机(41)相连，第一连杆(43)的一端与滚轮(42)的边缘铰接，第一连杆(43)的另一端与第二连杆(44)铰接，第一连杆(43)的末端与推杆(4)相连，第二连杆(44)穿过一个左右走向的固定套(45)，固定套(45)安装在固定座(1)上。

5.如权利要求1所述的一种可自动出料的冲压模具，其特征在于：所述凹槽(10)的侧壁上设有一圈吸气槽(16)，凹槽(10)的侧边行设有若干个竖直设置的侧槽(15)，侧槽(15)与吸气槽(16)相连通，侧槽(15)延伸至限位环(11)的侧壁，侧槽(15)上端开口，所述固定座(1)上安装有一根吸气管(18)，固定座(1)上设有一个连接孔(17)，连接孔(17)连通吸气管(18)和吸气槽(16)。

6.如权利要求1所述的一种可自动出料的冲压模具，其特征在于：所述弹簧(31)均匀的分布在冲杆(2)的四周。

技术总结
本发明公开了一种可自动出料的冲压模具，用于在矩形板体上冲出一个窗口，被冲出的部分连在窗口的左侧并向上弯折翘起，包括上模、下模、固定杆、推拉装置、推杆，所述下模由固定座、冲杆、活动块、弹簧组成，固定座上设有一个开口向上的凹槽，凹槽的平面尺寸和板材的平面尺寸相适应，所述凹槽的底部固定有一根冲杆，冲杆由主体杆和位于主体杆上端的冲头组成，冲头与矩形板体的被冲出部分相适应。本发明通过将推拉装置、推杆相配合，使得模具冲出工件后可自动出料，使用更加方便，提高了使用效率。

技术研发人员：冯沈全;骆铁飞;孔苏林
受保护的技术使用者：海盐得胜化工设备有限公司
技术研发日：2021.06.10
技术公布日：2021.08.20