一种耐磨的热塑性塑料软管的制作方法

本发明属于软管技术领域，具体的说是一种耐磨的热塑性塑料软管。

背景技术：

软管是现代工业中的重要部件。软管主要用作电线、电缆、自动化仪表信号的电线电缆保护管和民用淋浴软管，规格从3mm到150mm。小口径软管(内径3mm-25mm)主要用于精密光学尺之传感线路保护、工业传感器线路保护。

按用途主要分为：穿线软管、排水软管、通风软管、花洒软管、线束管。按材质主要分为：不锈钢软管、金属软管、波纹软管、橡胶软管、塑料软管。

塑料软管分两种，一种是完全气密、水密的，例如用于运载火箭的推进剂输送，煤气、热水器；另一种塑料软管是用带料连续卷绕的，普通卷绕的波纹管用于保护电缆，例如磁卡电话机、机床，而台灯的波纹管是在生产过程中夹入钢丝；气压管在日常生活中以及在工业生产中都被广泛引用，对于医药、化工等生产中使用的气压管，对管材质量要求很高，气压过程中不能引入新的杂质或离子。气压管在连接时，为了连接方便，和提高安装效率，很多地方需要使用软管连接；热塑性气压软管中在使用过程中接头与软管容易脱落。

现有技术中也出现了一些关于热塑性塑料软管的技术方案，如申请号为2016211897424的一项中国专利公开了一种热塑性气压软管，包括钢丝编织网、紧固件、快接头、气压软管、不锈钢钢丝和玻璃丝纤维网，所述弹簧保护套均固定安装在钢丝编织网的两端，且弹簧保护套与快接头之间通过紧固件相连接，所述快接头的一端连接有旋接头，所述卡接件固定安装在旋接头的外侧，所述气压软管的内部镶嵌有不锈钢钢丝，且气压软管的外侧设有玻璃丝纤维网，所述气压软管与玻璃丝纤维网均设置在钢丝编织网的内部，且气压软管连接在快接头的一侧。该热塑性气压软管设有紧固件，避免快接头与气压软管之间的脱落，气压软管内部镶嵌有螺旋状结构的钢丝，增加气压软管的强度，但现有技术对软管外周的耐磨防护性不足，通常采用外套耐磨材料支撑的防护管进行防护，减少软管受到的磨损，但软管与防护管之间的弯曲程度不同，进而使得软管与防护管之间发生相互滑动，增加软管的磨损，同时现有防护管与法兰连接时，需要对防护管进行扩张，使得防护管靠近法兰的一端的内径略大于法兰的外径，之后才能将法兰插入防护管中，通过抱箍对防护管与法兰进行紧固，但防护管在扩张过程中，由于防护管中内嵌的网状尼龙线不具备较强的弹性，使得防护管扩张后将尼龙线扯断，降低防护管的强度。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术对软管外周的耐磨防护性不足，通常采用外套耐磨材料支撑的防护管进行防护，减少软管受到的磨损，但软管与防护管之间的弯曲程度不同，进而使得软管与防护管之间发生相互滑动，增加软管的磨损，同时现有防护管与法兰连接时，需要对防护管进行扩张，使得防护管靠近法兰的一端的内径略大于法兰的外径，之后才能将法兰插入防护管中，通过抱箍对防护管与法兰进行紧固，但防护管在扩张过程中，由于防护管中内嵌的网状尼龙线不具备较强的弹性，使得防护管扩张后将尼龙线扯断，降低防护管的强度的问题，本发明提出的一种耐磨的热塑性塑料软管。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种耐磨的热塑性塑料软管，包括内管；所述内管外周套设有耐磨的防护管，防护管与内管之间间隙配合，内管一端固连有法兰；所述内管与防护管之间开设有一组环槽，环槽内装有滑石粉，通过滑石粉减少内管与防护管之间的摩擦，增加内管的耐磨性；使用时，当内管中充入压力流体，内管轻微膨胀后与防护管贴合，通过防护管增加内管在移动过程中的外周磨损，但内管需要不断移动并弯曲时，内管与防护管之间的弯曲程度不同，进而使得内管与防护管之间发生相互滑动，增加内管的磨损，此时通过内管与防护管之间开设有一组环槽，环槽内装有滑石粉，使得少量的滑石粉在内管弯曲时进入内管与防护管之间的间隙，进而减少内管与防护管之间的摩擦，减少内管外周受到的磨损，增加内管的耐磨性。

优选的，所述环槽中设有环形的剪力环，通过剪力环减少内管与防护管之间的滑动，进一步减少内管受到的磨损；通过剪力环卡在环槽中，使得内管弯曲时对剪力环形成沿内管轴向的剪切力，通过剪力环的阻挡，减少内管与防护管之间的相对滑动距离，进而进一步减少内管外周受到的磨损，进一步加内管的耐磨性。

优选的，所述防护管靠近法兰的一端内嵌有扩张环，扩张环为之字形布置的环形加强绳；所述法兰插入内管与防护管之间；通过扩张环增加防护管扩张时的强度，增加法兰与防护管的连接强度；现有防护管与法兰连接时，需要对防护管进行扩张，使得防护管靠近法兰的一端的内径略大于法兰的外径，之后才能将法兰插入防护管中，通过抱箍对防护管与法兰进行紧固，但防护管在扩张过程中，由于防护管中内嵌的网状尼龙线不具备较强的弹性，使得防护管扩张后将尼龙线扯断，降低防护管的强度，此时通过防护管靠近法兰的一端内嵌有扩张环，扩张环为之字形布置的环形加强绳，使得防护管在扩张过程中通过扩张环的变形，吸收防护管的内径扩张形变，增加防护管靠近法兰一端的强度，进而增加防护管与法兰的连接强度，减少泄漏。

优选的，所述法兰外周与扩张环对应位置环形均布一组倒钩，通过倒钩锁紧扩张环进一步增加法兰与防护管的连接强度；当法兰插入防护管与内管之间时，通过倒钩嵌入防护管内壁，配合扩张环对倒钩的缠绕阻挡，进一步增加法兰与防护管之间的连接强度，防止松脱，保证法兰的正常工作，进一步减少软管的泄漏。

优选的，所述环槽与扩张环之间沿防护管轴向方向开设有一组通孔，通孔内设有拉绳，拉绳一端与剪力环固连，另一端与扩张环固连；通过拉绳限制剪力环的位移，减少剪力环的滚动，进而进一步减少内管受到的磨损；通过拉绳将剪力环与扩张环固连，减少剪力环的滚动，减少剪力环滑出滑槽，进而保证剪力环对内管与防护管之间相对位移的限制能力，同时在法兰插入防护管与内管之间时，防护管连同扩张环扩张，进而进一步通过扩张环扩张时横向的收缩拉动拉绳，进一步提升拉绳对剪力环的限位作用，减少内管外周的磨损。

优选的，所述法兰内周设有卡槽，内管伸入卡槽中；所述内管内周与卡槽对应位置设有一组首尾连接的弧形的卡块；所述卡块一端设有梯形得突起，另一端开设有与突起配合的凹槽，卡块首尾连接形成环形挤紧卡槽中的内管，减少内管内的有效流通截面在法兰处的突变，减少内管内壁的磨损；当内管插入法兰内，同时内管端面与法兰端面对齐之后，通过扩张装置对内管进行扩张，使得内管嵌入卡槽中，之后在内管中拼接卡块使得卡块首尾相连形成环形，之后取出扩张装置，使得卡块形成的环形支撑抵紧内管内周，进而减少内管与法兰连接时的有效流通截面积突变，使得带压流体平顺流过法兰，减少流体冲击对内管内径的磨损，进一步增加内管的使用寿命。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种耐磨的热塑性塑料软管，通过内管与防护管之间开设有一组环槽，环槽内装有滑石粉，使得少量的滑石粉在内管弯曲时进入内管与防护管之间的间隙，进而减少内管与防护管之间的摩擦，减少内管外周受到的磨损，增加内管的耐磨性。

2.本发明所述的一种耐磨的热塑性塑料软管，通过防护管靠近法兰的一端内嵌有扩张环，扩张环为之字形布置的环形加强绳，使得防护管在扩张过程中通过扩张环的变形，吸收防护管的内径扩张形变，增加防护管靠近法兰一端的强度，进而增加防护管与法兰的连接强度，减少泄漏。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的主视图；

图3是图1中a处局部放大图；

图4是图1中b处局部放大图；

图5是图2中c处局部放大图；

图中：内管1、防护管11、法兰12、环槽13、剪力环14、扩张环15、倒钩16、通孔17、拉绳18、卡槽2、卡块21、突起22、凹槽23。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图5所示，本发明所述的一种耐磨的热塑性塑料软管，包括内管1；所述内管1外周套设有耐磨的防护管11，防护管11与内管1之间间隙配合，内管1一端固连有法兰12；所述内管1与防护管11之间开设有一组环槽13，环槽13内装有滑石粉，通过滑石粉减少内管1与防护管11之间的摩擦，增加内管1的耐磨性；使用时，当内管1中充入压力流体，内管1轻微膨胀后与防护管11贴合，通过防护管11增加内管1在移动过程中的外周磨损，但内管1需要不断移动并弯曲时，内管1与防护管11之间的弯曲程度不同，进而使得内管1与防护管11之间发生相互滑动，增加内管1的磨损，此时通过内管1与防护管11之间开设有一组环槽13，环槽13内装有滑石粉，使得少量的滑石粉在内管1弯曲时进入内管1与防护管11之间的间隙，进而减少内管1与防护管11之间的摩擦，减少内管1外周受到的磨损，增加内管1的耐磨性。

作为本发明的一种实施方式，所述环槽13中设有环形的剪力环14，通过剪力环14减少内管1与防护管11之间的滑动，进一步减少内管1受到的磨损；通过剪力环14卡在环槽13中，使得内管1弯曲时对剪力环14形成沿内管1轴向的剪切力，通过剪力环14的阻挡，减少内管1与防护管11之间的相对滑动距离，进而进一步减少内管1外周受到的磨损，进一步加内管1的耐磨性。

作为本发明的一种实施方式，所述防护管11靠近法兰12的一端内嵌有扩张环15，扩张环15为之字形布置的环形加强绳；所述法兰12插入内管1与防护管11之间；通过扩张环15增加防护管11扩张时的强度，增加法兰12与防护管11的连接强度；现有防护管11与法兰12连接时，需要对防护管11进行扩张，使得防护管11靠近法兰12的一端的内径略大于法兰12的外径，之后才能将法兰12插入防护管11中，通过抱箍对防护管11与法兰12进行紧固，但防护管11在扩张过程中，由于防护管11中内嵌的网状尼龙线不具备较强的弹性，使得防护管11扩张后将尼龙线扯断，降低防护管11的强度，此时通过防护管11靠近法兰12的一端内嵌有扩张环15，扩张环15为之字形布置的环形加强绳，使得防护管11在扩张过程中通过扩张环15的变形，吸收防护管11的内径扩张形变，增加防护管11靠近法兰12一端的强度，进而增加防护管11与法兰12的连接强度，减少泄漏。

作为本发明的一种实施方式，所述法兰12外周与扩张环15对应位置环形均布一组倒钩16，通过倒钩16锁紧扩张环15进一步增加法兰12与防护管11的连接强度；当法兰12插入防护管11与内管1之间时，通过倒钩16嵌入防护管11内壁，配合扩张环15对倒钩16的缠绕阻挡，进一步增加法兰12与防护管11之间的连接强度，防止松脱，保证法兰12的正常工作，进一步减少软管的泄漏。

作为本发明的一种实施方式，所述环槽13与扩张环15之间沿防护管11轴向方向开设有一组通孔17，通孔17内设有拉绳18，拉绳18一端与剪力环14固连，另一端与扩张环15固连；通过拉绳18限制剪力环14的位移，减少剪力环14的滚动，进而进一步减少内管1受到的磨损；通过拉绳18将剪力环14与扩张环15固连，减少剪力环14的滚动，减少剪力环14滑出滑槽，进而保证剪力环14对内管1与防护管11之间相对位移的限制能力，同时在法兰12插入防护管11与内管1之间时，防护管11连同扩张环15扩张，进而进一步通过扩张环15扩张时横向的收缩拉动拉绳18，进一步提升拉绳18对剪力环14的限位作用，减少内管1外周的磨损。

作为本发明的一种实施方式，所述法兰12内周设有卡槽2，内管1伸入卡槽2中；所述内管1内周与卡槽2对应位置设有一组首尾连接的弧形的卡块21；所述卡块21一端设有梯形得突起22，另一端开设有与突起22配合的凹槽23，卡块21首尾连接形成环形挤紧卡槽2中的内管1，减少内管1内的有效流通截面在法兰12处的突变，减少内管1内壁的磨损；当内管1插入法兰12内，同时内管1端面与法兰12端面对齐之后，通过扩张装置对内管1进行扩张，使得内管1嵌入卡槽2中，之后在内管1中拼接卡块21使得卡块21首尾相连形成环形，之后取出扩张装置，使得卡块21形成的环形支撑抵紧内管1内周，进而减少内管1与法兰12连接时的有效流通截面积突变，使得带压流体平顺流过法兰12，减少流体冲击对内管1内径的磨损，进一步增加内管1的使用寿命。

使用时，当内管1中充入压力流体，内管1轻微膨胀后与防护管11贴合，通过防护管11增加内管1在移动过程中的外周磨损，但内管1需要不断移动并弯曲时，内管1与防护管11之间的弯曲程度不同，进而使得内管1与防护管11之间发生相互滑动，增加内管1的磨损，此时通过内管1与防护管11之间开设有一组环槽13，环槽13内装有滑石粉，使得少量的滑石粉在内管1弯曲时进入内管1与防护管11之间的间隙，进而减少内管1与防护管11之间的摩擦，减少内管1外周受到的磨损，增加内管1的耐磨性；过剪力环14卡在环槽13中，使得内管1弯曲时对剪力环14形成沿内管1轴向的剪切力，通过剪力环14的阻挡，减少内管1与防护管11之间的相对滑动距离，进而进一步减少内管1外周受到的磨损，进一步加内管1的耐磨性；现有防护管11与法兰12连接时，需要对防护管11进行扩张，使得防护管11靠近法兰12的一端的内径略大于法兰12的外径，之后才能将法兰12插入防护管11中，通过抱箍对防护管11与法兰12进行紧固，但防护管11在扩张过程中，由于防护管11中内嵌的网状尼龙线不具备较强的弹性，使得防护管11扩张后将尼龙线扯断，降低防护管11的强度，此时通过防护管11靠近法兰12的一端内嵌有扩张环15，扩张环15为之字形布置的环形加强绳，使得防护管11在扩张过程中通过扩张环15的变形，吸收防护管11的内径扩张形变，增加防护管11靠近法兰12一端的强度，进而增加防护管11与法兰12的连接强度，减少泄漏；当法兰12插入防护管11与内管1之间时，通过倒钩16嵌入防护管11内壁，配合扩张环15对倒钩16的缠绕阻挡，进一步增加法兰12与防护管11之间的连接强度，防止松脱，保证法兰12的正常工作，进一步减少软管的泄漏；通过拉绳18将剪力环14与扩张环15固连，减少剪力环14的滚动，减少剪力环14滑出滑槽，进而保证剪力环14对内管1与防护管11之间相对位移的限制能力，同时在法兰12插入防护管11与内管1之间时，防护管11连同扩张环15扩张，进而进一步通过扩张环15扩张时横向的收缩拉动拉绳18，进一步提升拉绳18对剪力环14的限位作用，减少内管1外周的磨损；当内管1插入法兰12内，同时内管1端面与法兰12端面对齐之后，通过扩张装置对内管1进行扩张，使得内管1嵌入卡槽2中，之后在内管1中拼接卡块21使得卡块21首尾相连形成环形，之后取出扩张装置，使得卡块21形成的环形支撑抵紧内管1内周，进而减少内管1与法兰12连接时的有效流通截面积突变，使得带压流体平顺流过法兰12，减少流体冲击对内管1内径的磨损，进一步增加内管1的使用寿命。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。