一种适用于内嵌在金属管道三通交汇处的陶瓷三通的制作方法

本发明属于阀门的技术领域，具体讲涉及一种适用于内嵌在金属管道三通交汇处的陶瓷三通。

背景技术：

在现代化的工业生产过程中，有大量物料在输送过程中需要借助管道网络，这种互通管道网络有许多的交汇连接点，来实现物料的分流或汇聚，三通就是其中的一种。一般工业用三通是用钢管焊接的，这是因为两条管道相交处的相贯线也常常是不规则的曲线，普通金属管可以通过割焊实现相贯线的无缝连接。在实际生产过程中，因为物料的流动方向在三通处发生了改变，所以三通处的严重磨损是管网系统普遍存在的技术问题，特别是物料流速快、介质硬度高的输送系统，三通磨损快、使用寿命短，更换维修麻烦一致是比较突出的技术难题。有人提出使用高硬度耐磨材料来制作工业三通，但是高硬度耐磨材料难于加工出不规则的管道相贯线，如果在工业三通衔接处有缝隙，则三通在接缝处很快会磨穿，根本起不到预期的延长三通使用寿命的设想。为此，需要设计出一种接头处无缝隙、耐磨性强、使用寿命长、减少更换和维修的工业三通。

技术实现要素：

本发明正是针对上述现有技术的不足之处而提供的一种适用于内嵌在金属管道三通交汇处的陶瓷三通。本发明是一种接头处无缝隙、耐磨性强、使用寿命长、减少更换和维修的陶瓷三通，将本发明内嵌在工业金属管道三通交汇处后可以大大提高金属管道三通的耐磨性和使用寿命，满足多种恶劣工矿的使用要求。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

本发明的一种适用于内嵌在金属管道三通交汇处的陶瓷三通是由安装在金属管道三通交汇处且内嵌于金属主管中的陶瓷主管、内嵌于金属异形管中的陶瓷异形管、内嵌于金属支管中的陶瓷支管交汇连通后构成的整体陶瓷三通（利用高硬度耐磨的陶瓷材料制成整体陶瓷三通，将陶瓷三通内嵌在工业金属管道三通交汇处后可以大大提高金属管道三通的使用寿命，满足多种恶劣工矿的使用要求）；所述陶瓷主管与陶瓷异形管相连接、内腔相同且共轴线布置，陶瓷支管与陶瓷异形管相连接、两者的内腔轴线以相交方式布置（陶瓷主管、陶瓷支管均与陶瓷异形管连通，形成三通结构，进而实现物料的分流或汇聚）；在所述陶瓷异形管的外表面中加工出一个用于连接陶瓷支管的平面，所述平面的宽度不小于陶瓷支管的外径（利用平面对接方式来连接陶瓷异形管与陶瓷支管，一方面可以避免出现相贯线，大大简化拼缝结构；另一方面，也满足高硬度的陶瓷材料适合磨削加工、尤其适合平面磨削加工的工艺特性，可以先借助金刚石砂轮进行磨削加工出平面，再经平面磨床加工成高精度的镜面，这样就可以保证接头对接后接头处无缝隙，增强耐磨性，提高使用寿命，满足各种恶劣的使用要求）。

本发明中所述陶瓷支管与陶瓷异形管的相交方式为斜交。

本发明中所述陶瓷支管与陶瓷异形管的相交方式为垂直相交。

本发明中所述陶瓷主管的数量为两个，一个以共轴线方式连接在陶瓷异形管的进口端，另一个以共轴线方式连接在陶瓷异形管中与进口端共线相对的出口端；所述陶瓷支管的数量为一个，以相交方式连接陶瓷异形管的中部。

本发明中所述陶瓷主管的数量为一个，以共轴线方式连接在陶瓷异形管的一端（进口端或出口端）；所述陶瓷支管的数量为两个，均以相交方式连接陶瓷异形管的中部。

本发明中所述陶瓷异形管的横截面外形与金属异形管的内腔相匹配；所述陶瓷支管的横截面外形与金属支管的内腔相匹配；所述陶瓷主管的横截面外形与金属主管的内腔相匹配（便于陶瓷三通内嵌在工业金属管道三通内进行结合配用，增强工业金属管道三通的耐磨性和使用使用寿命）。

本发明的原理如下：

本发明是对高硬度耐磨的陶瓷材料进行特殊结构处理，制成了一种接头处无缝隙、耐磨性强、使用寿命长、减少更换和维修的陶瓷三通；将本发明内嵌在工业金属管道三通交汇处后可以大大提高金属管道三通的耐磨性和使用寿命，满足多种恶劣工矿的使用要求。更具体讲，一方面，本发明是利用高硬度耐磨的陶瓷材料制成整体陶瓷三通，将陶瓷三通内嵌在工业金属管道三通交汇处，即陶瓷主管内嵌于金属主管中、陶瓷异形管内嵌于金属异形管中、陶瓷支管内嵌于金属支管中，由于陶瓷材料具有硬度高和耐磨的特性，所以通过内嵌陶瓷三通可以大大提高金属管道三通的耐磨性和使用寿命，满足多种恶劣工矿的使用要求。另一方面，本发明在陶瓷异形管的外表面加工出一个用于对接陶瓷支管的平面，利用平面对接方式来连接陶瓷异形管与陶瓷支管，一方面可以避免出现相贯线，大大简化拼缝结构；另一方面，也满足高硬度的陶瓷材料适合磨削加工、尤其适合平面磨削加工的工艺特性，可以先借助金刚石砂轮进行磨削加工出平面，再经平面磨床加工成高精度的镜面，这样就可以保证接头对接后接头处无缝隙，增强耐磨性，提高使用寿命，满足各种恶劣的使用要求。

本发明的有益技术效果如下：

本发明是一种接头处无缝隙、耐磨性强、使用寿命长、减少更换和维修的陶瓷三通，将本发明内嵌在工业金属管道三通交汇处后可以大大提高金属管道三通的耐磨性和使用寿命，满足多种恶劣工矿的使用要求。

附图说明

图1是传统代表结构一的外形示意图。

图2是传统代表结构二的外形示意图。

图3是传统代表结构三的外形示意图。

图4是本发明实施例一的结构剖视图。

图5是图4中的a—a剖视图。

图6是本发明实施例二的结构剖视图。

图7是图6中的b—b剖视图。

图8是本发明实施例三的结构剖视图。

图9是图8中的c—c剖视图。

图10是本发明在使用时的安装位置示意图。

图11是是图10的左视图。

图中零件序号说明：1、陶瓷异形管，1-1、平面，2、陶瓷支管，3、陶瓷主管，4、金属异形管，5、金属支管，6、金属主管。

具体实施方式

本发明以下将结合实施例以及附图做进一步的描述。

实施例一

如图4、图5所示，实施例一的一种适用于内嵌在金属管道三通交汇处的陶瓷三通是由安装在金属管道三通交汇处且内嵌于金属主管6中的陶瓷主管3、内嵌于金属异形管4中的陶瓷异形管1、内嵌于金属支管5中的陶瓷支管2交汇连通后构成的整体陶瓷三通（利用高硬度耐磨的陶瓷材料制成整体陶瓷三通，将陶瓷三通内嵌在工业金属管道三通交汇处后可以大大提高金属管道三通的使用寿命，满足多种恶劣工矿的使用要求）；所述陶瓷主管3与陶瓷异形管1相连接、内腔相同且共轴线布置，陶瓷支管2与陶瓷异形管1相连接、两者的内腔轴线以相交方式布置（陶瓷主管3、陶瓷支管2均与陶瓷异形管1连通，形成三通结构，进而实现物料的分流或汇聚）；在所述陶瓷异形管1的外表面中加工出一个用于连接陶瓷支管2的平面1-1，所述平面1-1的宽度不小于陶瓷支管2的外径（利用平面1-1对接方式来连接陶瓷异形管1与陶瓷支管2，一方面可以避免出现相贯线，大大简化拼缝结构；另一方面，也满足高硬度的陶瓷材料适合磨削加工、尤其适合平面磨削加工的工艺特性，可以先借助金刚石砂轮进行磨削加工出平面，再经平面磨床加工成高精度的镜面，这样就可以保证接头对接后接头处无缝隙，增强耐磨性，提高使用寿命，满足各种恶劣的使用要求）。

实施例一中所述陶瓷支管2与陶瓷异形管1的相交方式为斜交。

实施例一中所述陶瓷主管3的数量为两个，一个以共轴线方式连接在陶瓷异形管1的进口端，另一个以共轴线方式连接在陶瓷异形管1中与进口端共线相对的出口端；所述陶瓷支管2的数量为一个，以相交方式连接陶瓷异形管1的中部。

实施例一中所述陶瓷异形管1的横截面外形与金属异形管4的内腔相匹配；所述陶瓷支管2的横截面外形与金属支管5的内腔相匹配；所述陶瓷主管3的横截面外形与金属主管6的内腔相匹配（便于陶瓷三通内嵌在工业金属管道三通内进行结合配用，增强工业金属管道三通的耐磨性和使用使用寿命）。

实施例二

如图6、图7所示，实施例二与实施例一的不同之处：实施例二中所述陶瓷支管2与陶瓷异形管1的相交方式为垂直相交，而实施例一中所述陶瓷支管2与陶瓷异形管1的相交方式为斜交。

实施例三

如图8、图9所示，实施例三与实施例一的不同之处：实施例三中所述陶瓷主管3的数量为一个，以共轴线方式连接在陶瓷异形管1的一端（进口端或出口端）；所述陶瓷支管2的数量为两个，均以相交方式连接陶瓷异形管1的中部。

本发明的具体使用情况如下（参见图10、图11）：

首先，按照金属管道三通交汇处的金属主管6、金属异形管4、金属支管5的相对位置关系和内径截面规格设计出由对应匹配的陶瓷主管3、陶瓷异形管1、陶瓷支管2组合而成的整体陶瓷三通；然后，按照上述设计对应加工出所需的陶瓷主管3、陶瓷异形管1、陶瓷支管2，特别是要在陶瓷异形管1的外表面中借助金刚石砂轮进行磨削加工出一个用于连接陶瓷支管2的平面1-1，再经平面磨床加工成高精度的镜面，最后加工成的平面1-1的宽度不小于陶瓷支管2的外径；接着，按照上述结构描述将陶瓷主管3、陶瓷异形管1、陶瓷支管2拼接到位，并进行紧密粘接；最后，将陶瓷主管3、陶瓷异形管1、陶瓷支管2分别内嵌粘接在对应的金属主管6、金属异形管4、金属支管5中，并将金属主管6、金属异形管4、金属支管5的拼接处进行焊接处理即可。