一种自清洁型截止阀的制作方法

本发明属于管道阀门技术领域，具体的说是涉及一种自清洁型截止阀。

背景技术：

截止阀常被安装在石油、石化、化工、冶金、电力等领域的管道上，用于切断管道中正在输送的流体介质。常规截止阀一般包括阀体、阀杆、阀瓣以及手轮，阀杆下部位于阀体内腔中，阀瓣连接在阀杆底部。现有截止阀在阀孔打开过程中经常会有固体杂质吸附在阀座密封面上，在当阀瓣关闭时会直接压在这些杂质上，会使阀瓣不能完全闭合产生泄漏，影响截止阀使用效果，严重时会损坏密封件；并且在阀孔长时间打开时阀瓣会一直受到介质冲刷，会使阀瓣上的密封件受到损坏，影响截止阀的使用寿命。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种自清洁型截止阀，其不仅结构简单，而且能够对阀孔上端的密封面进行清洁。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种自清洁型截止阀，包括阀体，所述阀体内设有上阀腔和下阀腔，所述阀体内在上阀腔和下阀腔之间设有阀板，所述阀板上设有用于连通上阀腔和下阀腔的阀孔，所述阀体的侧面设有与上阀腔连通的出口管，以及与下阀腔连通的进口管；所述上阀腔的上端开口处固定安装有阀盖，所述阀盖内沿垂直于阀板方向设有阀杆，所述阀杆的下端伸入上阀腔内且设有用于控制阀孔通断的阀瓣；所述阀板在阀孔上端的密封面两侧设有滑轨，两个滑轨之间在阀孔的两侧对称设有左刮刀组件和右刮刀组件；所述上阀腔内在阀杆的两侧对称铰接有左拨杆和右拨杆，所述左拨杆的上端与阀杆连接、下端与左刮刀组件连接，所述右拨杆的上端与阀杆连接、下端与右刮刀组件连接；在阀杆向上运动时，左拨杆带动左刮刀组件向右运动，右拨杆带动右刮刀组件向左运动，在阀杆向下运动时，左拨杆带动左刮刀组件向左运动，右拨杆带动右刮刀组件向右运动。

进一步的，两个滑轨的侧面均设有滑槽，所述左刮刀组件包括滑动连接在两个滑槽之间左刮板，所述左刮板上设有左凸板，所述上阀腔内在左凸板的左侧设有用于迫使左刮板向右运动的左弹簧；所述右刮板组件包括滑动连接在两个滑槽之间的右刮板，所述右刮板上设有右凸板，所述阀腔内在右凸板的右侧设有用于迫使右刮板向左运动的右弹簧；所述左刮板的右侧设有左弧形槽口，所述右刮板的左侧设有右弧形槽口；在阀瓣将阀孔完全打开时，左刮板的右端与右刮板的左端相互接触，且左弧形槽口和右弧形槽口拼合形成与阀孔同轴的圆形槽口。

进一步的，所述左拨杆的上端延伸设有抵触在阀杆上的左上连杆、下端延伸设有位于左凸板右侧的左下连杆，所述左下连杆上设有位于左凸板右侧的左护板；所述右拨杆的上端延伸设有抵触在阀杆上的右上连杆、下端延伸设有位于右凸板左侧的右下连杆，所述右下连杆上设有位于右凸板左侧的右护板；所述阀杆在靠近阀瓣的圆周侧面设有卡槽，在阀瓣将阀孔完全打开时，左护板的右端与右护板的左端接触拼合形成位于阀板下方的挡板，且左上连杆和右上连杆的端部均位于卡槽内。

进一步的，所述阀瓣的下端固定设有密封垫。

进一步的，所述阀盖在阀杆的外侧设有密封槽，所述密封槽内设有套接在阀杆上的密封圈，所述密封槽的上端固定安装有套接在阀杆上的堵头，所述堵头在阀杆的外侧设有转槽，所述转槽内转动连接有与阀杆螺纹连接的转块，所述转槽的上端开口处固定安装有套接在转块上用于防止转块脱离转槽的压盖；所述堵头与阀杆配合的内孔侧壁设有止转槽，所述阀杆的外侧固定安装有位于止转槽内的止转块。

进一步的，所述转块上固定安装有手柄杆。

有益效果

与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：

(1)本发明通过设置与阀瓣联动的左护板和右护板，使阀瓣在打开的时候带动左护板和右护板运动拼合在一起，挡在阀瓣的下端，挡住介质对阀瓣密封垫的的冲刷，保护阀瓣；

(2)本发明通过设置左刮板和右刮板，使阀瓣打开时左刮板在左弹簧作用下沿滑槽向右运动，右刮板在右弹簧的作用下向左运动，刮除吸附在阀孔上端密封面上的杂质，起到清理的作用；

(3)本发明通过设置左刮板和右刮板，使阀瓣打开时左刮板在左弹簧作用下沿滑槽向右运动，右刮板在右弹簧的作用下向左运动，左刮板和右刮板拼合停在阀孔上端的密封面上，使杂质不能再次落在密封面上起到保护的作用。

附图说明

图1为本发明阀瓣打开时的剖面结构图；

图2为本发明阀瓣截止时的剖面结构图；

图3为图1中a-a处的剖视图；

图4-5为本发明左刮板和右刮板的结构图；

图6-7为本发明左拨杆和右拨杆的结构图。

具体实施方式

请参阅图1-7所示，一种自清洁型截止阀，包括阀体1，所述阀体1内设有上阀腔101和下阀腔102，所述阀体1内在上阀腔101和下阀腔102之间设有阀板1c，所述阀板1c上设有用于连通上阀腔101和下阀腔102的阀孔1d，所述阀体1的侧面设有与上阀腔101连通的出口管1a，以及与下阀腔102连通的进口管1b；所述上阀腔101的上端开口处固定安装有阀盖9，所述阀盖9内沿垂直于阀板1c方向设有阀杆2，所述阀杆2的下端伸入上阀腔101内且设有用于控制阀孔1d通断的阀瓣2b，所述阀瓣2b的下端固定设有密封垫2c；所述阀板1c在阀孔1d上端的密封面两侧设有滑轨5，两个滑轨5之间在阀孔1d的两侧对称设有左刮刀组件和右刮刀组件；所述上阀腔101内在阀杆2的两侧对称铰接有左拨杆3a和右拨杆3b，所述左拨杆3a的上端与阀杆2连接、下端与左刮刀组件连接，所述右拨杆3b的上端与阀杆2连接、下端与右刮刀组件连接；在阀杆2向上运动时，左拨杆3a带动左刮刀组件向右运动，右拨杆3b带动右刮刀组件向左运动，在阀杆2向下运动时，左拨杆3a带动左刮刀组件向左运动，右拨杆3b带动右刮刀组件向右运动。

两个滑轨5的侧面均设有滑槽51，所述左刮刀组件包括滑动连接在两个滑槽51之间左刮板4a，所述左刮板4a上设有左凸板4a1，所述上阀腔101内在左凸板4a1的左侧设有用于迫使左刮板4a向右运动的左弹簧6a；所述右刮板组件包括滑动连接在两个滑槽51之间的右刮板4b，所述右刮板4b上设有右凸板4b1，所述阀腔内在右凸板4b1的右侧设有用于迫使右刮板4b向左运动的右弹簧6b；所述左刮板4a的右侧设有左弧形槽口4a2，所述右刮板4b的左侧设有右弧形槽口4b2；在阀瓣2b将阀孔1d完全打开时，左刮板4a的右端与右刮板4b的左端相互接触，且左弧形槽口4a2和右弧形槽口4b2拼合形成与阀孔1d同轴的圆形槽口。

所述左拨杆3a的上端延伸设有抵触在阀杆2上的左上连杆3a1、下端延伸设有位于左凸板4a1右侧的左下连杆3a2，所述左下连杆3a2上设有位于左凸板4a1右侧的左护板3a3；所述右拨杆3b的上端延伸设有抵触在阀杆2上的右上连杆3b1、下端延伸设有位于右凸板4b1左侧的右下连杆3b2，所述右下连杆3b2上设有位于右凸板4b1左侧的右护板3b3；所述阀杆2在靠近阀瓣2b的圆周侧面设有卡槽2a，在阀瓣2b将阀孔1d完全打开时，左护板3a3的右端与右护板3b3的左端接触拼合形成位于阀板1c下方的挡板，且左上连杆3a1和右上连杆3b1的端部均位于卡槽2a内。

所述阀盖9在阀杆2的外侧设有密封槽9a，所述密封槽9a内设有套接在阀杆2上的密封圈9b，所述密封槽9a的上端固定安装有套接在阀杆2上的堵头9c，所述堵头9c在阀杆2的外侧设有转槽9d，所述转槽9d内转动连接有与阀杆2螺纹连接的转块9f，所述转槽9d的上端开口处固定安装有套接在转块9f上用于防止转块9f脱离转槽9d的压盖9e；所述堵头9c与阀杆2配合的内孔侧壁设有止转槽9c1，所述阀杆2的外侧固定安装有位于止转槽9c1内的止转块21。所述转块9f上固定安装有手柄杆7。

当截止阀打开时，旋转手柄杆7带动转块9f转动，转块9f转动时控制阀杆2带动阀瓣2b上升，将阀孔1d打开，阀瓣2b上升到一定高度时，在左弹簧6a的作用下通过左刮板4a推动左护板3a3向右运动，进而使得左拨杆3a带动左上连杆3a1逆时针转动，左上连杆3a1的端部进入卡槽2a内，同理，在右弹簧6b的作用下通过右刮板4b推动右护板3b3向左运动，进而使得右拨杆3b带动右上连杆3b1顺时针转动，右上连杆3b1的端部进入卡槽2a内；阀杆2的继续上升通过位于卡槽2a内的左上连杆3a1带动左拨杆3a继续转动，通过位于卡槽2a内的右上连杆3b1带动右拨杆3b继续转动，直至阀板1c将阀孔1d完全打开时，左护板3a3的右端与右护板3b3的左端接触拼合形成位于阀板1c下方的挡板，挡在阀瓣2b下方使阀瓣2b和密封垫2c避免受到介质冲刷；在此过程中，左刮板4a在左弹簧6a的作用下向右运动，右刮板4b在右弹簧6b的作用下向左运动，直到左刮板4a的右端与右刮板4b的左端相互接触，且左弧形槽口4a2和右弧形槽口4b2拼合形成与阀孔1d同轴的圆形槽口，在左刮板4a和右刮板4b相向运动过程中，将阀孔1d上端的密封面上吸附的杂质刮送至阀孔1d中，随着介质的流动被带出截止阀，这样完成截止阀打开。

当截止阀需要关闭时，反向旋转手柄杆7带动转块9f反向转动，转块9f反向转动时控制阀杆2带动阀瓣2b下降，由于卡槽2a与左上连杆3a1和右上连杆3b1端部的配合，使阀杆2下降时带动左护板3a3和右护板3b3转动向两边分开，左护板3a3推动左凸板4a1克服左弹簧6a的弹力向左运动，右护板3b3推动右凸板4b1克服右弹簧6b的弹力向右运动，当左上连杆3a1和右上连杆3b1的端部脱离卡槽2a时，左护板3a3和右护板3b3分开到最大位置并停止转动，左刮板4a和右刮板4b也分开到极限位置，并且将阀瓣2b和阀座密封面漏出，阀瓣2b继续向下，将阀孔1d关闭，完成截止阀截止(如图2所示)。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。