一种具有防腐结构便于安装的可旋转式阀门的制作方法

本发明涉及旋转式阀门领域，具体为一种具有防腐结构便于安装的可旋转式阀门。

背景技术：

旋转阀门又称星型阀，是一种通过旋转部件如转动挡板旋转90度使阀从开位变化至关位的调节阀。通过一个转动的部件来允许或切断物流。旋转部件能转动90度的旋转阀叫1/4旋转阀。有时候1/4旋转阀的分类可以扩大到转角小于270度的旋转阀，有阀门和管件，它们都是用在管道的连接或控制系统.阀门和管件都不能独立存在，相辅相成的。阀门管件有碳钢的和不锈钢的，还有pvc，或者其他材料的。

现有的旋转式阀门在使用中没有良好的预防护结构，可能出现误操作情况，造成较大的财产损失，同时在使用中可能出现人为恶意打开阀门的情况，导致出现漏液情况，并且在使用中安置繁琐，其安装难度高，需要墙体平整，才能有效安置，为此，我们提出一种具有防腐结构便于安装的可旋转式阀门。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有防腐结构便于安装的可旋转式阀门，以解决上述背景技术中提出的现有的口腔冲洗器其体积较大不能够适用不同的人群，并且在冲洗时水压容易过大对口腔造成损伤，冲洗稳定性不佳易产生较大的晃动的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有防腐结构便于安装的可旋转式阀门，包括阀盖、夹板和牵动杆，所述阀盖的顶端安置有固定盘，且固定盘的顶端中部分布有顶盖，所述夹板焊接于顶盖的中部顶端两侧，且夹板的中部开设有腰紧孔，所述腰紧孔的内部贯穿有固定螺钉，所述顶盖的一侧焊接有连接块，且连接块的中部顶端分布有拨动条，所述牵动杆安置于拨动条的末端一侧，且牵动杆的另一端内侧贴合有连接杆，所述连接杆的下端连接有转轴，且连接杆的顶端固定有把手，所述连接杆与转轴的连接处安置有连接轴，所述顶盖的另一侧顶端安置有辅助板，所述转轴的下端外壁键连接有传动齿轮，且传动齿轮的另一端安置有连接齿轮，所述连接齿轮的下端键连接有主轴，且主轴的下端外壁四周贴合有密封圈，所述主轴的下端安置有固定件，且固定件下端安置有阀芯，所述阀芯的中部横贯有贯穿孔，所述阀盖的两侧下端固定有旋转臂，且旋转臂的下端固定有阀管，所述阀管的中部贯穿有连接孔，且阀管的外壁四周贴合有防腐蚀涂层，所述旋转臂的后端焊接有连接柱，且连接柱的末端焊接有安装板，所述阀芯的下端贴合有挡板，且挡板的下端中部连接有支撑柱，所述支撑柱的下端分布有压缩弹簧。

优选的，所述夹板与顶盖之间为焊接一体化结构，且腰紧孔横贯于夹板的中部。

优选的，所述牵动杆与拨动条之间呈l状分布，且转轴通过牵动杆与连接杆之间为牵动结构。

优选的，所述主轴通过连接齿轮与传动齿轮构成啮合传动结构，且传动齿轮与连接齿轮之间的齿轮比为1比15。

优选的，所述密封圈沿主轴的外壁四周相互贴合，且密封圈与阀盖之间为胶接。

优选的，所述阀芯的下端贴合有挡板，且挡板的下端中部连接有支撑柱，所述支撑柱的下端分布有压缩弹簧，且支撑柱通过压缩弹簧与阀管构成弹性结构。

优选的，所述挡板呈弧面状分布，且挡板沿阀芯的竖直中轴线处分布。

优选的，所述旋转臂的两端分别与阀盖和阀管之间相互贴合，且旋转臂与阀盖和阀管构成旋转结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过夹板和腰紧孔的设置，腰紧孔横贯于夹板的中部，整个夹板，整个夹板能够有效对牵动杆进行限位固定，同时牵动杆的中部贯穿有固定螺钉，固定螺钉对牵动杆进行纵向固定，保证整个牵动杆的滑动范围在腰紧孔的长度范围内，能够有效保证整个牵动杆呈水平面分布，同时整个夹板采用焊接的形式与顶盖相连接，其连接强度高，在使用中不易发生断裂。

2、本发明通过牵动杆、连接杆和转轴的设置，转轴通过牵动杆与连接杆之间为牵动结构，使用者可拉动拨动条，拨动条带动牵动杆向一侧移动，整个连接杆沿转轴的圆心处向一侧移动，整个连接杆呈倾斜状分布，当转动倾斜状的连接杆时，使用者无法有效对转轴进行转动，其结构能够作为预保护结构使用，当使用者需要对转轴转动时，需要通过将连接杆复位，与转轴之间呈水平垂直状分布时，才能够有效转动转轴，减少误操作的情况，同时整个拨动条与连接块可采用锁紧设备，对拨动条与连接块进行安全防护，减少恶意操作的可能。

3、本发明通过传动齿轮、连接齿轮和主轴的设置，主轴通过连接齿轮与传动齿轮构成啮合传动结构，且传动齿轮与连接齿轮之间的齿轮比为1比15，当传动齿轮转动时，传动齿轮转动15圈，连接齿轮转动1圈，保证整个阀芯在旋转时，呈匀速平缓状运行。

4、本发明通过阀盖和密封圈的设置，密封圈与阀盖之间为胶接，当阀芯成连通状时，水流从阀管一端流向另一端，密封圈对主轴与阀盖之间的缝隙进行密封处理，减少在使用中出现漏液的情况。

5、本发明通过阀管、压缩弹簧、支撑柱和挡板的设置，支撑柱通过压缩弹簧与阀管构成弹性结构，挡板呈弧面状分布，且挡板沿阀芯的竖直中轴线处分布，当使用者通过主轴带动阀芯转动时，阀芯底部挡板通过压缩弹簧向上施加支撑力，防止阀芯滚动时，阀芯底部与阀管之间出现缝隙，导致出现漏液情况，同时挡板采用弧面式设计，其弧面弧度与阀芯的底部弧形相互吻合，保证挡板能够有效对阀芯进行固定支撑。

附图说明

图1为本发明一种具有防腐结构便于安装的可旋转式阀门的内部结构示意图；

图2为本发明一种具有防腐结构便于安装的可旋转式阀门的俯视结构示意图；

图3为本发明一种具有防腐结构便于安装的可旋转式阀门的旋转臂分布结构示意图；

图4为本发明一种具有防腐结构便于安装的可旋转式阀门的连接杆与转轴连接结构的结构示意图；

图5为本发明一种具有防腐结构便于安装的可旋转式阀门的图1中a处局部放大结构示意图。

图中：1、阀盖；2、固定盘；3、顶盖；4、夹板；5、腰紧孔；6、固定螺钉；7、连接块；8、拨动条；9、牵动杆；10、辅助板；11、连接杆；12、转轴；13、把手；14、连接轴；15、传动齿轮；16、连接齿轮；17、主轴；18、密封圈；19、固定件；20、阀芯；21、贯穿孔；22、阀管；23、连接孔；24、旋转臂；25、连接柱；26、安装板；27、压缩弹簧；28、支撑柱；29、挡板；30、防腐蚀涂层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种具有防腐结构便于安装的可旋转式阀门，包括阀盖1、固定盘2、顶盖3、夹板4、腰紧孔5、固定螺钉6、连接块7、拨动条8、牵动杆9、辅助板10、连接杆11、转轴12、把手13、连接轴14、传动齿轮15、连接齿轮16、主轴17、密封圈18、固定件19、阀芯20、贯穿孔21、阀管22、连接孔23、旋转臂24、连接柱25、安装板26、压缩弹簧27、支撑柱28、挡板29和防腐蚀涂层30，阀盖1的顶端安置有固定盘2，且固定盘2的顶端中部分布有顶盖3，夹板4焊接于顶盖3的中部顶端两侧，且夹板4的中部开设有腰紧孔5，夹板4与顶盖3之间为焊接一体化结构，且腰紧孔5横贯于夹板4的中部，整个夹板4，整个夹板4能够有效对牵动杆9进行限位固定，同时牵动杆9的中部贯穿有固定螺钉6，固定螺钉6对牵动杆9进行纵向固定，保证整个牵动杆9的滑动范围在腰紧孔5的长度范围内，能够有效保证整个牵动杆9呈水平面分布，同时整个夹板4采用焊接的形式与顶盖3相连接，其连接强度高，在使用中不易发生断裂；

腰紧孔5的内部贯穿有固定螺钉6，顶盖3的一侧焊接有连接块7，且连接块7的中部顶端分布有拨动条8，牵动杆9与拨动条8之间呈l状分布，且转轴12通过牵动杆9与连接杆11之间为牵动结构，使用者可拉动拨动条8，拨动条8带动牵动杆9向一侧移动，整个连接杆11沿转轴12的圆心处向一侧移动，整个连接杆11呈倾斜状分布，当转动倾斜状的连接杆11时，使用者无法有效对转轴12进行转动，其结构能够作为预保护结构使用，当使用者需要对转轴12转动时，需要通过将连接杆11复位，与转轴12之间呈水平垂直状分布时，才能够有效转动转轴12，减少误操作的情况，同时整个拨动条8与连接块7可采用锁紧设备，对拨动条8与连接块7进行安全防护，减少恶意操作的可能；

牵动杆9安置于拨动条8的末端一侧，且牵动杆9的另一端内侧贴合有连接杆11，连接杆11的下端连接有转轴12，且连接杆11的顶端固定有把手13，连接杆11与转轴12的连接处安置有连接轴14，顶盖3的另一侧顶端安置有辅助板10，转轴12的下端外壁键连接有传动齿轮15，且传动齿轮15的另一端安置有连接齿轮16，主轴17通过连接齿轮16与传动齿轮15构成啮合传动结构，且传动齿轮15与连接齿轮16之间的齿轮比为1比15，当传动齿轮15转动时，传动齿轮15转动15圈，连接齿轮16转动1圈，保证整个阀芯20在旋转时，呈匀速平缓状运行；

连接齿轮16的下端键连接有主轴17，且主轴17的下端外壁四周贴合有密封圈18，密封圈18沿主轴17的外壁四周相互贴合，且密封圈18与阀盖1之间为胶接，当阀芯20成连通状时，水流从阀管22一端流向另一端，密封圈18对主轴17与阀盖1之间的缝隙进行密封处理，减少在使用中出现漏液的情况；

主轴17的下端安置有固定件19，且固定件19下端安置有阀芯20，阀芯20的中部横贯有贯穿孔21，阀盖1的两侧下端固定有旋转臂24，且旋转臂24的下端固定有阀管22，旋转臂24的两端分别与阀盖1和阀管22之间相互贴合，且旋转臂24与阀盖1和阀管22构成旋转结构，当使用者需要对整个阀体进行安装时，使用者能够将安装板26与墙面相互贴合，由于旋转臂24与阀盖1和阀管22构成旋转结构，当墙体为倾斜状时，使用者只需旋转旋转臂24即可，降低安装难度，便于使用者操作，同时旋转臂24沿阀管22的两侧分布，能够有效保证整个阀体的结构稳定性；

阀管22的中部贯穿有连接孔23，且阀管22的外壁四周贴合有防腐蚀涂层30，旋转臂24的后端焊接有连接柱25，且连接柱25的末端焊接有安装板26，阀芯20的下端贴合有挡板29，且挡板29的下端中部连接有支撑柱28，支撑柱28的下端分布有压缩弹簧27，阀芯20的下端贴合有挡板29，且挡板29的下端中部连接有支撑柱28，支撑柱28的下端分布有压缩弹簧27，且支撑柱28通过压缩弹簧27与阀管22构成弹性结构，挡板29呈弧面状分布，且挡板29沿阀芯20的竖直中轴线处分布，当使用者通过主轴17带动阀芯20转动时，阀芯20底部挡板29通过压缩弹簧27向上施加支撑力，防止阀芯20滚动时，阀芯20底部与阀管22之间出现缝隙，导致出现漏液情况，同时挡板29采用弧面式设计，其弧面弧度与阀芯20的底部弧形相互吻合，保证挡板29能够有效对阀芯20进行固定支撑。

本实施例的工作原理：该具有防腐结构便于安装的可旋转式阀门，在使用时先将整个阀体运输到施工地段，根据地面将安装板26与墙面相互贴合，通过六角螺栓对安装板26与墙面进行固定，由于旋转臂24与阀盖1和阀管22构成旋转结构，当墙体为倾斜状时，使用者只需旋转旋转臂24即可，降低安装难度；

此时使用者将连接管道分别与阀管22相连接，该连接方式为法兰连接，保证连接处的密封性，同时也便于后续维修，当安置完毕后，使用者开启总阀门，液体从阀管22一端流入后，使用者向一侧推动拨动条8，拨动条8带动牵动杆9向一侧移动，带动连接杆11沿转轴12顶部进行旋转，当连接杆11与转轴12之间呈竖直垂直状分布时，使用者旋转把手13，转轴12带动传动齿轮15转动，传动齿轮15带动连接齿轮16转动，传动齿轮15与连接齿轮16之间的齿轮比为1比15，当传动齿轮15转动时，传动齿轮15转动15圈，连接齿轮16转动1圈，保证整个阀芯20在旋转时，呈匀速平缓状运行，主轴17带动阀芯20旋转；

最后当阀芯20内的贯穿孔21与阀管22内的连接孔23的圆心重合时，整个阀体呈开启状，液体从一端流入另一端，当使用者不需要使用阀体时，向另一端拉动拨动条8，当转动倾斜状的连接杆11时，使用者无法有效对转轴12进行转动，其结构能够作为预保护结构使用，当使用者需要对转轴12转动时，需要通过将连接杆11复位，与转轴12之间呈水平垂直状分布时，才能够有效转动转轴12，减少误操作的情况，同时整个拨动条8与连接块7可采用锁紧设备相配合使用，对拨动条8与连接块7进行安全防护，减少恶意操作的可能，同时整个阀管22外壁采用防腐蚀涂层30对阀体表面进行防腐蚀保护，提高整个阀体的使用寿命。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。