一种双复合钢塑复合管及其制造方法与流程

本发明涉及一种钢塑复合管，特别是涉及一种双复合钢塑复合管及其制造方法，属于钢塑复合管技术领域。

背景技术：

钢塑复合管，产品以无缝钢管、焊接钢管为基管，内壁涂装高附着力、防腐、食品级卫生型的聚乙烯粉末涂料或环氧树脂涂料。

采用前处理、预热、内涂装、流平、后处理工艺制成的给水镀锌内涂塑复合钢管，是传统镀锌管的升级型产品，钢塑复合管一般用螺纹连接、沟槽连接、法兰连接。

现有技术中的双复合钢塑复合管在使用的时候其多组双复合钢塑复合管之间的连接并不便捷，多数是采用焊接的方式进行连接，而此种方式并不便捷进行连接，焊接不仅耗材而且有污染，也不便于拆卸，还需要人工成本为此设计一种双复合钢塑复合管及其制造方法来优化上述问题。

技术实现要素：

本发明的主要目的是为了提供一种双复合钢塑复合管及其制造方法，通过将柔性防水带铺设在第一连接环组件和第二连接环组件的外侧，通过卡槽组件与插件组件的相互配合实现固定，通过连接件使其柔性防水带连接构成环形结构，进而可以很好的将第一双复合钢塑复合管本体和第二双复合钢塑复合管本体连接在一起，无需人工焊接，提高工作效率，降低劳动成本。

本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种双复合钢塑复合管，包括第一双复合钢塑复合管本体和第二双复合钢塑复合管本体，所述第一双复合钢塑复合管本体的两端安装有第一连接环组件，所述第二双复合钢塑复合管本体的两端设有第二连接环组件，所述第一双复合钢塑复合管本体和第二双复合钢塑复合管本体之间通过在第一连接环组件和第二连接环组件外侧套设柔性防水连接件进行连接，其中第一连接环组件和第二连接环组件的外侧皆设有与柔性防水连接件相互卡合的卡槽组件，所述柔性防水连接件面向第一连接环组件和第二连接环组件的一侧等间距铺设有与所述卡槽组件相互配合的插件组件，所述柔性防水连接件的两端还设有将柔性防水连接件包裹在第一连接环组件和第二连接环组件外侧可使其柔性防水连接件相互连接构成环形结构的连接件。

优选的，所述第一连接环组件包括第二连接环和第三连接环，所述第二连接环安装在所述第一双复合钢塑复合管本体的一端，所述第三连接环安装在所述第一双复合钢塑复合管本体远离所述第二连接环的一端。

优选的，所述第二连接环组件包括第一连接环和第四连接环，所述第一连接环安装在所述第二双复合钢塑复合管本体，所述第二双复合钢塑复合管本体的另一端安装有第四连接环，且所述第二连接环、第三连接环、第四连接环和第一连接环的外侧沿其外环部等间距设有所述卡槽组件。

优选的，所述卡槽组件包括安装方口和第四连接环，所述第二连接环、第三连接环、第四连接环和第一连接环的外侧沿其外环部等间距开设有安装方口，且所述安装方口的两侧开设有插槽。

优选的，所述柔性防水连接件包括柔性防水带、防水橡胶带、插件组件和连接件，所述柔性防水带的顶部等间距设有插件组件，所述柔性防水带的顶中部沿其轴向上铺设有防水橡胶带，所述柔性防水带的两端设有连接件。

优选的，所述插件组件包括固定块、插杆和插杆，所述固定块安装在所述柔性防水带的顶部，且所述固定块的两侧安装有限位弹簧，所述限位弹簧远离所述固定块的一端安装有插杆。

优选的，所述连接件包括橡胶固定带、橡胶固定条、插块、条形插口、弧形环、u型固定架和横杆，所述柔性防水带的一端安装有橡胶固定带、橡胶固定条和插块，所述柔性防水带的另一端开设有与所述插块相互配合的条形插口，所述柔性防水带的背面等间距安装有多组弧形环和u型固定架，所述u型固定架的内侧安装有横杆，所述橡胶固定带与所述u型固定架及横杆相互配合，所述橡胶固定条与所述弧形环相互配合。

一种双复合钢塑复合管制造方法，包括如下步骤：

步骤1：通过将多组双复合钢塑复合管的两端切割成直径小于双复合钢塑复合管的连接环；

步骤2：在切割构成连接环上开设出沿连接环环部的多组安装方口；

步骤3：在安装方口的两侧通过钻头开设处插槽；

步骤4：通过双螺旋挤出机制作处条形结构的柔性防水带；

步骤5：在柔性防水带的顶部通过高温粘接安装多组插件组件；

步骤6：在柔性防水带的顶部通过高温粘接防水橡胶带；

步骤7：通过在柔性防水带的一端高温粘接插块、橡胶固定带和橡胶固定条并在柔性防水带的另一端开设条形插口；

步骤8：在柔性防水带的背面等间距高温粘接出弧形环、u型固定架和横杆；

步骤9：将柔性防水带套设在连接环环部处进而将多组双复合钢塑复合管进行连接。

本发明的有益技术效果：

本发明提供的一种双复合钢塑复合管及其制造方法，通过将柔性防水带铺设在第一连接环组件和第二连接环组件的外侧，通过卡槽组件与插件组件的相互配合实现固定，通过连接件使其柔性防水带连接构成环形结构，进而可以很好的将第一双复合钢塑复合管本体和第二双复合钢塑复合管本体连接在一起，无需人工焊接，提高工作效率，降低劳动成本。

附图说明

图1为按照本发明的一种双复合钢塑复合管及其制造方法的一优选实施例的装置整体立体结构分解图；

图2为按照本发明的一种双复合钢塑复合管及其制造方法的一优选实施例的连接带组件正面视角立体结构示意图；

图3为按照本发明的一种双复合钢塑复合管及其制造方法的一优选实施例的连接带组件背面视角立体结构示意图；

图4为按照本发明的一种双复合钢塑复合管及其制造方法的一优选实施例的a处结构放大图；

图5为按照本发明的一种双复合钢塑复合管及其制造方法的一优选实施例的b处结构放大图；

图6为按照本发明的一种双复合钢塑复合管及其制造方法的一优选实施例的c处结构放大图。

图中：1-第一双复合钢塑复合管本体，2-第二双复合钢塑复合管本体，3-柔性防水连接件，4-第一连接环，5-第二连接环，6-第三连接环，7-柔性防水带，8-防水橡胶带，9-橡胶固定条，10-橡胶固定带，11-插块，12-固定块，13-插杆，14-限位弹簧，15-u型固定架，16-横杆，17-弧形环，18-第四连接环，19-安装方口，20-插槽。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

如图1-图6所示，本实施例提供的一种双复合钢塑复合管，包括第一双复合钢塑复合管本体1和第二双复合钢塑复合管本体2，第一双复合钢塑复合管本体1的两端安装有第一连接环组件，第二双复合钢塑复合管本体2的两端设有第二连接环组件，第一双复合钢塑复合管本体1和第二双复合钢塑复合管本体2之间通过在第一连接环组件和第二连接环组件外侧套设柔性防水连接件3进行连接，其中第一连接环组件和第二连接环组件的外侧皆设有与柔性防水连接件3相互卡合的卡槽组件，柔性防水连接件3面向第一连接环组件和第二连接环组件的一侧等间距铺设有与卡槽组件相互配合的插件组件，柔性防水连接件3的两端还设有将柔性防水连接件3包裹在第一连接环组件和第二连接环组件外侧可使其柔性防水连接件3相互连接构成环形结构的连接件。

通过将柔性防水带7铺设在第一连接环组件和第二连接环组件的外侧，通过卡槽组件与插件组件的相互配合实现固定，通过连接件使其柔性防水带7连接构成环形结构，进而可以很好的将第一双复合钢塑复合管本体1和第二双复合钢塑复合管本体2连接在一起，无需人工焊接，提高工作效率，降低劳动成本。

在本实施例中，第一连接环组件包括第二连接环5和第三连接环6，第二连接环5安装在第一双复合钢塑复合管本体1的一端，第三连接环6安装在第一双复合钢塑复合管本体1远离第二连接环5的一端。

在本实施例中，第二连接环组件包括第一连接环4和第四连接环18，第一连接环4安装在第二双复合钢塑复合管本体2，第二双复合钢塑复合管本体2的另一端安装有第四连接环18，且第二连接环5、第三连接环6、第四连接环18和第一连接环4的外侧沿其外环部等间距设有卡槽组件。

在本实施例中，卡槽组件包括安装方口19和第四连接环18，第二连接环5、第三连接环6、第四连接环18和第一连接环4的外侧沿其外环部等间距开设有安装方口19，且安装方口19的两侧开设有插槽20。

在本实施例中，柔性防水连接件3包括柔性防水带7、防水橡胶带8、插件组件和连接件，柔性防水带7的顶部等间距设有插件组件，柔性防水带7的顶中部沿其轴向上铺设有防水橡胶带8，柔性防水带7的两端设有连接件。

在本实施例中，插件组件包括固定块12、插杆13和插杆13，固定块12安装在柔性防水带7的顶部，且固定块12的两侧安装有限位弹簧14，限位弹簧14远离固定块12的一端安装有插杆13。

在本实施例中，连接件包括橡胶固定带10、橡胶固定条9、插块11、条形插口、弧形环17、u型固定架15和横杆16，柔性防水带7的一端安装有橡胶固定带10、橡胶固定条9和插块11，柔性防水带7的另一端开设有与插块11相互配合的条形插口，柔性防水带7的背面等间距安装有多组弧形环17和u型固定架15，u型固定架15的内侧安装有横杆16，橡胶固定带10与u型固定架15及横杆16相互配合，橡胶固定条9与弧形环17相互配合。

一种双复合钢塑复合管制造方法，包括如下步骤：

步骤1：通过将多组双复合钢塑复合管的两端切割成直径小于双复合钢塑复合管的连接环；

步骤2：在切割构成连接环上开设出沿连接环环部的多组安装方口19；

步骤3：在安装方口19的两侧通过钻头开设处插槽20；

步骤4：通过双螺旋挤出机制作处条形结构的柔性防水带7；

步骤5：在柔性防水带7的顶部通过高温粘接安装多组插件组件；

步骤6：在柔性防水带7的顶部通过高温粘接防水橡胶带8；

步骤7：通过在柔性防水带7的一端高温粘接插块11、橡胶固定带10和橡胶固定条9并在柔性防水带7的另一端开设条形插口；

步骤8：在柔性防水带7的背面等间距高温粘接出弧形环17、u型固定架15和横杆16；

步骤9：将柔性防水带7套设在连接环环部处进而将多组双复合钢塑复合管进行连接。

以上，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。