一种轧机辊润滑剂喷射结构及其喷射方法与流程

[0001]
本发明属于轧机技术领域，具体涉及一种轧机辊润滑剂喷射结构，还涉及一种轧机辊润滑剂喷射结构的喷射方法。


背景技术：

[0002]
轧机是实现金属轧制过程的设备。泛指完成轧材生产全过程的装备﹐包括有主要设备﹑辅助设备﹑起重运输设备和附属设备等。现代轧机发展的趋向是连续化、自动化、专业化，产品质量高，消耗低。轧机使用的过程中，需要利用轧机的平行辊对轧制的物品进行输送，轧机辊需要经常润滑，就需要使用轧机辊润滑剂喷射结构，一般的轧机辊润滑剂喷射结构在使用的过程中不方便调节，影响润滑剂的喷射。
[0003]
因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种轧机辊润滑剂喷射结构及其喷射方法，以满足实际使用的需要。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种轧机辊润滑剂喷射结构及其喷射方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轧机辊润滑剂喷射结构，包括底板、升降机构、喷射件和输液泵，所述底板的底端的四角处均安装有刹车滚轮，所述底板的顶端的四角处均固定有支柱，四组所述支柱的顶端均与支板连接，所述底板的顶端固定有升降机构和储液箱，所述升降机构的顶端与顶板连接；
[0006]
所述储液箱的顶端固定有过滤件和输液泵，所述输液泵的进液管延伸至储液箱内，所述输液泵的出液管与三通管连接，三通管与两组软管连接，两组所述软管远离三通管的端部分别与两组导管连接，两组所述导管远离软管的端部分别贯穿两组调节件和两组支撑件并分别与两组喷射件连接，两组所述调节件均固定在导轨上，所述导轨固定在顶板的顶端；
[0007]
所述调节件包括凸块、紧固螺栓和滑块，所述滑块内构造有与导轨适配的通槽以及供导管穿过的通孔，所述滑块的顶端开设有与紧固螺栓适配的螺孔，所述紧固螺栓的底端与导管相抵，所述滑块的侧壁一体成型有凸块，所述凸块内开设有与限位螺栓适配的螺孔，所述限位螺栓的底端与导轨相抵。
[0008]
优选的，所述升降机构包括液压缸、竖杆和套筒，两组所述液压缸的活塞杆均贯穿支板，两组所述液压缸的活塞杆分别通过两组螺栓与固定在顶板的底端的两组套筒连接。
[0009]
优选的，所述顶板的底端的四角处均固定有竖杆，四组所述竖杆的底端均贯穿支板。
[0010]
优选的，所述支撑件包括护套、活动块和万向球，所述活动块内开设有通孔，通孔内设置有护套，所述活动块的底端固定有万向球，所述顶板的顶端开设有供万向球滑动的滑槽。
[0011]
优选的，所述喷射件包括竖管、两端封闭的横管和喷头，所述竖管的底端固定有横管，所述竖管的外壁开设有外螺纹，两组所述导管的底端均开设有与竖管外壁的外螺纹适配的内螺纹，所述横管的底端固定有若干组喷头。
[0012]
优选的，所述竖管的顶端套有密封圈，密封圈与导管的底端相抵。
[0013]
优选的，所述过滤件包括护盖、滤网和外筒，所述外筒的内壁一体成型有用于支撑内筒的凸缘，所述外筒的顶端螺纹连接有护盖，所述内筒的内壁一体成型有用于支撑滤网的内缘，所述滤网通过螺钉与内缘连接。
[0014]
优选的，所述内筒的顶端一体成型有两组拉环，两组拉环的顶端均与护盖的内壁相抵。
[0015]
一种轧机辊润滑剂喷射结构的喷射方法，包括以下步骤：
[0016]
s1、拧下护盖，通过外筒将润滑剂导入储液箱，储液箱能够储存一定量的润滑剂，滤网能够对润滑剂进行过滤；
[0017]
s2、两组液压缸的活塞杆带动顶板、导轨、两组调节件和两组导管升降，能够根据轧机辊的高度调节两组喷射件的高度；
[0018]
s3、水平滑动两组滑块并拧紧两组限位螺栓，实现两组导管间距的调节，拧松两组紧固螺栓并水平移动两组导管，无需移动底板即可根据轧机辊所在的位置对喷射件的位置进行调节；
[0019]
s4、通过输液泵自带的开关开启输液泵，输液泵抽取储液箱内的润滑剂，通过喷头向轧机辊喷洒润滑剂。
[0020]
本发明的技术效果和优点：该轧机辊润滑剂喷射结构及其喷射方法，拧下护盖，通过外筒将润滑剂导入储液箱，储液箱能够储存一定量的润滑剂，滤网能够对润滑剂进行过滤，两组拉环方便内筒的取出，方便杂质的清理或滤网的更换；两组液压缸的活塞杆带动顶板、导轨、两组调节件和两组导管升降，能够根据轧机辊的高度调节两组喷射件的高度，四组竖杆提高了顶板的稳定性；水平滑动两组滑块并拧紧两组限位螺栓，实现两组导管间距的调节，拧松两组紧固螺栓并水平移动两组导管，无需移动底板即可根据轧机辊所在的位置对喷射件的位置进行调节，方便润滑剂的喷射；活动块底端的万向球利于活动块的滑动，能够对导管进行支撑，并且方便导管的调节，该轧机辊润滑剂喷射结构及其喷射方法，方便调节和使用，利于润滑剂的喷射。
附图说明
[0021]
图1为本发明的结构示意图；
[0022]
图2为本发明的支撑件的结构示意图；
[0023]
图3为本发明的喷射件的结构示意图；
[0024]
图4为本发明的调节件的结构示意图；
[0025]
图5为本发明的过滤件的剖面图。
[0026]
图中：1底板、2液压缸、3升降机构、4支柱、40竖杆、5支撑件、50护套、51活动块、52万向球、6导管、7喷射件、70竖管、71横管、72喷头、8调节件、80凸块、81限位螺栓、82紧固螺栓、83滑块、9导轨、10顶板、11软管、12过滤件、13储液箱、14输液泵、15护盖、16滤网、17外筒、18内筒。
具体实施方式
[0027]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0028]
除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本发明所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
[0029]
本发明提供了如图1-5所示的一种轧机辊润滑剂喷射结构，包括底板1、升降机构3、喷射件7和离心式的输液泵14，所述底板1的底端的四角处均安装有刹车滚轮，所述底板1的顶端的四角处均焊接有支柱4，四组所述支柱4的顶端均与支板焊接，所述底板1的顶端通过螺栓固定有升降机构3和储液箱13，所述升降机构3的顶端与顶板10焊接；
[0030]
所述储液箱13的顶端固定有过滤件12和输液泵14，输液泵14通过螺栓与储液箱13连接，所述输液泵14的进液管延伸至储液箱13内，所述输液泵14的出液管与三通管焊接，三通管通过胶黏剂与两组软管11连接，两组所述软管11远离三通管的端部分别通过胶黏剂与两组导管6连接，两组所述导管6远离软管11的端部分别贯穿两组调节件8和两组支撑件5并分别与两组喷射件7连接，两组所述调节件8均固定在导轨9上，所述导轨9焊接在顶板10的顶端；
[0031]
所述调节件8包括凸块80、紧固螺栓82和滑块83，所述滑块83内构造有与导轨9适配的通槽以及供导管6穿过的通孔，所述滑块83的顶端开设有与紧固螺栓82适配的螺孔，所述紧固螺栓82的底端与导管6相抵，所述滑块83的侧壁一体成型有凸块80，所述凸块80内开设有与限位螺栓81适配的螺孔，所述限位螺栓81的底端与导轨9相抵。
[0032]
具体的，所述升降机构3包括单活塞杆式的液压缸2、竖杆40和套筒，两组所述液压缸2的活塞杆均贯穿支板，两组所述液压缸2的活塞杆分别通过两组螺栓与焊接在顶板10的底端的两组套筒连接，两组液压缸2的活塞杆带动顶板10、导轨9、两组调节件8和两组导管6升降，能够根据轧机辊的高度调节两组喷射件7的高度。
[0033]
具体的，所述顶板10的底端的四角处均焊接有竖杆40，四组所述竖杆40的底端均贯穿支板，能够提高顶板10的稳定性。
[0034]
具体的，所述支撑件5包括护套50、活动块51和万向球52，所述活动块51内开设有通孔，通孔内设置有护套50，护套50通过胶黏剂与活动块51连接，所述活动块51的底端固定有万向球52，万向球52自带的连接座与活动块51焊接，所述顶板10的顶端开设有供万向球52滑动的滑槽，万向球52与活动块51能够对导管6进行支撑，方便导管6的水平移动。
[0035]
具体的，所述喷射件7包括竖管70、两端封闭的横管71和喷头72，所述竖管70的底端焊接有横管71，所述竖管70的外壁开设有外螺纹，两组所述导管6的底端均开设有与竖管70外壁的外螺纹适配的内螺纹，所述横管71的底端焊接有若干组喷头72，旋转竖管70，能够使喷射件7与导管6分离，方便喷射件7的检修或清理。
[0036]
具体的，所述竖管70的顶端套有密封圈，密封圈与导管6的底端相抵。
[0037]
具体的，所述过滤件12包括护盖15、滤网16和外筒17，所述外筒17的内壁一体成型有用于支撑内筒18的凸缘，所述外筒17的顶端螺纹连接有护盖15，所述内筒18的内壁一体成型有用于支撑滤网16的内缘，所述滤网16通过螺钉与内缘连接，滤网16能够对杂质进行
过滤。
[0038]
具体的，所述内筒18的顶端一体成型有两组拉环，两组拉环的顶端均与护盖15的内壁相抵。
[0039]
一种轧机辊润滑剂喷射结构的喷射方法，包括以下步骤：
[0040]
s1、拧下护盖15，通过外筒17将润滑剂导入储液箱13，储液箱13能够储存一定量的润滑剂，滤网16能够对润滑剂进行过滤；
[0041]
s2、两组液压缸2的活塞杆带动顶板10、导轨9、两组调节件8和两组导管6升降，能够根据轧机辊的高度调节两组喷射件7的高度；
[0042]
s3、水平滑动两组滑块83并拧紧两组限位螺栓81，实现两组导管6间距的调节，拧松两组紧固螺栓82并水平移动两组导管6，无需移动底板1即可根据轧机辊所在的位置对喷射件7的位置进行调节；
[0043]
s4、通过输液泵14自带的开关开启输液泵14，输液泵14抽取储液箱13内的润滑剂，通过喷头72向轧机辊喷洒润滑剂。
[0044]
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。