一种液晶玻璃研磨用吸水风管伸缩装置的制作方法

[0001]
本发明属于玻璃制造领域，尤其涉及一种液晶玻璃研磨用吸水风管伸缩装置。


背景技术：

[0002]
随着科学技术的不断发展，tft-lcd平板显示技术日趋成熟，成为显示器件的主流产品。而用于制造液晶显示器的玻璃基板的需求量也与日俱增。研磨机是tft液晶玻璃制造冷加工制程中关键设备，它的作用对玻璃边部进行研磨并倒角，以便保证玻璃在后续生产工序不易发生发生破片并可减少对搬送设备的损伤。
[0003]
液晶玻璃研磨设备在对玻璃进行磨边时，研磨轮的转速高达几千转/分，因此必须对研磨轮和玻璃的接触点用水进行冷却，带走高速研磨产生的热量，这些混合有研磨粉的水在玻璃表面会对玻璃品质产生影响，需要将这部分水排出，目前一般采用负压风机抽离的方式，由于研磨头工作时需要移动，相应风管需要跟随移动，多采用软管与研磨头进行连接，由于玻璃尺寸越来越大，研磨头来回移动距离变长，容易造成软管破损，对抽水效果造成影响，同时对研磨设备的稼动率造成较大影响。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种液晶玻璃研磨用吸水风管伸缩装置。
[0005]
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
[0006]
一种液晶玻璃研磨用吸水风管伸缩装置，包括沿水平方向分布的两个第一支撑桁架，第一支撑桁架中间水平固定安装有固定套管，固定套管左端固定连接有负压连接管，固定套管右端滑动安装有中间套管，中间套管外端滑动安装有端部套管，第一支撑桁架顶端水平安装有定位横梁，定位横梁中间水平安装有条形滑动导轨，条形滑动导轨截面形状为c型结构，定位横梁右端底部安装有第二支撑桁架；
[0007]
所述定位横梁底部中间安装有第一钢丝绳固定机构，定位横梁底部右端安装有第二钢丝绳固定机构，第一钢丝绳固定机构与第二钢丝绳固定机构结构相同且呈对称分布；
[0008]
所述条形滑动导轨上从左往右依次安装有牵引滑动机构、滑动吊挂机构，中间套管外端周侧固定有动滑轮连接机构，端部套管外端周侧固定有驱动连接机构，牵引滑动机构与驱动连接机构之间通过同步连接杆相连，滑动吊挂机构底端与动滑轮连接机构相连；
[0009]
所述动滑轮连接机构包括固定在中间套管外端周侧的动滑轮连接底座，滑轮连接底座左端两侧对称安装有定位连接块，滑轮连接底座右端安装有滑轮定位台，滑轮定位台表面分别安装有左右分布的第一滑轮和第二滑轮；
[0010]
所述牵引滑动机构包括牵引安装板，牵引安装板后侧面顶端均布有与条形滑动导轨相配合的第一滚轮，牵引安装板前侧面底端固定有第一定位折板，第一定位折板底端安装有第一钢丝绳压板，牵引安装板右端垂直设有第一限位销轴；
[0011]
所述第一定位折板与第一钢丝绳压板之间固定有第一钢丝绳，第一钢丝绳穿过第
一滑轮与第一钢丝绳固定机构固定相连；
[0012]
所述第二钢丝绳固定机构包括第二定位折板以及固定在第二定位折板底部的调节安装台，调节安装台中间安装有调节螺杆，调节螺杆内端连接有夹持连接板，夹持连接板表面安装有第二钢丝绳压板；
[0013]
所述驱动连接机构包括固定在端部套管外端周侧的驱动连接底座，驱动连接底座前后两侧分别安装有钢丝绳定位板和同步连接板，同步连接板顶端垂直设有第二限位销轴；
[0014]
所述夹持连接板与第二钢丝绳压板之间固定有第二钢丝绳，第二钢丝绳穿过第二滑轮与钢丝绳定位板固定相连；
[0015]
所述同步连接杆一端设有与第一限位销轴相配合的第一关节轴承，同步连接杆另一端设有与第二限位销轴相配合的第二关节轴承；
[0016]
所述滑动吊挂机构包括滑动吊挂基板，滑动吊挂基板表面均布有与条形滑动导轨相配合的第二滚轮，滑动吊挂基板底部通过定位折板连接有吊挂竖板，吊挂竖板底部两侧对称设有与定位连接块转动相连的定位连接柱。
[0017]
进一步地，所述端部套管外端通过吸水管与研磨设备相连。
[0018]
进一步地，所述第一支撑桁架包括第一支撑底板，第一支撑底板前后两侧竖直设有第一支撑柱和第二支撑柱，第一支撑柱和第二支撑柱之间通过水平横梁固定相连，第一支撑柱顶端固定有支撑固定台，固定套管通过卡箍与支撑固定台固定相连，第二支撑柱顶端与定位横梁固定相连；
[0019]
所述第二支撑桁架包括第二支撑底板，第二支撑底板前后两侧分别设有l型加强柱和第三支撑柱，第三支撑柱顶端与定位横梁固定相连。
[0020]
进一步地，所述固定套管右端口处固定有与中间套管相配合的第一迷宫密封圈，中间套管内端周侧固定有第一环形基座，第一环形基座周侧安装有第一活塞环；中间套管右端口处固定有与端部套管相配合的第二迷宫密封圈，端部套管内端周侧固定有第二环形基座，第二环形基座周侧安装有第二活塞环。
[0021]
本发明的有益效果是：
[0022]
本发明通过固定套管、中间套管、端部套管之间的配合结构设计，能够在使用时进行同步伸缩调节，互不干涉碰撞，避免了传统使用软管来回移动造成的损坏，结构设计巧妙，安装操作简单，值得推广和使用。
附图说明
[0023]
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
[0024]
图1是本发明的结构示意图；
[0025]
图2是本发明的局部结构示意图；
[0026]
图3是本发明的局部结构示意图；
[0027]
图4是本发明的局部结构示意图；
[0028]
图5是本发明的局部结构示意图；
[0029]
图6是本发明的局部结构示意图；
[0030]
图7是本发明的局部结构示意图；
[0031]
图8是本发明的局部结构剖视图；
[0032]
图9是本发明的局部结构剖视图；
[0033]
图10是本发明的局部结构剖视图。
具体实施方式
[0034]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0035]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0036]
如图1至图10所示的一种液晶玻璃研磨用吸水风管伸缩装置，包括沿水平方向分布的两个第一支撑桁架10，第一支撑桁架10中间水平固定安装有固定套管20，固定套管20左端固定连接有负压连接管90，固定套管20右端滑动安装有中间套管30，中间套管30外端滑动安装有端部套管40，第一支撑桁架10顶端水平安装有定位横梁50，定位横梁50中间水平安装有条形滑动导轨60，条形滑动导轨60截面形状为c型结构，定位横梁50右端底部安装有第二支撑桁架80；
[0037]
定位横梁50底部中间安装有第一钢丝绳固定机构1，定位横梁50底部右端安装有第二钢丝绳固定机构4，第一钢丝绳固定机构1与第二钢丝绳固定机构4结构相同且呈对称分布；
[0038]
条形滑动导轨60上从左往右依次安装有牵引滑动机构2、滑动吊挂机构7，中间套管30外端周侧固定有动滑轮连接机构3，端部套管40外端周侧固定有驱动连接机构5，牵引滑动机构2与驱动连接机构5之间通过同步连接杆6相连，滑动吊挂机构7底端与动滑轮连接机构3相连；
[0039]
动滑轮连接机构3包括固定在中间套管30外端周侧的动滑轮连接底座31，滑轮连接底座31左端两侧对称安装有定位连接块32，滑轮连接底座31右端安装有滑轮定位台33，滑轮定位台33表面分别安装有左右分布的第一滑轮34和第二滑轮35；
[0040]
牵引滑动机构2包括牵引安装板21，牵引安装板21后侧面顶端均布有与条形滑动导轨60相配合的第一滚轮22，牵引安装板21前侧面底端固定有第一定位折板23，第一定位折板23底端安装有第一钢丝绳压板24，牵引安装板21右端垂直设有第一限位销轴25；
[0041]
第一定位折板23与第一钢丝绳压板24之间固定有第一钢丝绳8，第一钢丝绳8穿过第一滑轮34与第一钢丝绳固定机构1固定相连；
[0042]
第二钢丝绳固定机构4包括第二定位折板41以及固定在第二定位折板41底部的调节安装台42，调节安装台42中间安装有调节螺杆43，调节螺杆43内端连接有夹持连接板44，夹持连接板44表面安装有第二钢丝绳压板45；
[0043]
驱动连接机构5包括固定在端部套管40外端周侧的驱动连接底座51，驱动连接底
座51前后两侧分别安装有钢丝绳定位板51和同步连接板53，同步连接板53顶端垂直设有第二限位销轴；
[0044]
夹持连接板44与第二钢丝绳压板45之间固定有第二钢丝绳9，第二钢丝绳9穿过第二滑轮35与钢丝绳定位板51固定相连；
[0045]
同步连接杆6一端设有与第一限位销轴25相配合的第一关节轴承61，同步连接杆6另一端设有与第二限位销轴相配合的第二关节轴承62；
[0046]
滑动吊挂机构7包括滑动吊挂基板71，滑动吊挂基板71表面均布有与条形滑动导轨60相配合的第二滚轮72，滑动吊挂基板71底部通过定位折板73连接有吊挂竖板74，吊挂竖板74底部两侧对称设有与定位连接块32转动相连的定位连接柱75。
[0047]
端部套管40外端通过吸水管701与研磨设备70相连。
[0048]
第一支撑桁架10包括第一支撑底板101，第一支撑底板101前后两侧竖直设有第一支撑柱102和第二支撑柱103，第一支撑柱102和第二支撑柱103之间通过水平横梁104固定相连，第一支撑柱102顶端固定有支撑固定台105，固定套管20通过卡箍106与支撑固定台105固定相连，第二支撑柱103顶端与定位横梁50固定相连；
[0049]
第二支撑桁架80包括第二支撑底板801，第二支撑底板801前后两侧分别设有l型加强柱803和第三支撑柱802，第三支撑柱802顶端与定位横梁50固定相连。
[0050]
固定套管20右端口处固定有与中间套管30相配合的第一迷宫密封圈301，中间套管30内端周侧固定有第一环形基座302，第一环形基座302周侧安装有第一活塞环3021；中间套管30右端口处固定有与端部套管40相配合的第二迷宫密封圈301，端部套管40内端周侧固定有第二环形基座402，第二环形基座402周侧安装有第二活塞环4021。
[0051]
根据动滑轮的工作原理可知，在动滑轮运动模型中绳端运动速度和移动距离均为物体的两倍，对比该原理，在本申请中，第一钢丝绳固定机构1、牵引滑动机构2、第一滑轮34共同组成了左侧的动滑轮运动体系，第二钢丝绳固定机构4、驱动连接机构5、第二滑轮35共同组成了右侧的动滑轮运动体系，又由于动滑轮连接机构3与中间套管30固定相连，牵引滑动机构2与驱动连接机构5之间通过同步连接杆6相连，因此当研磨设备70带动端部套管40左右移动时，端部套管40在中间套管30中的移动距离等于中间套管30在固定套管20中的移动距离，从而保证了中间套管30、端部套管40的同步伸缩，互不干涉碰撞，避免了传统使用软管来回移动造成的损坏。
[0052]
具体推理如下：在左侧的动滑轮运动体系中，牵引滑动机构2移动距离是动滑轮连接机构3移动距离的两倍，又由于“又由于动滑轮连接机构3与中间套管30固定相连，牵引滑动机构2与驱动连接机构5之间通过同步连接杆6相连”，则端部套管40移动距离为中间套管30移动距离的两倍，那么端部套管40移动距离与中间套管30移动距离的差值等于中间套管30移动距离，而端部套管40移动距离与中间套管30移动距离的差值表示：端部套管40在中间套管30中的移动距离，中间套管30移动距离表示：中间套管30在固定套管20中的移动距离，综上可得：端部套管40在中间套管30中的移动距离等于中间套管30在固定套管20中的移动距离，实现同步伸缩。
[0053]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0054]
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。