一种耐温耐压闸阀的制作方法

本实用新型涉及一种闸阀,更具体地说，它涉及一种耐温耐压的闸阀。

背景技术：

闸阀是一个启闭件闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流。闸阀通过阀座和闸板接触进行密封，通常密封面会堆焊金属材料以增加耐磨性，闸板有刚性闸板和弹性闸板，根据闸板的不同，闸阀分为刚性闸阀和弹性闸阀。

目前，市场上的闸阀，它包括闸阀本体。这种闸阀虽然做到阻断水流的作用，但要求承受更高的压力时，铸造生产的阀体往往无法满足使用需求，出现结构强度不够，长时间使用后易发生破损，使用寿命短等现象，且传统的闸阀耐温性能较差，影响闸阀使用区域。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种耐温耐压的闸阀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种耐温耐压闸阀，包括闸阀本体，所述闸阀本体包括进水口、出水口，进水口与出水口上均设有定位卡槽，定位卡槽上设有泄压环，泄压环包括卡接环、楔状泄压环，楔状泄压环与卡接环为一体式结构，卡接环与定位卡槽配合连接，闸阀本体内壁上设有若干环形泄压筋，环形泄压筋上铺设有耐热层，所述闸阀本体底部设有连接柱，连接柱上设有若干加强筋与闸阀本体连接，相邻两加强筋之间通过设有环形加强筋相连接。

通过采用上述技术方案，闸阀本体通过特殊的锻造工艺对闸阀本体材料进行了耐高温处理，使得闸阀本体具有耐高温性能，闸阀本体在场时间的工作过程中，不会出现热断裂或者破损等影响闸阀本体使用效果的问题，并因为特殊的锻造工艺，闸阀本体使用寿命得到了提高，闸阀本体包括进水口、出水口，进水口与出水口上均设有定位卡槽，定位卡槽上设有泄压环，泄压环通过卡接环与定位卡槽配合连接，定位卡槽确定泄压环位置，水流流通时，水流与泄压环发生接触，泄压环减少水流冲击力，使水流更加平缓流动，来达到闸阀承受高压的效果，楔状泄压环与卡接环为一体式结构，可以在生产泄压环的流水生产中更加方便，去除楔状泄压环与卡接环人工安装的步骤，提高了生产效率，闸阀本体内部上设有环形泄压筋，当水流通过并接触环形泄压筋时，环形泄压筋减少水流冲击力，水流可以平缓流过，提高了闸阀本体的抗高压能力，闸阀本体内壁上设有耐热层，是的闸阀本体更加承受高温，闸阀本体上设有加强筋，加强筋设置在闸阀本体外侧，增加闸阀本体抗高压能力，相邻两加强筋之间通过设有环形加强筋连接，进一步增加闸阀本体抗高压能力。

本实用新型进一步设置为：所述进水口与出水口为从外到内口径依次减小的圆弧形内壁。

通过采用上述技术方案，进一步减小水流的冲击力，让水流可以平缓通过，增加闸阀耐压效果。

本实用新型进一步设置为：所述环形泄压筋与闸阀本体为一体式结构。

通过采用上述技术方案，降低生产流程时间，提高生产效率，一体式的环形泄压筋与闸阀本体在水流的影响冲击下也不会发生环境泄压筋的脱离，可以长时间工作。

本实用新型进一步设置为：所述耐热层材料为氟橡胶材料。

通过采用上述技术方案，氟橡胶耐热效果好，并通过氟橡胶本身具有弹性的特点降低水流冲击力。

本实用新型进一步设置为：所述闸阀本体两端与水管通过法兰盘连接。

通过采用上述技术方案，通过法兰盘连接水管，连接可靠性高。

附图说明

图1为闸阀剖面结构示意图；

图中标记为：1-闸阀本体；11-进水口；111-定位卡槽；12-出水口；2-泄压环；21-卡接环；22-楔状泄压环；3-环形泄压筋；31-耐热层；4-连接柱；41-加强筋；42-环形加强筋。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1：

一种耐温耐压闸阀，通过特殊的锻造工艺使闸阀本体材料获得耐高温效果，使得闸阀本体1在高温水流通过时，高水流温度传导至闸阀本体1上，闸阀本体1长时间处于高温状态下，影响闸阀使用寿命，闸阀本体1出现热断裂、材料破裂等导致闸阀本体1无法使用的问题，闸阀本体1具有耐高温效果后，可以有效增加闸阀本体1使用寿命。

闸阀本体1包括进水口11、出水口12，进水口11与出水口12上均设有定位卡槽111，定位卡槽111上设有泄压环2，泄压环2包括卡接环21、楔状泄压环22，楔状泄压环22与卡接环21为一体式结构，一体式结构的泄压环2在生产时移除了安装步骤，提高了生产效率，且一体式的泄压环2可以直接安装在定位卡槽111内，并通过黏贴固定在定位卡槽111上，卡接环21与定位卡槽111配合连接，闸阀本体1内壁上设有若干环形泄压筋3，通过环形泄压筋3的设置，流通水流与环形泄压筋3相接触时，环形泄压筋3减小水流流通速率，通过降低水流速率，缓解水流通过时产生的高压，多个环形泄压筋3的设置，可以让闸阀本体1承受更高的压力，并降低水流流过时所产生的噪音影响，环形泄压筋3上铺设有耐热层31，定位卡槽111限制泄压环位置，卡接环与定位卡槽相互配合，泄压环2高度与耐热层设置厚度平齐，水流可以有效流通，水流通过与泄压环2相互接触，泄压环2为氟橡胶材料，同时泄压环2可以起到增加闸阀本体1与水管连接处密封性的效果，防止水流溢出，泄压环2减小水流冲击力，引导水流流向，使水流平缓流过闸阀，并通过橡胶自身的弹性进一步减少水流冲击力，耐热层31可以增加闸阀内壁通过水流温度，达到可以承受高温的效果，闸阀本体1底部设有连接柱4，连接柱4与闸阀本体1通过加强筋41相互连接，加强筋41的设置可以提高闸阀本体1承受的抗高压能力，相邻两加强筋41之间通过环形加强筋42连接可以进一步提高闸阀本体1所承受的抗高压能力。

进水口11与出水口12由外到内依次缩小口径形成内壁圆弧形，圆弧形内壁可以均匀承受水流流通闸阀带来的冲击力，并通过圆弧形设置减少水流冲击力，使水流更加平缓的通过闸阀，达到闸阀承载高压的效果，环形泄压筋3与闸阀本体1为一体式结构，一体式结构可以生产变的更加高效，同时环形泄压筋3在长时间的工作状态下，不会脱离闸阀本体1，耐热层14材料为氟橡胶，氟橡胶具有耐高温的效果，并且通过氟橡胶本身具有弹性，水流通过时可以减低水流冲击，闸阀本体1两端与水管通过法兰盘连接，可以达到连接牢固、可靠的优异效果，水流流通时的冲击力分别均匀作用在连接法兰盘的各螺栓上。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种耐温耐压闸阀，包括闸阀本体(1)，其特征是：所述闸阀本体(1)包括进水口(11)、出水口(12)，进水口(11)与出水口(12)上均设有定位卡槽(111)，定位卡槽(111)上设有泄压环(2)，泄压环(2)包括卡接环(21)、楔状泄压环(22)，楔状泄压环(22)与卡接环(21)为一体式结构，卡接环(21)与定位卡槽(111)配合连接，闸阀本体(1)内壁上设有若干环形泄压筋(3)，环形泄压筋上(3)铺设有耐热层(31)，所述闸阀本体(1)底部设有连接柱(4)，连接柱(4)上设有若干加强筋(41)与闸阀本体(1)连接，相邻两加强筋之间通过设有环形加强筋(42)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种耐温耐压闸阀，其特征是：所述进水口(11)与出水口(12)为从外到内口径依次减小的圆弧形内壁。

3.根据权利要求2所述的一种耐温耐压闸阀，其特征是：所述环形泄压筋(3)与闸阀本体(1)为一体式结构。

4.根据权利要求3所述的一种耐温耐压闸阀，其特征是：所述耐热层(31)与泄压环(2)材料均为氟橡胶材料。

5.根据权利要求4所述的一种耐温耐压闸阀，其特征是：所述闸阀本体(1)两端与水管通过法兰盘连接。

技术总结
本实用新型公开了一种耐温耐压闸阀，解决了闸阀不能承受高温和高压力的问题，涉及闸阀加工技术领域，其技术方案要点是包括闸阀本体，闸阀本体包括进水口、出水口，进水口与出水口上均设有定位卡槽，定位卡槽上设有泄压环，泄压环包括卡接环、楔状泄压环，楔状泄压环与卡接环为一体式结构，卡接环与定位卡槽配合连接，闸阀本体内壁上设有若干环形泄压筋，环形泄压筋上铺设有耐热层，所述闸阀本体底部设有连接柱，连接柱上设有若干加强筋与闸阀本体连接，相邻两加强筋之间通过设有环形加强筋相连接，达到了闸阀可以承受高压、具有耐高温的效果。

技术研发人员：张彬华
受保护的技术使用者：浙江巨泉铜业股份有限公司
技术研发日：2020.01.07
技术公布日：2020.09.11