一种管道冲洗切换系统的制作方法

本实用新型涉及管道生产、冲洗领域，尤其涉及一种管道冲洗切换系统。

背景技术：

目前纯碱日产900～1200吨，制盐日产3600～3800吨，对卤水中nacl、na2so4含量要求各不相同，开采管道在卤质变化频繁时容易在采卤管道内壁结晶结垢，导致堵塞管道，原采卤、冲洗方式多采用固定专用管道单一调节方式进行采卤、冲洗，此方法易使管道冲洗工作量大、操作复杂，且冲洗效果不理想，冲洗不彻底，需经常维护更换管道，清理量较大，费用较高，对平稳操作产生影响，究其原因是采用的采卤、冲洗方式，不能正、反互换冲洗，且需停产进行管道更换。因此需要采取措施避免管道频繁堵塞。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种管道冲洗切换系统，使管道冲洗、输送流体时易切换，可操作性强，解决卤井、管道操作复杂，频繁堵塞的技术问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种管道冲洗切换系统，包括主供料管、正向运输管、反向运输管、对接连通卤井，所述对接连通卤井左右两端分别为卤井正极和卤井负极，所述卤井正极与所述卤井负极内部连通，所述正向运输管包括正向输料管、正向出料管，所述正向输料管两端分别连接所述主供料管出料端和所述卤井正极，所述正向出料管两端分别连接所述卤井负极和所述流体出料管进料端，所述反向运输管包括反向输料管、反向出料管，所述反向输料管一端连接所述主供料管出料端，所述反向输料管另一端通过正向出料管连接至所述卤井负极，所述反向出料管两端分别连接所述卤井正极和所述流体出料管进料端，所述反向输料管上设置有第一阀门，所述第一阀门位于所述反向输料管、所述主供料管的连接点与所述反向输料管、所述流体出料管的连接点之间，所述正向输料管上设置有第二阀门，所述第二阀门的位置位于所述主供料管、所述正向输料管的连接点与所述反向出料管、所述正向输料管的连接点之间，所述反向出料管上设置有第三阀门，所述第三阀门的位置位于所述反向出料管、所述正向输料管的连接点与所述反向出料管、所述正向出料管之间，所述正向出料管上设置有第四阀门，所述第四阀门的位置位于所述正向出料管、所述反向输料管的连接点与所述正向出料管、所述反向出料管的连接点之间；

优选地，所述主供料管分为第一流体介质供液管、第二流体介质供液管以及清水供液管，所述第一流体介质供液管、所述第二流体介质供液管以及所述清水供液管出口并联于所述主供料管上；

优选地，所述流体出料管上设置合格流体管道、不合格流体管道，所述合格流体管道、所述不合格流体管道分别由不同阀门控制，所述合格流体管道入口与所述不合格流体管道入口并联于所述流体出料管出料口；

优选地，所述流体出料管中间设置有流体检测管道；

优选地，所述流体检测管道由取样阀门控制。

本实用新型的有益效果为：

在生产和冲洗管道时，通过调节第一、第二、第三、第四阀门灵活实现正生产、反生产、正冲、反冲，使管线更易疏通，有效地解决了管道结晶、结垢导致堵管堵井的问题。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式中提供的一种管道冲洗切换系统的结构示意图。

图中：

1、第一阀门；2、第二阀门；3、第三阀门；4、第四阀门；5、取样阀门；

6、流体出料管；611、合格流体管道；612、不合格流体管道；7、主供料管；711、第一流体介质供液管；712、第二流体介质供液管；713、清水供液管；8、正向输料管；9、正向出料管；10、反向输料管；11、反向出料管；12、对接连通卤井；13、卤井正极；14、卤井负极。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实施例中提供的管道冲洗切换系统，包括主供料管7、正向运输管、反向运输管、对接连通卤井12，对接连通卤井12左右两端分别为卤井正极13和卤井负极14，卤井正极13与卤井负极14内部连通，正向运输管包括正向输料管8、正向出料管9，正向输料管8两端分别连接主供料管7出料端和卤井正极13，正向出料管9两端分别连接卤井负极14和流体出料管6进料端，反向运输管包括反向输料管10、反向出料管11，反向输料管10一端连接主供料管7出料端，反向输料管10另一端通过正向出料管9连接至卤井负极14，反向出料管11两端分别连接卤井正极13和流体出料管6进料端，反向输料管10上设置有第一阀门1，第一阀门1位于反向输料管10、主供料管7的连接点与反向输料管10、流体出料管6的连接点之间，正向输料管8上设置有第二阀门2，第二阀门2的位置位于主供料管7、正向输料管8的连接点与反向出料管11、正向输料管8的连接点之间，反向出料管11上设置有第三阀门3，第三阀门3的位置位于反向出料管11、正向输料管8的连接点与反向出料管11、正向出料管9之间，正向出料管9上设置有第四阀门4，第四阀门4的位置位于正向出料管9、反向输料管10的连接点与正向出料管9、反向出料管11的连接点之间，其中正向输料管8指的是从主供料管7出料口出到卤井正极13段直管道，正向出料管9指的是从卤井负极14到流体出料管6段折弯管道，反向输料管10指的是从主供料管7到正向出料管9段直管道，反向出料管11指的是从流体出料管6的进料端到正向输料管8段折弯管道，当采用第一流体、第二流体生产运行二十四小时后，再用清水冲洗管道，此时打开第二阀门2、第四阀门4，关闭第一阀门1和第三阀门3，使清水从第二阀门2进入，经过正向输料管8进入到对接连通卤井12，再从第四阀门4流出，冲洗正向输料管8至对接连通卤井12，此为正生产方式；反之，当打开第一阀门1与第三阀门3，关闭第二阀门2与第四阀门4时，清水从第一阀门1进入，经过反向输料管10与正向出料管9到达对接连通卤井12，再从第三阀门3流出，冲洗第一阀门1至对接连通卤井12段管道，此为反生产方式。当采用第一流体介质或者第二流体介质生产运行时，将第二阀门2、第四阀门4打开，第一阀门1和第三阀门3关闭，流体介质从第二阀门2进入，通过正向输料管8流经至对接连通卤井12生产，生产出的流体从第四阀门4流出，此为正生产法；反之打开第一阀门1和第三阀门3，关闭第二阀门2和第四阀门4，流体从第一阀门1进入，通过反向输料管10、正向出料管9流经至对接连通卤井12生产，生产后的流体从第三阀门3流出，此为反生产法，在生产和冲洗管道时，通过调节第一、第二、第三、第四阀门灵活的开关控制实现正生产、反生产、正冲洗、反冲洗的工序，使管线更易疏通，有效地解决了管道结晶、结垢导致堵管堵井的问题。

为了控制流体介质与清水输送至管道，进一步地，主供料管7分为第一流体介质供液管711、第二流体介质供液管712以及清水供液管713，第一流体介质供液管711、第二流体介质供液管712以及清水供液管713出口并联于主供料管7上，第一流体介质供液管711、第二流体介质供液管712以及清水供液管713由三个不同的阀门分别进行开关控制。

为了将输出的流体进行分类存放，进一步地，流体出料管6上设置合格流体管道611、不合格流体管道612，合格流体管道611、不合格流体管道612分别由不同阀门控制，合格流体管道611入口与不合格流体管道612入口并联于流体出料管6出料口，流体经过流体出料管6后若符合标准的流体则打开合格流体管道611上的阀门，若不符合标准的流体则打开不合格流体管道612上的阀门。

为了判断流经流体出料管6内的流体是否合格，进一步地，流体出料管6中间设置有流体检测管道，检测人员可在流体检测管道出口处取样进行检测。

为了控制流体检测管道开关，进一步地，流体检测管道由取样阀门5控制。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。