一种用于焊接筒体的法兰盘和筒体法兰的制作方法

[0001]
本实用新型涉及法兰设备领域，具体为一种用于焊接筒体的法兰盘以及筒体法兰。


背景技术：

[0002]
筒体法兰焊接变形是真空设备加工行业所面临的基础问题。现有的焊接方法是法兰与筒体焊接后进行二次加工,确保法兰底面平行,实现密封需求；但是存在诸多的困难和不足,例如异形不易装夹固定,校正困难,需大型设备进行加工,加工时间相对较长,拉伸变形不可控，工人技能要求较高,专业性较强,加工效率不高。而现社会需求方向为低成本,高效率,易操作。
[0003]
因此，需要新的技术和设备，以解决现有技术中存在的技术问题。


技术实现要素：

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发明目的：为了至少克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种新型的用于焊接筒体的法兰盘。
[0005]
根据本发明的一方面，提供一种用于焊接筒体的法兰盘，所述法兰盘包括：法兰盘本体10，在法兰盘本体10的中心孔11外周所形成的筒体连接槽12，在所述筒体连接槽12外周形成的焊接突起13，以及在所述焊接突起13外周形成的焊接凹槽14，其中待焊接的筒体配合设置在所述筒体连接槽12中。
[0006]
根据本实用新型的一个实施方案，其中所述待焊接的筒体为中空圆柱形。
[0007]
根据本实用新型的一个实施方案，其中所述焊接凹槽14的截面为矩形。
[0008]
根据本实用新型的一个实施方案，其中所述焊接凹槽14的深度为3-8mm。
[0009]
根据本实用新型的一个实施方案，其中所述焊接凹槽14为圆环形。
[0010]
根据本实用新型的一个实施方案，其中所述待焊接的筒体的直径为 400mm-1600mm，例如可以为500mm-1500mm，1000mm。
[0011]
根据本实用新型的另一方面，还提供一种筒体法兰，其特征在于，利用根据本实用新型的所的法兰盘与筒体焊接而形成。
[0012]
有益效果：本实用新型通过提供本设计相对需要设备较小,制造要求精度无需太高，结构相对简单，易操作,无需二次加工。
附图说明
[0013]
图1是根据本实用新型一个实施方案的用于焊接筒体的法兰盘的结构示意图。
[0014]
图2是图1所示用于焊接筒体的法兰盘的部分截面放大结构示意图；
[0015]
图3是根据本实用新型一个实施方案的用于焊接筒体的法兰盘与筒体结合后的示意图。
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附图标记
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10-法兰盘本体，11-中心孔，12-筒体连接槽，13-焊接突起，14-焊接凹槽，15-筒体
具体实施方式
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后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的具体实施例。
[0019]
图1是根据本实用新型一个实施方案的用于焊接筒体的法兰盘的结构示意图。图2是图1所示用于焊接筒体的法兰盘的部分截面放大结构示意图。
[0020]
如图1-2所示，本实施例的所述法兰盘可以包括法兰盘本体10，在法兰盘本体10的中心孔11外周所形成的筒体连接槽12，在所述筒体连接槽 12外周形成的焊接突起13，以及在所述焊接突起13外周形成的焊接凹槽 14。
[0021]
法兰盘本体10可以具有例如图中示出的圆形或者其他形状，例如方形等。在法兰盘的中心形成有中心孔11，中心孔的形状可以为圆形或者其他合适的形状。在中心孔11的外周，也即紧邻中心孔11处形成有连接槽12，该连接槽12用于设置待焊接的筒体15(参见图3)。该连接槽与筒体的截面形状基本一致，例如当筒体为中空圆柱体时，该连接槽12形成为圆环形，其直径基本与筒体一致，使得筒体可以适当地配合在连接槽12中，以进行焊接。当筒体为方形时，该连接槽12也可以形成为方形。连接槽12的深度可以根据筒体以及具体焊接的需要来设置，例如为5mm-40mm。
[0022]
在连接槽的外周形成焊接突起13，其形状与连接槽基本一致，例如可以为环形，环绕在连接槽12周围。在所述焊接突起13外周形成的焊接凹槽14。所述焊接凹槽14环绕在焊接突起13周围，其深度例如可以适当地设置，例如为3-10mm，例如4-8mm等等。通常，在利用焊接突起与筒体进行焊接时存在横向拉力和纵向拉力。但是，由于焊接凹槽14的设置，使得可以将焊接过程中的横向拉伸力截断，同时，纵向拉力由于法兰盘本体和筒体之间的支撑而基本平衡，因此整体拉伸变形减小,可以满足例如真空腔室密封要求等等。焊接凹槽14的截面形状例如可以为矩形，其宽度可以适当地设置，只要能够进行焊接以截断横向拉力即可。
[0023]
图3是根据本实用新型一个实施方案的用于焊接筒体的法兰盘与筒体结合后的示意图。参考图3，可以将筒体设置在连接槽12之中，然后利用焊接突起13进行焊接。焊接之后形成焊缝16，并且焊接凹槽14起到间隔作用，其中所述筒体15的直径可以为400mm-1600mm，例如可以为 500mm-1500mm，1000mm等等。焊接之后形成了本实用新型的筒体法兰。
[0024]
本实用新型技术主要解决了法兰盘与筒体接管焊接时,筒体对法兰的焊接拉伸变形问题,通过设置焊接凹槽将拉伸力由横向变为纵向,纵向拉力与法兰盘本体支撑相抵消,减小拉伸变形,可以满足真空腔室密封要求。
[0025]
虽然本发明已经参考特定的说明性实施例进行了描述，但是不会受到这些实施例的限定而仅仅受到附加权利要求的限定。本领域技术人员应当理解可以在不偏离本发明的保护范围和精神的情况下对本发明的实施例能够进行改动和修改。