一种管内超声检测探头安装设备的制作方法

本实用新型属于超声检测技术领域，尤其涉及一种管内超声检测探头安装设备。

背景技术：

超声检测是指利用超声波对金属构件内部缺陷进行检查的一种无损探伤方法，采用发射探头向构件表面通过耦合剂发射超声波，超声波在构件内部传播时遇到不同界面时将有不同的发射信号，再利用不同的发射信息传递到探头的时间差即可以检查到构件内部的缺陷。

因此，为了对管内进行超声检测，需要对超声探头进行安装，从而可以利用超声探头对管材构件的内部缺陷进行检测。

但是现有技术中，由于管材较长，而仅凭手动操作无法对管内深处部分进行检测，影响了管内超声检测效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种管内超声检测探头安装设备，以解决现有技术中安装设备无法探入管内深处，从而影响了超声检测效果等问题。

本实用新型实施例是这样实现的，一种管内超声检测探头安装设备，所述安装设备包括支撑主板，所述支撑主板为六边形结构；

所述支撑主板的侧壁上均匀安装有管内行进机构，所述管内行进机构间隔安装；

所述支撑主板的中央安装有探头安装机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述管内行进机构包括上行进组件和侧行进组件；

所述上行进组件包括固定在所述支撑主板顶部的第二自动伸缩杆，所述第二自动伸缩杆的另一端安装有车轮组件；

所述侧行进组件包括左右对称固定在所述支撑主板左右侧壁上的第一自动伸缩杆，所述第一自动伸缩杆的顶端转动安装有车轮组件。

作为本实用新型进一步的方案：所述车轮组件包括安装座，所述安装座上通过车轴转动安装有车轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一自动伸缩杆的顶端安装有连接头，所述连接头通过轴销与连接杆转动连接，所述车轮组件固定在所述连接杆上;

所述连接头和连接杆之间设有液压伸缩推杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述探头安装机构包括电机，所述电机通过支撑架固定安装在所述支撑主板的中央，所述电机的输出端通过联轴器与转轴驱动连接，所述转轴的顶端套设固定有套管，所述套管上通过转杆安装有检测探头。

作为本实用新型进一步的方案：所述检测探头上连接有电源线，所述支撑主板上安装有中央处理器，所述电源线与所述中央处理器相连，所述中央处理器上设有通讯模块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该管内超声检测探头安装设备，摒弃了固定式的安装方式，考虑到管材的长度问题，当不方便通过手动操作放置安装检测探头时，即可利用管内行进机构带动该安装设备在管内移动，从而可以利用探头安装机构对不同的部位进行检测，提高了检测效率，避免了检测死角，同时减少了人工劳动成本负担。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。

图1为管内超声检测探头安装设备的结构示意图。

图2为管内超声检测探头安装设备中探头安装机构的侧视图。

图3为管内超声检测探头安装设备中中央处理器的结构示意图。

图中：1-支撑主板，2-第一自动伸缩杆，3-连接头，4-轴销，5-连接杆，6-液压伸缩推杆，7-安装座，8-车轮，9-车轴，10-第二自动伸缩杆，11-电机，12-支撑架，13-转轴，14-套管，15-转杆，16-检测探头，17-电源线，18-中央处理器，19-通讯模块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

实施例1

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种管内超声检测探头安装设备，所述安装设备包括支撑主板1，所述支撑主板1为六边形结构；所述支撑主板1的侧壁上均匀安装有管内行进机构，所述管内行进机构间隔安装；所述支撑主板1的中央安装有探头安装机构。

该管内超声检测探头安装设备，摒弃了固定式的安装方式，考虑到管材的长度问题，当不方便通过手动操作放置安装检测探头时，即可利用管内行进机构带动该安装设备在管内移动，从而可以利用探头安装机构对不同的部位进行检测，提高了检测效率，避免了检测死角，同时减少了人工劳动成本负担。

在使用时，将该安装设备放置在管内，保证支撑主板1位于管内的中心，利用管内行进机构卡装在管内对该安装设备进行稳定，防止设备滑脱翻转，随后在行进的过程中，启动探头安装机构，利用检测探头16对管材内部缺陷进行检测即可。

进一步的，所述管内行进机构包括上行进组件和侧行进组件；所述上行进组件包括固定在所述支撑主板1顶部的第二自动伸缩杆10，所述第二自动伸缩杆10的另一端安装有车轮组件；所述侧行进组件包括左右对称固定在所述支撑主板1左右侧壁上的第一自动伸缩杆2，所述第一自动伸缩杆2的顶端转动安装有车轮组件。

利用上行进组件和侧行进组件的配合使得该管内行进机构可以在管材内部稳定的行进，不局限于管材的形状均可以保持稳定，提高了该安装设备的稳定性，同时侧行进组件的车轮组件转动安装在第一自动伸缩杆2的顶端，由此可以贴合在不同形状的管内壁上。

进一步的，所述车轮组件包括安装座7，所述安装座7上通过车轴9转动安装有车轮8。

通过车轮8可以带动该安装设备在管内行进移动。

进一步的，所述第一自动伸缩杆2的顶端安装有连接头3，所述连接头3通过轴销4与连接杆5转动连接，所述车轮组件固定在所述连接杆5上;所述连接头3和连接杆5之间设有液压伸缩推杆6。

通过液压伸缩推杆6可以自由的调整连接头3和连接杆5之间的角度，从而调整了侧行进组件中车轮组件的角度，具体的调整可以根据管内具体的形状进行调整和更改。

如图2所示，本实用新型实施例中，所述探头安装机构包括电机11，所述电机11通过支撑架12固定安装在所述支撑主板1的中央，所述电机11的输出端通过联轴器与转轴13驱动连接，所述转轴13的顶端套设固定有套管14，所述套管14上通过转杆15安装有检测探头16。

通过检测探头16进行缺陷检测，为了满足360°无死角的检测，启动电机11，电机11可以带动转轴13转动，从而利用转杆15带动检测探头16在管内进行角度的调整，具体转杆15的长度可以根据管内的大小尺寸进行确定。

实施例2

如图3所示，本实用新型提供的再一个实施例中，所述检测探头16上连接有电源线17，所述支撑主板1上安装有中央处理器18，所述电源线17与所述中央处理器18相连，所述中央处理器18上设有通讯模块19。

检测探头16将检测到的数据传输给中央处理器18，在中央处理器18内进行分析处理(超声检测是本领域技术人员熟知的技术方案，检测探头16和中央处理器18的具体结构以及原理在此不再赘述)，通过通讯模块19传输给外界的显示装置和存储装置上，方便记录和观察。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。