一种封板安装件的制作方法

本实用新型涉及柜体领域，具体来说，涉及一种封板安装件。

背景技术：

柜体的封板属于最后的安装件，由于柜体的密闭要求较高，封板上需要有诸多安装螺丝进行固定。目前只能采用手工安装或拆卸，由于柜体封板较大，安装固定孔较多，安装时，需要先将封板的固定螺钉孔与柜体的固定孔一一完全吻合后并由一人进行固定，另外一人或多人进行螺钉拧紧；拆卸时同样，需要由一人固定封板，另外一人或多人进行螺钉拆卸，因此安装、拆卸难度大，工作量较多，安装、拆卸过程中需要至少两人或两人以上参与，耗时耗力。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种封板安装件，能够解决上述问题。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种封板安装件，包括柜体和封板，所述柜体上设置有挂销，所述封板上设置有与所述挂销相适配的挂钩。

进一步的，所述挂钩焊接在所述封板的两端。

进一步的，所述挂销焊接在所述柜体的中立柱或者左右立柱上。

进一步的，所述挂钩外部上设计有凹型卡槽，所述凹型卡槽与所述挂销的主体相扣。

本实用新型的有益效果：本实用新型解决了封板安装、拆卸过程中，封板不易固定，安装、拆卸难度及工作量大的问题，达到了快速简单安装、拆卸的目的，提高了员工的工作效率，减少工作量，降低了人工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是封板安装件的应用示意图；

图2是封板安装件的示意图。

图中：1.柜体，2.封板，3.挂销，4.挂钩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，根据本实用新型实施例所述的一种封板安装件，包括柜体1和封板2，所述柜体1上设置有挂销3，所述封板2上设置有与所述挂销3相适配的挂钩4。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述挂钩4焊接在所述封板2的两端。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述挂销3焊接在所述柜体1的中立柱或者左右立柱上。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述挂钩4外部上设计有凹型卡槽，所述凹型卡槽与所述挂销3的主体相扣。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

在具体使用时，根据本实用新型的一种封板安装件，包括挂销3和挂钩4。挂销3焊接在与封板2相对应的柜体1的中立柱或者左右立柱的上，挂钩4焊接在封板2的两侧，经过三维模型确定后的挂钩4及挂销3的焊接位置，能够保证封板2安装时，挂钩4与挂销3完全吻合。挂钩4外部上设计有凹型卡槽，卡槽与挂销3的主体扣住后，可以保证挂钩4与挂销3完全固定，则封板2能轻松固定在柜体1上，无须另外施加人力，封板2固定后，即可由一人独立完成螺钉固定工作，完成安装；拆卸时同样，一人独立完成螺钉拆卸工作后，也无须担心封板2脱落等问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种封板安装件，包括柜体（1）和封板（2），其特征在于，所述柜体（1）上设置有挂销（3），所述封板（2）上设置有与所述挂销（3）相适配的挂钩（4）。

2.根据权利要求1所述的封板安装件，其特征在于，所述挂钩（4）焊接在所述封板（2）的两端。

3.根据权利要求1所述的封板安装件，其特征在于，所述挂销（3）焊接在所述柜体（1）的中立柱或者左右立柱上。

4.根据权利要求1所述的封板安装件，其特征在于，所述挂钩（4）外部上设计有凹型卡槽，所述凹型卡槽与所述挂销（3）的主体相扣。

技术总结
本实用新型公开了一种封板安装件，包括柜体和封板，所述柜体上设置有挂销，所述封板上设置有与所述挂销相适配的挂钩。本实用新型解决了封板安装、拆卸过程中，封板不易固定，安装、拆卸难度及工作量大的问题，达到了快速简单安装、拆卸的目的，提高了员工的工作效率，减少工作量，降低了人工成本。

技术研发人员：周伟;黄贤杰;王兆飞;徐增胜
受保护的技术使用者：九江乐图钣金制作有限公司
技术研发日：2020.02.21
技术公布日：2020.10.30