一种防止随意拆卸压紧螺母的结构的制作方法

本实用新型属于机械安装结构，适用于室外设备有密封要求的开合机盖的安装固定，特别是涉及一种机盖安装高度可调节且可以防止随意拆卸压紧螺母的结构。

背景技术：

室外设备的防护壳体对密封要求较高时，通常需要多点压紧，且有铰接开合的结构，需要能方便调节铰接处的高度，以改变压紧程度或匹配各处压紧程度均衡。

zl201620138048.3《一种防松防盗的机盖安装及压紧结构》，描述了可调铰接高度的机盖安装及压紧结构，并针对调节铰接高度的零件（压紧螺母）外露于防护壳体，故可能被拆卸而使设备丧失防护功能，及该零件可能松动而影响压紧的问题描述了一种防松防盗的结构。

此种防松防盗结构限制了所述压紧螺母的转动，需从防护壳体内部操作，才可以解除对压紧螺母转动的限制，因此可以防止压紧螺母松动，也可以防止随意拆卸压紧螺母，但其需要在防护壳体对应每个压紧螺母处加工螺纹孔，由于结构限制，存在不能在压紧螺母对应位置加工螺纹孔或不能安装所述的紧定螺杆的可能，故zl201620138048.3《一种防松防盗的机盖安装及压紧结构》中所述的防松防盗功能可能受限，因此，设计一种能在受限时应用的新结构就很有实用价值。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种防止随意拆卸压紧螺母的结构，以扩大一种不需卸下机盖就可以调整压紧程度的机盖安装及压紧结构的应用范围。

本实用新型的技术方案是：涉及一种防止随意拆卸压紧螺母的结构，其特征是：它至少包括：防护壳体、防护壳体外部的安装凸台，铰接柱、防护套，防护壳体外部的安装凸台连接在防护壳体的一面上，防护壳体外部的安装凸台有贯通孔，铰接柱一端有螺纹，另一端有孔或柱状铰接结构，铰接柱螺纹端旋进调节螺母后从防护壳体外部的安装凸台贯通孔穿过，压紧螺母从孔的另一侧与露出的铰接柱螺纹端螺纹连接，防护壳体在防护壳体外部的安装凸台所在的面有防护壳体上的螺纹孔。

防护套为条块状，有防护孔和过孔，防护孔可以套在压紧螺母外周，使其不能外露，固定螺栓穿过防护套的过孔，旋入防护壳体上的螺纹孔；且其螺纹端头露出防护壳体另一面，锁紧螺母从固定螺栓露出螺纹的端头旋入并旋紧。

所述防护套的防护孔与压紧螺母装配后侧边或端面互相嵌套，不能相对转动。

所述防护套的防护孔是台阶孔或盲孔，它和压紧螺母轴向间隙之间有弹性零件，装配后，弹性零件与压紧螺母和防护套之间产生摩擦力，限制两者之间相对转动。

所述防护套的防护孔是台阶孔或盲孔，它和压紧螺母外周间隙之间有弹性零件，装配后，弹性零件与压紧螺母和防护套之间产生摩擦力，限制两者之间相对转动。

所述固定螺栓有一个大端和一个小端，小端可以从防护套的过孔穿过，大端不能穿过防护套的过孔。

铰接柱上在防护壳体外部的安装凸台的贯通孔两侧分别有调节螺母和压紧螺母来固定铰接柱的位置，调整调节螺母及压紧螺母的位置可以改变铰接柱上孔或柱状铰接结构与防护壳体外部的安装凸台的相对位置，以便改变机盖的铰接位置。

本实用新型使用铰接柱和机盖铰接连接，铰接柱为孔时，机盖上为柱，铰接柱为柱时，机盖上为孔，调节铰接柱的位置，就可以改变机盖的高度，从而改变其压紧程度，调节铰接柱位置需要将压紧螺母松开，然后旋动调节螺母至适当位置，再旋紧压紧螺母，固定铰接柱位置。当压紧螺母不可旋动时，机盖与防护壳体的压紧程度不可调节。

使用防护套的防护孔罩住压紧螺母，使压紧螺母不能相对防护套的防护孔相对转动，且压紧螺母不外露，同时，防护套被固定螺栓紧固在防护壳体上，固定螺栓和防护壳体螺纹连接，同时在防护壳体另一面有锁紧螺母与固定螺栓螺纹连接，这样，固定螺栓被锁紧螺母和防护壳体上的螺纹锁定而不能旋下，必须将锁紧螺母旋松才可以从防护壳体上旋下固定螺栓，而锁紧螺母位于机盖和防护壳体密封的腔体内，必须由维护人员打开机盖才能对锁紧螺母进行操作，可见压紧螺母是不能被随意拆卸的，最终保证了机盖的压紧程度不能被随意改变。

防护壳体上安装固定螺栓的螺纹孔可以根据防护壳体的结构特点自由布置，因此其使用限制小，应用范围广，且多个防护套可以使用相同位置的固定螺栓进行限制，或者一个防护套上对应设置多个防护孔。

下面结合实施例及附图对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例1结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型实施例4结构示意图；

图4是图3的俯视图；

图5是本实用新型实施例5结构示意图；

图6是图5的俯视图。

图中：1、防护壳体；1-1、防护壳体外部的安装凸台；1-2、防护壳体上的螺纹孔；2、铰接柱；3、调节螺母；4、压紧螺母；5、弹性零件；6、防护套；7、固定螺栓；8、锁紧螺母。

具体实施方式

实施例1

如图1和图2所示，本实用新型涉及一种防止随意拆卸压紧螺母的结构，它至少包括：防护壳体1、防护壳体外部的安装凸台1-1，防护壳体上的螺纹孔1-2，铰接柱2、调节螺母3、压紧螺母4、防护套6、固定螺栓7、锁紧螺母8，防护壳体外部的安装凸台1-1连接在防护壳体1的一面上，防护壳体上的螺纹孔1-2和防护壳体外部的安装凸台1-1在防护壳体1的同一面上，防护壳体外部的安装凸台1-1有贯通孔，铰接柱2一端有螺纹，另一端有铰接孔，铰接柱2的螺纹端旋进调节螺母3后从防护壳体外部的安装凸台1-1的贯通孔穿过，压紧螺母4与从另一侧露出的铰接柱2螺纹端螺纹连接，改变调节螺母3的位置，然后旋紧压紧螺母4，就可以调整铰接柱2的位置。

防护套6为条块状，有防护孔和过孔，防护孔套在压紧螺母4的外周，使其不能外露，固定螺栓7是台阶轴状，小端有螺纹，固定螺栓7的小端穿过防护套6的过孔，旋入防护壳体上的螺纹孔1-2，固定螺栓7的螺纹端头露出防护壳体1的另一面，锁紧螺母8从固定螺栓7露出螺纹的端头旋入并旋紧；固定螺栓7的大端不能穿过防护套6的过孔。

防护套6上有两个过孔，对应的防护壳体1上有两个螺纹孔，两个固定螺栓7将防护套6紧固在防护壳体1上，同时防护套6的防护孔为台阶孔，将压紧螺母4套住遮挡，在台阶孔和压紧螺母4的轴向间隙填充有弹性零件5，装配后弹性零件5产生适量的弹性变形，使压紧螺母4不能相对防护套6转动。

由于防护壳体上的螺纹孔1-2和锁紧螺母8的双螺纹结构，固定螺栓7被锁定，从固定螺栓7的大端难以拆卸，需其小端先松掉锁紧螺母8，而锁紧螺母8在防护壳体1和机盖密封的结构内部，这样就可以防止随意拆卸固定螺栓7，进而防止随意操作压紧螺母4。

实施例2

如实施例1所述结构中，防护套6的台阶状防护孔，套在压紧螺母4外周的部分与压紧螺母4外周之间有明显间隙，弹性零件5位于压紧螺母4的外周，并填充此间隙，且装配后弹性零件5发生变形，在压紧螺母4和防护套6的防护孔产生摩擦力，使压紧螺母4和防护套6之间不能产生相对转动。

其余和实施例1相同，不再详细描述。

实施例3

如实施例1所述结构中，防护套6的防护孔为台阶状或通孔，且与压紧螺母4对应的孔为非圆孔，其孔壁与压紧螺母4外周贴合，则装配后压紧螺母4与防护套6不能相对转动。

其余和实施例1相同，不再详细描述。

实施例4

如图3和图4所示，本实用新型涉及一种防止随意拆卸压紧螺母的结构，它至少包括：防护壳体1、防护壳体外部的安装凸台1-1，防护壳体上的螺纹孔1-2，铰接柱2、调节螺母3、压紧螺母4、防护套6、固定螺栓7、锁紧螺母8，防护壳体外部的安装凸台1-1连接在防护壳体1的一面上，防护壳体上的螺纹孔1-2和防护壳体外部的安装凸台1-1在防护壳体1的同一面上，防护壳体外部的安装凸台1-1有贯通孔，铰接柱2一端有螺纹，另一端为柱状且折弯一定角度（通常为90°），可与机盖上的孔铰接，铰接柱2螺纹端旋进调节螺母3后从防护壳体外部的安装凸台1-1的贯通孔穿过，压紧螺母4与从另一侧露出的铰接柱2螺纹端螺纹连接，改变调节螺母3的位置，然后旋紧压紧螺母4，就可以调整铰接柱2的位置。

防护套6为条块状，有防护孔和过孔，防护孔套在压紧螺母4外周，使其不能外露，固定螺栓7是台阶轴状，小端有螺纹，且小端有与轴平行的平面，可用工具夹持此平面旋动固定螺栓7，固定螺栓7的小端穿过防护套6的过孔，旋入防护壳体上的螺纹孔1-2，防护套上的过孔为台阶孔，固定螺栓7的大端沉入台阶孔中，固定螺栓7的螺纹端头露出防护壳体1的另一面，锁紧螺母8从固定螺栓7露出螺纹的端头旋入并旋紧；固定螺栓7的大端不能穿过防护套6的过孔。

防护套6上有两个过孔，对应的防护壳体1上有两个螺纹孔，两个固定螺栓7将防护套6紧固在防护壳体1上，同时防护套6的防护孔为台阶孔，将压紧螺母4套住遮挡，在台阶孔和压紧螺母4的轴向间隙填充有弹性零件5，装配后弹性零件5产生适量的弹性变形，使压紧螺母4不能相对防护套6转动。

防护壳体上的螺纹孔1-2和锁紧螺母8为双螺纹结构，固定螺栓7被锁定，从固定螺栓7的大端难以拆卸，并且固定螺栓7的大端沉入防护套6的过孔中，从其大端也难以使用工具进行旋动，需在其小端先松掉锁紧螺母8，而锁紧螺母8在防护壳体1和机盖密封的结构内部，这样就可以防止随意拆卸固定螺栓7，进而防止随意操作压紧螺母4。

防护套6的防护孔为台阶孔或盲孔，可以把压紧螺母4罩入并隔离，使工具不能旋动压紧螺母4，弹性零件5填充在压紧螺母4外周和防护套5的防护孔之间，以摩擦力防止压紧螺母4旋动，或者弹性零件5填充在压紧螺母4和防护套6的防护孔轴向间隙，使压紧螺母4不能旋动。

实施例5

如图5和图6所示，实施例5与上述实施例1及实施例4不同的是，防护套6有多于1个的防护孔，分别对应不同位置的铰接柱2，可以同时套在不同位置的压紧螺母4上，使这些压紧螺母4均不能相对防护套6转动。

其余与前述实施例相同，不再进行详细描述。