一种防火阻燃性能好的玻璃钢格栅的制作方法

本实用新型属于玻璃钢格栅技术领域，具体涉及一种防火阻燃性能好的玻璃钢格栅。

背景技术：

玻璃钢，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚脂、环氧树脂与酚醛树脂基体。以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称谓为玻璃纤维增强塑料，或称谓玻璃钢。由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之称。质轻而硬，不导电，机械强度高，回收利用少，耐腐蚀。可以代替钢材制造机器零件和汽车、船舶外壳等。玻璃钢格栅在安装时，通常需要将多块玻璃钢格栅进行拼接固定，多块玻璃钢格栅拼接时，需要借助辅助工具进行固定，操作繁琐，影响了安装速度，为此我们提出一种防火阻燃性能好的玻璃钢格栅。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防火阻燃性能好的玻璃钢格栅，以解决上述背景技术中提出玻璃钢格栅在安装时，通常需要将多块玻璃钢格栅进行拼接固定，多块玻璃钢格栅拼接时，需要借助辅助工具进行固定，操作繁琐，影响了安装速度。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防火阻燃性能好的玻璃钢格栅，包括第一玻璃钢格栅、第二玻璃钢格栅、连接机构与固定机构，所述连接机构包括安装槽，所述安装槽开设于第一玻璃钢格栅与第二玻璃钢格栅连接处的外表面，所述安装槽内侧设置有连接块，所述安装槽内侧开设有滑槽，所述滑槽内侧设置有卡杆，所述连接块外侧开设有卡槽，所述卡杆一端处于卡槽内侧，所述卡杆处于滑槽内侧的外表面设置有第一弹簧。

优选的，所述固定机构包括阻燃板，所述阻燃板处于第一玻璃钢格栅与第二玻璃钢格栅的前表面，所述第一玻璃钢格栅与第二玻璃钢格栅的前表面开设有固定槽，所述阻燃板后表面固定连接有卡块，所述卡块处于固定槽内侧，所述卡块一端开设有凹槽，所述凹槽内侧一端设置有第二弹簧。

优选的，所述卡杆处于滑槽内侧的外表面设置有限位块，所述限位块贯穿滑槽内侧处于第一玻璃钢格栅的外表面。

优选的，所述卡杆与滑槽为滑动连接，所述卡杆与卡槽为卡合连接。

优选的，所述第一弹簧一端与卡杆外侧为固定连接，所述第一弹簧另一端与滑槽内侧为固定连接。

优选的，所述阻燃板均覆盖第一玻璃钢格栅与第二玻璃钢格栅的外侧表面，且所述阻燃板贴合第一玻璃钢格栅与第二玻璃钢格栅的外侧表面。

优选的，所述固定槽内侧开设有弧形槽，所述卡块外侧设置有弧形块，所述弧形块卡合弧形槽内侧。

优选的，所述第二弹簧两端均与凹槽内侧为固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设计了连接机构，在安装时，可以通过连接块将第一玻璃钢格栅与第二玻璃钢格栅进行连接，不需要使用其他辅助工具，提高了安装效率，简化了安装流程。

(2)通过设计了固定机构，可以便捷地将阻燃板安装与拆卸，阻燃板在损坏后可以及时更换，通过设计了第二弹簧，通过第二弹簧的作用下，推动卡块向外侧张开，实现固定目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处的放大结构示意图；

图3为本实用新型的侧面结构示意图；

图4为本实用新型的阻燃板局部放大结构示意图；

图5为本实用新型图4中b处的放大结构示意图；

图中：1、第一玻璃钢格栅；2、第二玻璃钢格栅；3、安装槽；4、连接块；5、卡槽；6、卡杆；7、第一弹簧；8、限位块；9、阻燃板；10、固定槽；11、第二弹簧；12、卡块；13、凹槽；14、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种防火阻燃性能好的玻璃钢格栅，包括第一玻璃钢格栅1、第二玻璃钢格栅2、连接机构与固定机构，连接机构包括安装槽3，安装槽3开设于第一玻璃钢格栅1与第二玻璃钢格栅2连接处的外表面，安装槽3内侧设置有连接块4，安装槽3内侧开设有滑槽14，滑槽14内侧设置有卡杆6，连接块4外侧开设有卡槽5，卡杆6一端处于卡槽5内侧，卡杆6处于滑槽14内侧的外表面设置有第一弹簧7。

为了便于安装阻燃板9，本实施例中，优选的，固定机构包括阻燃板9，阻燃板9处于第一玻璃钢格栅1与第二玻璃钢格栅2的前表面，第一玻璃钢格栅1与第二玻璃钢格栅2的前表面开设有固定槽10，阻燃板9后表面固定连接有卡块12，卡块12处于固定槽10内侧，卡块12一端开设有凹槽13，凹槽13内侧一端设置有第二弹簧11。

为了便于拨动限位块8带动卡杆6移动，本实施例中，优选的，卡杆6处于滑槽14内侧的外表面设置有限位块8，限位块8贯穿滑槽14内侧处于第一玻璃钢格栅1的外表面。

为了便于活动卡杆6，本实施例中，优选的，卡杆6与滑槽14为滑动连接，卡杆6与卡槽5为卡合连接。

为了便于安装第一弹簧7，本实施例中，优选的，第一弹簧7一端与卡杆6外侧为固定连接，第一弹簧7另一端与滑槽14内侧为固定连接。

为了便于提高防火阻燃性能，本实施例中，优选的，阻燃板9均覆盖第一玻璃钢格栅1与第二玻璃钢格栅2的外侧表面，且阻燃板9贴合第一玻璃钢格栅1与第二玻璃钢格栅2的外侧表面。

为了便于固定阻燃板9，本实施例中，优选的，固定槽10内侧开设有弧形槽，卡块12外侧设置有弧形块，弧形块卡合弧形槽内侧。

为了便于通过第二弹簧11的作用下，推动卡块12向外侧张开，实现固定目的，本实施例中，优选的，第二弹簧11两端均与凹槽13内侧为固定连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置安装完成后，在需要将第一玻璃钢格栅1与第二玻璃钢格栅2进行拼接时，首先拉动限位块8带动卡杆6向滑槽14内侧滑动，第一弹簧7受力收紧，卡杆6完全处于滑槽14内侧，然后将连接块4卡入安装槽3内侧，松开限位块8，第一弹簧7不受力推动卡杆6一端卡合卡槽5内侧，将第一玻璃钢格栅1与第二玻璃钢格栅2进行连接，通过设计了连接机构，在安装时，可以通过连接块4将第一玻璃钢格栅1与第二玻璃钢格栅2进行连接，不需要使用其他辅助工具，提高了安装效率，简化了安装流程；在需要安装阻燃板9时，将卡块12对准固定槽10插入，卡块12外侧的弧形块接触固定槽10内侧，受力向内侧挤压，第二弹簧11受力收缩，直至卡块12完全进入固定槽10内侧，第二弹簧11不受力推动卡块12向外侧移动，弧形块卡合弧形槽内侧，实现将阻燃板9进行固定，通过设计了固定机构，可以便捷地将阻燃板9安装与拆卸，阻燃板9在损坏后可以及时更换，通过设计了第二弹簧11，通过第二弹簧11的作用下，推动卡块12向外侧张开，实现固定目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。