拼缝调节装置和包括该调节装置的LED显示屏组合的制作方法

本实用新型涉及led显示屏技术领域，更具体地说，它涉及拼缝调节装置和包括该调节装置的led显示屏组合。

背景技术：

对于led显示屏产品，即便是具有精密加工的箱体，但由于本身在生产过程中不可避免产生的公差，以及箱体-底壳、底壳-显示模组等产生的累计误差，很难控制箱体或显示模组的拼缝间隙，间隙过大时会导致led显示屏出现暗线，间隙过小则会导致led显示屏出现亮线，当误差超过一定的限度，采用软件调试无法明显改善，最终会造成led显示屏显示效果不佳。

现有的拼缝调节装置种类较多，大致分为无极调节和非无极调节两类，无极调节的核心原理多依靠螺丝的旋进量来调节箱体或模组之间的缝隙，但其问题在于，每旋转一圈，缝隙调节量等于螺纹螺距甚至两倍于螺距，为保证一定的强度，螺纹的螺距一般不会过小。因此，调节的精度相对较差，同时在工作过程中，拼缝调节装置的轻微移动即可造成拼缝的较大变动，稳定性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供拼缝调节装置和包括该调节装置的led显示屏组合，解决现有的拼缝调节装置调节的精度较差和稳定性较差的技术问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

根据本实用新型的一个方面，提供一种拼缝调节装置，包括调节螺纹杆、第一底座和第二底座，所述调节螺纹杆上设有调节部，所述调节螺纹杆在所述调节部的两侧分别设有第一螺纹和第二螺纹，所述第一螺纹和所述第二螺纹旋向相同但螺距不同，所述调节螺纹杆通过所述第一螺纹与所述第一底座螺纹连接，所述调节螺纹杆通过所述第二螺纹与所述第二底座螺纹连接。

作为进一步优化的，所述调节部上设有用于供辅助工具插入以带动所述调节螺纹杆转动的调节孔。

作为进一步优化的，所述调节部上刻有若干刻度标识。

作为进一步优化的，还包括用于辅助读取所述刻度标识的基准件。

作为进一步优化的，所述基准件的用于辅助读取所述刻度标识的一端为尖头，

或，所述基准件上设有用于辅助读取所述刻度标识的对准部。

作为进一步优化的，所述基准件可靠近和远离所述调节部移动。

作为进一步优化的，所述基准件插入在所述第一底座上或第二底座上。

作为进一步优化的，所述刻度标识位于所述调节部的一侧端部，所述第二底座与所述刻度标识位于所述调节部的同一侧，所述基准件插入在所述第二底座上。

作为进一步优化的，所述调节部的直径大于所述第一螺纹的直径和所述第二螺纹的直径。

根据本实用新型的另一个方面，提供一种led显示屏组合，包括至少两个led显示屏和至少一个如前述的拼缝调节装置，所述拼缝调节装置的第一底座和第二底座分别安装在两个led显示屏上。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：由于第一螺纹和第二螺纹旋向相同但螺距不同，当通过调节部带动调节螺纹杆转动时，根据相对运动原理，第一底座和第二底座分别带动与其固定的led显示屏以两段螺纹的螺距差的移动速率相互靠近或相互远离移动，从而达到高精度调节显示屏拼缝的目的；当拼缝精度要求很高时，只需要将螺距差控制在一个合适的较小的范围即可实现高精度调节功能；与此同时，由于调节螺纹杆转动很大角度甚至多圈才会产生较小的拼缝变化，因此只要在拼装过程中将拼缝调整完成，在之后的很长时间内，拼缝都将会保持在一个高精度的范围内，不会发生明显变化，稳定性相当好。

附图说明

图1是实施例中的led显示屏组合的结构示意图；

图2是图1中a处的局部放大图；

图3是实施例中的拼缝调节装置的放大结构示意图。

图中：1、led显示屏；11、箱体；111、安装台；2、调节螺纹杆；21、调节部；211、调节孔；212、刻度标识；22、第一螺纹；23、第二螺纹；3、第一底座；4、第二底座；5、基准件；51、尖头。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实施例公开了一种led显示屏组合，如图1和图2所示，在本实施例中，该led显示屏组合包括两个led显示屏1和一个拼缝调节装置，两个led显示屏1的一侧边靠在一起，拼缝调节装置用于调节两个led显示屏1之间的拼缝间隙。在其他实施例中，led显示屏1的数量可以是三个或三个以上，每两两相邻的led显示屏1之间配一个拼缝调节装置。

如图3所示，该拼缝调节装置包括调节螺纹杆2、第一底座3和第二底座4，调节螺纹杆2上设有调节部21，调节部21优先为位于正中间。调节螺纹杆2在调节部21的两侧分别设有第一螺纹22和第二螺纹23，第一螺纹22和第二螺纹23旋向相同但螺距不同。调节螺纹杆2通过第一螺纹22与第一底座3螺纹连接，通过第二螺纹23与第二底座4螺纹连接。结合图1和图2所示，led显示屏1的箱体11在四个侧边均设有安装台111，该拼缝调节装置先整体组装在一起，然后将第一底座3和第二底座4分别安装在相邻的两个led显示屏1的箱体11上的安装台111上。由于第一螺纹22和第二螺纹23旋向相同但螺距不同，当通过调节部21带动调节螺纹杆2转动时，根据相对运动原理，第一底座3和第二底座4分别带动与其固定的led显示屏1以两段螺纹的螺距差的移动速率相互靠近或相互远离移动，从而达到高精度调节显示屏拼缝的目的。当拼缝精度要求很高时，只需要将螺距差控制在一个合适的较小的范围(理论上可以做到无限小，考虑可操作性和螺纹制作精度等，只需要按照所需的最高精度设计螺距和螺距差即可)即可实现高精度调节功能。与此同时，由于调节螺纹杆转动很大角度甚至多圈才会产生较小的拼缝变化，因此只要在拼装过程中将拼缝调整完成，在之后的很长时间内，拼缝都将会保持在一个高精度的范围内，不会发生明显变化，稳定性相当好。

在本实施例中，如图3所示，调节部21的直径大于第一螺纹22的直径的第二螺纹23的直径，以便于更方便通过调节部21带动调节螺纹杆2转动。在本实施例中，如图3所示，调节部21上设有若干的调节孔211，调节孔211用于供辅助工具例如杆插入以带动调节螺纹杆2转动，杆插入调节孔211可以有效地增加力臂，减小调节难度。在本实施例中，调节部21上均匀刻有若干刻度标识212，若干刻度标识212绕调节部21圆周刻制，相当于若干刻度标识212将一圈360°均匀地分为若干份，转动一个刻度对应为一定的角度，一定的角度对应一定的移动量即调节量，以便于进一步实现更精确地调节。在实际调节的过程中，可以先测量两个led显示屏1的两箱体11相互靠近的两排灯珠的像素间距，计算实测像素间距与理论像素间距的差值δl，确定旋向，再按照以下公式1和公式2计算得出调节螺纹杆2所需调整的旋转圈数及角度，当调节至该位置后再进行测量和微调即可，一般而言，当螺距差较小时，根据该计算值直接调节即可实现拼缝的高精度控制。

以上公式中：n1为转动圈数，公式1为取整函数，n2为转动刻度数，δl为实测像素间距与理论像素间距的差值，l1为第一螺纹22与第二螺纹23的螺距差，公式2以总共60个刻度标识为例，即转动一个刻度标识为6°。

在本实施例中，如图3所示，该拼缝调节装置还包括基准件5，基准件5用于辅助读取刻度标识212。在本实施例中，刻度标识212刻在调节部21的一侧端部，第二底座4与刻度标识212位于调节部21的同一侧，基准件5插入在第二底座4上。在其他实施例中，基准件5也可以插入在第一底座4上。在本实施例中，基准件5可靠近和远离调节部21移动，以保证基准件5不影响调节部21的转动以及保证基准件5更好地辅助读取刻度标识212。在本实施例中，基准件5的用于辅助读取刻度标识212的一端为尖头51，以便于更好地对准和读取刻度标识212。在其他实施例中，可以通过在基准件5上设置对准部来辅助读取刻度标识，对准部也可以设为尖状。

以上具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对以上实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。