一种波纹管阀门组件用阀杆的制作方法

本实用新型涉及波纹管技术领域，特别是涉及一种波纹管阀门组件用阀杆。

背景技术：

波纹管作为一个弹性壳体零件，在阀门中起到位移补偿和密封的作用。波纹管阀门组件在使用一段时间之后，波纹管会产生不可避免的失效现象，波纹管的失效形式有两种：柱失稳和平面失稳，波纹管阀门组件中阀杆的基本作用是导向，避免波纹管产生柱失稳。部分波纹管阀门组件在使用时组件内外都会有介质存在，并且会对波纹管造成一定的压力。

部分波纹管阀门组件均需要在组件内部通介质，而介质通入口在阀杆上。一般在阀杆的上半段有一个深孔与阀杆侧面的孔相通以达到向组件内通入介质的目的。这种阀杆需要做深孔加工，若用整根不锈钢棒料来加工，深孔加工是一个难题，在棒料上打深孔的难度在于钻头，加工这种深孔势必要用到长钻头，而在加工深孔的过程中钻头极易断裂在材料内部且孔深不一定能达到要求，断裂的钻头也不易取出，这些问题在无形之中增加了阀杆的加工成本，断裂的钻头直接报废，若断在材料内部的钻头无法取出，材料也是直接报废。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种波纹管阀门组件用阀杆。

为了解决以上技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种波纹管阀门组件用阀杆，包括第一杆体和第二杆体，所述第一杆体与所述第二杆体可沿轴向对接形成阀杆，所述第一杆体为管体，所述第一杆体内同轴开设有贯穿所述第一杆体的通孔，所述第二杆体为与第一杆体直径相等的圆棒体。

作为本实用新型所述波纹管阀门组件用阀杆的一种优选方案，其中：所述第一杆体任意一端的内壁上设置有内螺纹，所述第二杆体的一端同轴设置有与所述内螺纹相匹配的螺纹杆。

作为本实用新型所述波纹管阀门组件用阀杆的一种优选方案，其中：所述第一杆体设置有内螺纹的一端以及所述第二杆体设置有螺纹杆的一端均设置有倒角，且所述第一杆体与所述第二杆体对接后，两个所述倒角对接形成位于阀杆侧壁上的环形凹槽。

作为本实用新型所述波纹管阀门组件用阀杆的一种优选方案，其中：所述倒角为45°。

作为本实用新型所述波纹管阀门组件用阀杆的一种优选方案，其中：所述第一杆体为厚壁管，所述第二杆体为圆钢。

本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型将原本一体打孔加工而成的阀杆做成分体形式，将有深孔的一端改用与孔径尺寸相近的厚壁管代替，另一端则用圆钢料加工，成功避免了打孔时钻头断裂的问题，降低了加工成本，避免了钻头断裂的可能性，成品率高，且便于加工；

（2）本实用新型在第一杆体一端内壁上设置内螺纹，在第二杆体的一端同轴设置螺纹杆，第一杆体与第二杆体通过螺纹紧固连接形成阀杆，不仅连接稳定，而且保证了第一杆体与第二杆体对接时的同心度；

（3）本实用新型在第一杆体与第二杆体的对接端均设置有倒角，第一杆体与第二杆体对接后，两个倒角形成用于填丝焊接的凹槽，使第一杆体与第二杆体加工成一个整体，大大提高阀杆的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为现有的波纹管阀门组件的结构示意图；

图2为本实用新型提供的波纹管阀门组件用阀杆的整体结构示意图；

图3为本实用新型提供的第一杆体的结构示意图；

图4为本实用新型提供的第二杆体的结构示意图；

其中：1、第一杆体；2、第二杆体；3、通孔；4、内螺纹；5、螺纹杆；6、倒角；7、环形凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施方式并结合附图，对本实用新型作出进一步详细的说明。

部分波纹管阀门组件均需要在组件内部通介质，而介质通入口在阀杆上。一般在阀杆的上半段有一个深孔与阀杆侧面的孔相通以达到向组件内通入介质的目的。这种阀杆需要做深孔加工，若用整根不锈钢棒料来加工，深孔加工是一个难题，在棒料上打深孔的难度在于钻头，加工这种深孔势必要用到长钻头，而在加工深孔的过程中钻头极易断裂在材料内部且孔深不一定能达到要求，断裂的钻头也不易取出，这些问题在无形之中增加了阀杆的加工成本，断裂的钻头直接报废，若断在材料内部的钻头无法取出，材料也是直接报废。

参见图2～4，鉴于此，本实施例提供了一种波纹管阀门组件用阀杆，该阀杆包括第一杆体1和第二杆体2，第一杆体1和第二杆体2沿轴向对接后形成阀杆。

具体的，第一杆体1采用管体，该管体内同轴开设有贯穿管体的通孔3，该通孔3的直径与现有阀杆上半段深孔的直径相等。在第一杆体1左端的内壁上设置有内螺纹4，从而在第一杆体1的左端形成螺纹孔。

第二杆体2采用直径与第一杆体1相等的圆棒料。在第二杆体2的右端同轴设置有与内螺纹4孔相匹配的螺纹杆5。第一杆体1与第二杆体2对接时，第二杆体2右端的螺纹杆5旋入第一杆体1左端的螺纹孔内，不仅连接稳定，而且保证了第一杆体1与第二杆体2对接时的同心度。

在第一杆体1的左端以及第二杆体2的右端均设置有倒角6，其中，第一杆体1左端的倒角6向右倾斜开设，而第二杆体2右端的倒角6向左倾斜开设。第一杆体1与第二杆体2对接后，两个倒角6部对接，形成一个截面为三角形的环形凹槽7。在该环形凹槽7处可做填丝焊接，保证第一杆体1与第二杆体2之间的连接强度，也可避免焊接后车床加工时将焊接部分车去。较佳的，第一杆体1与第二杆体2上的倒角6均为45°。

其中，第一杆体1可采用厚壁管，第二杆体2可采用圆钢。

因此，本实用新型将原本一体打孔加工而成的阀杆做成分体形式，将有深孔的一端改用与孔径尺寸相近的厚壁管代替，另一端则用圆钢料加工，成功避免了打孔时钻头断裂的问题，降低了加工成本，避免了钻头断裂的可能性，成品率高，且便于加工。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式；凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。

技术特征：

1.一种波纹管阀门组件用阀杆，其特征在于：包括第一杆体(1)和第二杆体(2)，所述第一杆体(1)与所述第二杆体(2)可沿轴向对接形成阀杆，所述第一杆体(1)为管体，所述第一杆体(1)内同轴开设有贯穿所述第一杆体(1)的通孔(3)，所述第二杆体(2)为圆棒体。

2.根据权利要求1所述的一种波纹管阀门组件用阀杆，其特征在于：所述第一杆体(1)任意一端的内壁上设置有内螺纹(4)，所述第二杆体(2)的一端同轴设置有与所述内螺纹(4)相匹配的螺纹杆(5)。

3.根据权利要求2所述的一种波纹管阀门组件用阀杆，其特征在于：所述第一杆体(1)设置有内螺纹(4)的一端以及所述第二杆体(2)设置有螺纹杆(5)的一端均设置有倒角(6)，且所述第一杆体(1)与所述第二杆体(2)对接后，两个所述倒角(6)对接形成位于阀杆侧壁上的环形凹槽(7)。

4.根据权利要求3所述的一种波纹管阀门组件用阀杆，其特征在于：所述倒角(6)为45°。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种波纹管阀门组件用阀杆，其特征在于：所述第一杆体(1)为厚壁管，所述第二杆体(2)为圆钢。

技术总结
本实用新型公开了一种波纹管阀门组件用阀杆，涉及波纹管技术领域，包括第一杆体和第二杆体，所述第一杆体与所述第二杆体可沿轴向对接形成阀杆，所述第一杆体为管体，所述第一杆体内同轴开设有贯穿所述第一杆体的通孔，所述第二杆体为与第一杆体直径相等的圆棒体。本实用新型将原本一体打孔加工而成的阀杆做成分体形式，将有深孔的一端改用与孔径尺寸相近的厚壁管代替，另一端则用圆钢料加工，成功避免了打孔时钻头断裂的问题，降低了加工成本，避免了钻头断裂的可能性，成品率高，且便于加工。

技术研发人员：刘子川
受保护的技术使用者：南京普亿康智能科技有限公司
技术研发日：2020.02.27
技术公布日：2020.11.10