一种用于封堵排泥管线漏点的巢板装置的制作方法

本实用新型属于管道修复技术领域，尤其涉及一种用于封堵排泥管线漏点的巢板装置。

背景技术：

在疏浚施工工程中，排泥管线用于输送绞吸船、耙吸船等开挖得到的泥浆，排泥管路将泥浆从船舶设备输送至陆地上的吹填场所。由于开挖得到的泥浆中含有硬度高、粒径粗、有锐缘的土壤或块石时，因此疏浚设备、排泥管线的磨损十分严重，在排泥管线经过长时间使用后会出现磨损漏点。现有的绞吸挖泥船、耙吸挖泥船在施工时一般都面临着同样的问题，由于这些特定地区土质原因致使排泥管线磨损严重，修理频次高、投入成本大，制约船舶生产效率，是业内需要重点解决的问题。随着我国的挖泥船作业水域范围更深、更远，疏浚土质明显呈现出了多样性，特别是土质为中粗沙夹砾石时，对疏浚设备磨损加剧，因此对挖泥船的过流设备及输泥管线的耐磨性能提出了更高的要求。

出现磨损漏点时可以考虑进行更换或者进行维修，更换是指将出现磨损漏点的管道段整体拆卸并替换新的管道段，维修是指对管道段的漏点位置进行封堵。前者需要对挖泥设备以及整个排泥管线进行停工，进行排泥管线的大修之后再重新投入施工过程，因而对工程进度影响较大，在没有出现管线严重损坏的情况下尽量不采用这种方式；后者由于无需拆卸管线，因而修理维护过程更省时省力，是更经常采取的方式。

现有的维修方式中，维修过程一般是：对挖泥船设备进行短暂停机，排泥管线内的泥浆失去压力而停止从漏点泄漏，则采用钢板等覆盖在漏点上并进行密封焊接固定。上述维修方式中，发现漏点后需要停工修复，这也会造成工程损失。可以想到的是，“不停工即修复漏点”的方式将是人们长期追求的目标，这种维修方式不会影响船舶施工，同时能够提升维修操作的便捷性。

技术实现要素：

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、操作便捷、可以在不停工的条件下进行维修的用于封堵排泥管线漏点的巢板装置。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种用于封堵排泥管线漏点的巢板装置包括弧形的巢板，在巢板的中部开设有板螺纹孔；在巢板的内侧还设有橡胶垫，在橡胶垫上设有与板螺纹孔位置相对的胶垫孔；在巢板的各板螺纹孔内均设有封堵螺钉；还包括用于将巢板向管道上进行辅助固定的左右两个抱箍。

本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种结构设计简单合理的用于封堵排泥管线漏点的巢板装置，与现有的修复装置和修复方法相比，本实用新型中通过设置带有板螺纹孔的巢板和带有胶垫孔的橡胶垫，实现了对管道上漏点的压持封堵。通过设置左右两个抱箍，令上述巢板与橡胶垫构成的组合体能够快速、稳定地向管道上进行固定，为后续的巢板与管道壁之间的焊接操作提供基础。通过在巢板上设置板螺纹孔、在橡胶垫上设置胶垫孔，令巢板与橡胶垫构成的组合体在向管道上进行安装时以及在巢板与管道壁之间焊接连接时，内部的泥浆通过上述孔漏出泄压，便于巢板与橡胶垫之间组合体的就位和安装固定操作。焊接后采用封堵螺钉将上述孔进行封堵，提升了对管道漏点封堵整体操作的便利性。

优选地：抱箍包括镜像对称设置的第一抱箍和第二抱箍；第一抱箍和第二抱箍两者均包括位于中部的弧形金属带以及位于金属带两端的、向外侧延伸的连接板，在连接板的中部均设有连接孔，在一组相对的两个连接板的连接孔内设有第一螺杆，在第一螺杆上设有两个第一螺母，在另一组相对的两个连接板的连接孔内设有第二螺杆，在第二螺杆上设有两个第二螺母。

优选地：第一抱箍和第二抱箍两者各自采用金属带一体弯折制得，第一抱箍和第二抱箍两者的连接板的端部均折弯。

优选地：板螺纹孔及胶垫孔的数量均为两个。

优选地：巢板的厚度为10mm，橡胶垫的厚度为5mm；橡胶垫为正方形，边长为200mm。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中a向结构示意图；

图3是图1中b部分的放大结构示意图；

图4是图1中c部分的放大结构示意图；

图5是本实用新型的使用状态结构示意图；

图6是图5中d向结构示意图。

图中：1、第一螺母；2、第一螺杆；3、第一抱箍；4、第二抱箍；5、巢板；5-1、板螺纹孔；6、橡胶垫；6-1、胶垫孔；7、封堵螺钉；8、第二螺杆；9、第二螺母；10、管道；10-1、漏点。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹举以下实施例详细说明。

请参见图1和图2，本实用新型的用于封堵排泥管线漏点的巢板装置包括弧形的巢板5，在巢板5的中部开设有板螺纹孔5-1；在巢板5的内侧还设有橡胶垫6，在橡胶垫6上设有与板螺纹孔5-1位置相对的胶垫孔6-1。

巢板5采用钢板经切割、冲压成型工艺制得，令其具备与管道10的外壁相适应的弧度(也可以采用卷板机进行)。橡胶垫6采用橡胶片经切割制得。本实施例中，巢板5的厚度为10mm，橡胶垫6的厚度为5mm；橡胶垫6为正方形，边长为200mm。

巢板5以及橡胶垫6两者的大小可以根据管道10上待封堵的漏点10-1的大小进行设计，原则上，橡胶垫6应能够完全覆盖住漏点10-1，一般情况下橡胶垫6的面积应大于漏点10-1面积的2倍，巢板5的宽度(展开后)应大于橡胶垫6的宽度的4倍，巢板5的长度应大于橡胶垫6的长度的6倍。

进一步地，本实施例中，板螺纹孔5-1及胶垫孔6-1的数量均为两个，板螺纹孔5-1与胶垫孔6-1两者内外相对设置。

请参见图3和图4，在巢板5的各板螺纹孔5-1内均设有封堵螺钉7，封堵螺钉7旋入板螺纹孔5-1内时，其内端位于各胶垫孔6-1内。

还包括用于将巢板5向管道10上进行辅助固定的左右两个抱箍。

请参见图1和图3，可以看出：抱箍包括镜像对称设置的第一抱箍3和第二抱箍4，两者扣合连接后形成了完整的抱箍。

第一抱箍3和第二抱箍4两者均包括位于中部的弧形金属带以及位于金属带两端的、向外侧延伸的连接板，在连接板的中部均设有连接孔，在一组相对的两个连接板的连接孔内设有第一螺杆2，在第一螺杆2上设有两个第一螺母1，在另一组相对的两个连接板的连接孔内设有第二螺杆9，在第二螺杆9上设有两个第二螺母8。

本实施例中，第一抱箍3和第二抱箍4两者各自采用金属带一体弯折制得，第一抱箍3和第二抱箍4两者的连接板的端部均折弯，避免在操作的过程中锋利的外端边缘对操作人员产生威胁。

操作方法：

请参见图5和图6，对漏点10-1进行封堵的操作分为以下两个步骤，

(1)将巢板5和橡胶垫6构成的组合体向管道10的外壁上进行固定；具体地，可以先将橡胶垫6采用粘胶固定在巢板5的内侧，令巢板5的板螺纹孔5-1与橡胶垫6的胶垫孔6-1相对；将巢板5整体抵靠在管道10的外壁上，令橡胶垫6覆盖在漏点10-1上；之后采用左右两个抱箍将巢板5固定在管道10上；通过旋紧第一螺杆2上的第一螺母1以及第二螺杆9上的第二螺母8，令两个抱箍将巢板5紧密地固定在管道10的外壁上，由于巢板5本身以及橡胶垫6两者均具备形变的能力，因此在两个抱箍夹紧时，巢板5的边缘近似与管道10的外壁相贴；此时管道10内的泥浆通过胶垫孔6-1和板螺纹孔5-1漏出，由于橡胶垫6的封堵作用，泥浆不会从管道10的外壁与巢板5之间的缝隙漏出；

(2)采用焊机将巢板5的边缘与管道10的边缘进行连续密封焊接，保证无泄漏；焊接后，将两个封堵螺钉7从两个板螺纹孔5-1旋入，将两个板螺纹孔5-1封堵起来，封堵螺钉7的内端穿过胶垫孔6-1和漏点10-1；可以将封堵螺钉7的钉帽部分与巢板5再进行密封焊接固定，避免从板螺纹孔5-1处泄漏；之后拆除左右两个抱箍即可。