本实用新型提供了一种适用于石油、化工等行业输送高压介质阀门的一种单轴承阀门传动机构。
技术背景
目前,国内的高压阀门的传动机构一般都安装两个轴承进行阀门的开关传动,造成阀门成本高材料浪费现象,特别是高压力大口径阀门的轴承价格很高,提高了阀门的制造成本。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于克服现有阀门结构技术缺点,创新设计出一种单轴承阀门传动机构,高压阀门只安装单轴承,节省材料降低阀门成本。
本实用新型解决技术问题采用的技术方案是:本实用新型由压紧螺母、手柄、阀杆螺母、隔离压套、轴承压盖、轴承、阀盖、阀杆组成,阀杆螺母上装有手柄,压紧螺母将手柄紧固在阀杆螺母上,阀盖设有台阶,台阶上装有轴承,轴承上装有隔离压套,轴承压盖紧固在阀盖上。
阀盖中部设有台阶面、阀杆螺母下端设有凸台,阀杆螺母凸台的下端面与台阶面设有间隙,阀杆螺母凸台的上端面处在台阶的下端,隔离压套高出阀盖的上端面。
轴承压盖与轴承之间设有间隙。
本实用新型的优点是:阀门结构简单,创新设计出一种单轴承阀门传动机构,高压阀门只安装单轴承,节省材料降低阀门成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型实施例的主剖视图。
图1中,1压紧螺母、2手柄、3阀杆螺母、4隔离压套、5轴承压盖、6轴承、7阀盖、8阀杆、a台阶、b台阶面、c凸台。
具体实施方式
图1中,一种单轴承阀门传动机构,是由压紧螺母(1)、手柄(2)、阀杆螺母(3)、隔离压套(4)、轴承压盖(5)、轴承(6)、阀盖(7)、阀杆(8)组成,阀杆螺母(3)上装有手柄(2),压紧螺母(1)将手柄(2)紧固在阀杆螺母(3)上,阀盖(7)设有台阶(a),台阶(a)上装有轴承(6),轴承(6)上装有隔离压套(4),轴承压盖(5)紧固在阀盖(7)上。阀盖(7)中部设有台阶面(b)、阀杆螺母(3)下端设有凸台(c),阀杆螺母(3)凸台(c)的下端面与台阶面(b)设有间隙,阀杆螺母(3)凸台(c)的上端面处在台阶(a)的下端,隔离压套(4)高出阀盖(7)的上端面。轴承压盖(5)与轴承(6)之间设有间隙。
本实用新型的工作原理是:逆时针转动手柄(2),阀杆螺母(3)逆时针转动,阀杆螺母(3)向上移动,阀杆螺母(3)下端的凸台(c)带动轴承(6)一起向上移动,当轴承(6)上端接触到轴承压盖(5)时,轴承压盖(5)限制轴承(5)和阀杆螺母(3)继续向上移动,开启阀门的力由阀杆(8)传到阀杆螺母(3)下端的凸台(c)、轴承(5)上,轴承(6)随阀杆螺母(3)一起转动,阀杆螺母(3)带动阀杆(8)向上移动开启阀门。
顺时针转动手柄(2),阀杆螺母(3)顺时针转动,阀杆螺母(3)带动手柄(2)一起向下移动,手柄(2)推动隔离压套(4)、轴承(6)一起向下移动,当轴承(6)到达台阶(a)时,轴承(6)被限位,台阶(a)限制手柄(2)、阀杆螺母(3)、隔离压套(4)继续向下移动,关闭阀门的力由阀杆(8)传到阀杆螺母(3)、手柄(2)、隔离压套(4)到轴承(6)上,阀杆螺母(3)、手柄(2)、隔离压套(4)、轴承(6)一起转动,阀杆螺母(3)带动阀杆(8)向下移动关闭阀门。
1.一种单轴承阀门传动机构,是由压紧螺母(1)、手柄(2)、阀杆螺母(3)、隔离压套(4)、轴承压盖(5)、轴承(6)、阀盖(7)、阀杆(8)组成,其特征是:阀杆螺母(3)上装有手柄(2),压紧螺母(1)将手柄(2)紧固在阀杆螺母(3)上,阀盖(7)设有台阶(a),台阶(a)上装有轴承(6),轴承(6)上装有隔离压套(4),轴承压盖(5)紧固在阀盖(7)上。
2.根据权利要求1所述的一种单轴承阀门传动机构,其特征是:阀盖(7)中部设有台阶面(b)、阀杆螺母(3)下端设有凸台(c),阀杆螺母(3)凸台(c)的下端面与台阶面(b)设有间隙,阀杆螺母(3)凸台(c)的上端面处在台阶(a)的下端,隔离压套(4)高出阀盖(7)的上端面。
3.根据权利要求2所述的一种单轴承阀门传动机构,其特征是:轴承压盖(5)与轴承(6)之间设有间隙。