一种机械加工用轴承底座的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，更具体地说，本实用新型具体为一种机械加工用轴承底座。


背景技术：

2.有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴，外支撑就是常说的轴承座，故轴承座的使用频率在机械加工中很高。
3.目前的轴承座的结构大都类似，一般是对轴承的外环进行固定，故对轴承的外环进行全包围的装夹固定，而在加工时，由于振动力，使得轴承外环一直处于与轴承座的挤压摩擦状态，导致轴承外环磨损严重，且全包的结构使得轴承与轴承座之间相对空间比较封闭，加工时进入的铁屑等残渣容易进入堆积，不易清洁打扫，同时对于轴承的轴向固定力一般不会限制，但是事实上轴承在很多时候因为加工的类型以及振动的影响，轴承的轴向位置往往会出现微小的偏移，而为了防止轴向运动，故圆周方向的夹紧力的要求更高。
4.为了解决上述问题，在专利申请公布号cn209818563u的专利公开了一种机械加工轴承座，参考说明书附图5，该申请中通过轴承四点支撑镂空，方便堆积物的清理，减少堆积物对轴承的影响，同时四点定位的前端面也进行限位，防止轴承的轴向位移，使得轴承的装配更加的合理，夹紧力需求可以更小，方便拆装。
5.但是上述技术方案在实际运用时，仍旧存在较多缺点；
6.一、由于现有技术在轴承底座进行改进时，只利用轴承四点支撑镂空，方便堆积物的清理，减少堆积物对轴承的影响，却没有对轴承的表面进行很好的防护，当轴承底座在使用时，由于机械加工时，会掉落一些铁屑等，这些铁屑会掉落到底座的表面，从而对底座的表面造成损伤，从而减少底座的使用寿命；
7.二、由于现有技术是用四点定位的前端面进行限位，防止轴承的轴向位移，虽然可以防止轴承位移，但是在机械加工时，会产生强烈的震动，震动会时轴承发生位移，从而造成轴承的偏移，影响机械加工的效率。
8.因此亟需提供一种防损伤和防偏移的机械加工用轴承底座。


技术实现要素：

9.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种机械加工用轴承底座，通过设置防护装置，由于机械加工时，会掉落一些铁屑等，这些铁屑会掉落到底座的表面，从而对底座的表面造成损伤，从而减少底座的使用寿命，此时防护装置在轴承底座工作时，自动对掉落下来的铁屑进行阻挡引导，以解决上述背景技术中提出的问题。
10.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工用轴承底座，包括轴承底座、凸起、轴承限位环、内环、螺杆和镂空腔，所述轴承底座两侧的底部固定安装有第一安装块，所述第一安装块的另一侧固定安装有挡板，所述挡板的另一侧固定安装有第二安装块，所述第二安装块的底部固定安装有底架，所述底架的底部固定安装有连接板，所述
连接板的侧面固定连接有连接杆，所述连接杆的另一侧固定安装有螺帽，连接板的底部固定安装有减震底座。
11.在一个优选地实施方式中，所述第二安装块内腔的底部固定安装有卡接底座，所述卡接底座的顶部固定套装有缓冲底垫。
12.在一个优选地实施方式中，所述连接板内腔顶部的两侧固定安装有安装柱，所述安装柱的底部固定套装有安装环，所述安装柱的侧面固定安装有卡接板，所述卡接板的底部卡接有底座连接板。
13.在一个优选地实施方式中，所述减震底座内腔的顶部固定安装有吸附垫板，所述减震底座的两侧固定安装有通风板，所述通风板的外表面开设有通风孔，所述减震底座的底部固定套装有减震垫板。
14.在一个优选地实施方式中，所述减震垫板外表面固定套装有减震垫，且减震垫为橡胶材质构件。
15.在一个优选地实施方式中，所述挡板的底部通过第二安装块与缓冲底垫的顶部固定连接。
16.在一个优选地实施方式中，所述通风孔开设有若干个，且通风孔开设的直径为一厘米至一点五厘米。
17.本实用新型的技术效果和优点：
18.1、本实用新型通过设置防护装置，由于机械加工时，会掉落一些铁屑等，这些铁屑会掉落到底座的表面，从而对底座的表面造成损伤，从而减少底座的使用寿命，此时防护装置在轴承底座工作时，自动对掉落下来的铁屑进行阻挡引导，既避免底座表面损伤的问题，又解决了底座使用寿命的问题，从而保证了底座表面不受损伤，同时也提高了底座的使用寿命；
19.2、本实用新型通过设置防偏移装置，由于在机械加工时，会产生强烈的震动，震动会时轴承发生位移，从而造成轴承的偏移，影响机械加工的效率，此时防偏移装置会在轴承底座工作时，自动对底座的底部进行稳固防震，既避免轴承偏移的问题，又解决了机械加工效率的问题，从而防止了轴承发生偏移。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体结构示意图。
21.图2为本实用新型的第二安装块内腔结构示意图。
22.图3为本实用新型的连接板内腔结构示意图。
23.图4为本实用新型的减震底座内腔结构示意图。
24.图5为现有技术的整体结构示意图。
25.附图标记为：1、轴承底座；2、凸起；3、轴承限位环；4、内环；5、螺杆；6、镂空腔；7、第一安装块；8、挡板；9、第二安装块；10、底架；11、连接板；12、连接杆；13、螺帽；14、减震底座；91、卡接底座；92、缓冲底垫；111、安装柱；112、安装环；113、卡接板；114、底座连接板；141、吸附垫板；142、通风板；143、通风孔；144、减震垫板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.如附图1-4所示的一种机械加工用轴承底座，包括轴承底座1、凸起2、轴承限位环3、内环4、螺杆5和镂空腔6，轴承底座1两侧的底部固定安装有第一安装块7，第一安装块7的另一侧固定安装有挡板8，挡板8的另一侧固定安装有第二安装块9，第二安装块9的底部固定安装有底架10，底架10 的底部固定安装有连接板11，连接板11的侧面固定连接有连接杆12，连接杆12的另一侧固定安装有螺帽13，连接板11的底部固定安装有减震底座14，第二安装块9内腔的底部固定安装有卡接底座91，卡接底座91的顶部固定套装有缓冲底垫92，连接板11内腔顶部的两侧固定安装有安装柱111，安装柱 111的底部固定套装有安装环112，安装柱111的侧面固定安装有卡接板113，卡接板113的底部卡接有底座连接板114，减震底座14内腔的顶部固定安装有吸附垫板141，减震底座14的两侧固定安装有通风板142，通风板142的外表面开设有通风孔143，减震底座14的底部固定套装有减震垫板144，减震垫板144外表面固定套装有减震垫，且减震垫为橡胶材质构件，挡板8的底部通过第二安装块9与缓冲底垫92的顶部固定连接，通风孔143开设有若干个，且通风孔143开设的直径为一厘米至一点五厘米。
28.如附图2所示的第二安装块9内腔的底部固定安装有卡接底座91，卡接底座91的顶部固定套装有缓冲底垫92。
29.实施方式具体为：通过设置第二安装块9，当挡板8安装在第二安装块9 中时，利用卡接底座91进行卡接，然后再利用缓冲底垫92进行防护缓冲，防止挡板8震动滑落；
30.如附图3所示的连接板11内腔顶部的两侧固定安装有安装柱111，安装柱111的底部固定套装有安装环112，安装柱111的侧面固定安装有卡接板 113，卡接板113的底部卡接有底座连接板114。
31.实施方式具体为：通过设置连接板11，先利用卡接板113卡接住底座连接板114，然后将连接杆12通过连接板11安装在安装环112中，从而固定住底座连接板114；
32.如附图4所示的减震底座14内腔的顶部固定安装有吸附垫板141，减震底座14的两侧固定安装有通风板142，通风板142的外表面开设有通风孔143，减震底座14的底部固定套装有减震垫板144。
33.实施方式具体为：通过设置减震底座14，当轴承底座1在工作时，利用吸附垫板141将减震底座14内部的灰尘杂质进行吸附，然后再利用两侧的通风孔143进行内部通风，防止内部潮湿损坏，然后再利用减震垫板144进行减震防护，防止发生偏移；
34.本实用新型工作原理：
35.第一步骤：首先将设备放置在指定地点，然后安装好各个部件。
36.第二步骤：首先先利用卡接板113卡接住底座连接板114，然后将连接杆 12通过连接板11安装在安装环112中，从而固定住底座连接板114，当轴承底座1在工作时，利用吸附垫板141将减震底座14内部的灰尘杂质进行吸附，然后再利用两侧的通风孔143进行内部通风，防止内部潮湿损坏，然后再利用减震垫板144进行减震防护，防止发生偏移，然后当挡板
8安装在第二安装块9中时，利用卡接底座91进行卡接，然后再利用缓冲底垫92进行防护缓冲，防止挡板8震动滑落，利用挡板8将掉落下来的铁屑进行阻挡引导下去，从而进行表面防护。
37.第三步骤：首先当工作结束后，再对装置进行定期检查，即可。
38.最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
39.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
40.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。