一种可快速拆卸的金属软管的制作方法

本实用新型涉及金属软管技术领域，具体为一种可快速拆卸的金属软管。

背景技术：

金属软管是现代工业设备连接管线中的重要组成部件。金属软管用作电线、电缆、自动化仪表信号的电线电缆保护管和民用淋浴软管，规格从3mm到150mm。小口径金属软管(内径3mm-25mm)主要用于精密光学尺之传感线路保护、工业传感器线路保护，但是现有的金属软管的连接方式在使用时还存在以下不足：

现有技术中，常规的金属软管的连接方式大多是采用螺纹接头进行连接，这种连接方式连接后的紧固性较好，但是不便于拆卸，拆卸过程缓慢，使用效果不理想。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种可快速拆卸的金属软管，具备快速拆卸且紧固性和密封性优良的优点，以解决常规的金属软管的连接方式大多是采用螺纹接头进行连接，这种连接方式连接后的紧固性较好，但是不便于拆卸，拆卸过程缓慢的问题。

为实现快速拆卸且紧固性和密封性优良的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可快速拆卸的金属软管，包括第一连接机构、第一连接槽、第一密封圈、第二连接机构、第二连接槽和第二密封圈，所述第一连接机构包括第一连接管和接头本体，所述第一连接管的表面固定设置有接头本体，所述接头本体的内部开设有稳定槽，所述接头本体的内部开设有活动腔，所述活动腔的数量为两个，所述活动腔的内部通过拉簧活动设置有导柱，所述导柱远离拉簧的一端延伸至稳定槽的内部，所述导柱的内部开设有连接孔，所述接头本体的表面开设有活动槽，所述活动槽的数量为两个，所述活动槽的内部通过弹簧活动设置有连接板，所述连接板的右侧面固定设置有卡杆，所述活动槽的内壁开设有活动孔，所述卡杆远离连接板的一端贯穿活动孔延伸至活动腔的内部并与连接孔的内部插接；

所述第二连接机构包括第二连接管和卡板，所述第二连接管的内部与第一连接管的表面活动套接，所述稳定槽的内部与第二连接管的表面活动套接，所述第二连接管的表面固定设置有卡板，所述卡板的右侧面与导柱的左侧面搭接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一连接管的表面开设有第一连接槽，所述第一连接槽的内部设置有第一压簧，所述第一连接管的右端设置有第一密封圈。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二连接管的内部开设有第二连接槽，所述第二连接槽的内部设置有第二压簧，所述第二连接管的左端设置有第二密封圈。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一连接槽与第二连接槽活动套接，所述第一密封圈远离第一连接管的一端与第二压簧远离第二连接槽的一端搭接，所述第二密封圈远离第二连接管的一端与第一压簧远离第一连接槽的一端搭接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡板的右侧面固定设置有限位板，所述限位板的数量为两个，两个所述限位板的正面分别与两个导柱的背面搭接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动腔内壁的左侧面和右侧面均开设有圆槽且圆槽的内部活动设置有滚珠，所述活动腔内壁的右侧面开设有支撑槽，所述卡杆远离连接板的一端与支撑槽的内部插接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述稳定槽的内部固定设置有稳定板，所述稳定板的右侧面与卡板的左侧面搭接，所述接头本体的表面活动套接有套筒，所述套筒的内部与连接板延伸至接头本体外部的一端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种可快速拆卸的金属软管，具备以下有益效果：

1、该可快速拆卸的金属软管，通过设置第一连接机构和第二连接机构，需要拆卸时，向左拉动套筒带动连接板将卡杆从支撑槽和连接孔的内部脱离，使得导柱脱离卡杆的限制，即可对第一连接管和第二连接管进行分离，解决了常规的金属软管的连接方式大多是采用螺纹接头进行连接，这种连接方式连接后的紧固性较好，但是不便于拆卸的问题，该装置拆卸过程简单快捷，增加了该装置的使用性。

2、该可快速拆卸的金属软管，通过设置第一连接机构和第二连接机构，卡杆脱离连接孔的内部时，第一压簧与第二压簧回弹带动卡板与导柱相互抵触，使得卡板将导柱抵触至活动腔的内部，使得第一连接管与第二连接管自动脱离完成拆卸，进一步提高了拆卸效率，第一密封圈与第二密封圈增加了第一连接管和第二连接管连接处的密封性，使得该装置快速拆卸的同时保持良好的密封性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第一连接机构和第二连接机构结构剖面图；

图3为本实用新型的第一连接机构和第二连接机构结构剖面图；

图4为图3中a处的结构放大图。

图中：1、第一连接机构；11、第一连接管；111、第一连接槽；112、第一压簧；113、第一密封圈；12、接头本体；13、稳定槽；131、稳定板；14、活动腔；141、拉簧；142、支撑槽；15、导柱；151、连接孔；16、活动槽；161、弹簧；162、活动孔；17、连接板；171、卡杆；18、套筒；19、圆槽；191、滚珠；2、第二连接机构；21、第二连接管；211、第二连接槽；212、第二压簧；213、第二密封圈；22、卡板；221、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型公开了一种可快速拆卸的金属软管，包括第一连接机构1、第一连接槽111、第一密封圈113、第二连接机构2、第二连接槽211和第二密封圈213，所述第一连接机构1包括第一连接管11和接头本体12，所述第一连接管11的表面固定设置有接头本体12，所述接头本体12的内部开设有稳定槽13，所述接头本体12的内部开设有活动腔14，所述活动腔14的数量为两个，所述活动腔14的内部通过拉簧141活动设置有导柱15，所述导柱15远离拉簧141的一端延伸至稳定槽13的内部，所述导柱15的内部开设有连接孔151，所述接头本体12的表面开设有活动槽16，所述活动槽16的数量为两个，所述活动槽16的内部通过弹簧161活动设置有连接板17，所述连接板17的右侧面固定设置有卡杆171，所述活动槽16的内壁开设有活动孔162，所述卡杆171远离连接板17的一端贯穿活动孔162延伸至活动腔14的内部并与连接孔151的内部插接，通过设置第一连接机构1和第二连接机构2，需要拆卸时，向左拉动套筒18带动连接板17将卡杆171从支撑槽142和连接孔151的内部脱离，使得导柱15脱离卡杆171的限制，即可对第一连接管11和第二连接管21进行分离，解决了常规的金属软管的连接方式大多是采用螺纹接头进行连接，这种连接方式连接后的紧固性较好，但是不便于拆卸的问题，该装置拆卸过程简单快捷，增加了该装置的使用性，通过设置第一连接机构1和第二连接机构2122，卡杆171脱离连接孔151的内部时，第一压簧112与第二压簧回弹带动卡板22与导柱15相互抵触，使得卡板22将导柱15抵触至活动腔14的内部，使得第一连接管11与第二连接管21自动脱离完成拆卸，进一步提高了拆卸效率，第一密封圈113与第二密封圈213增加了第一连接管11和第二连接管21连接处的密封性，使得该装置快速拆卸的同时保持良好的密封性；

所述第二连接机构2包括第二连接管21和卡板22，所述第二连接管21的内部与第一连接管11的表面活动套接，所述稳定槽13的内部与第二连接管21的表面活动套接，所述第二连接管21的表面固定设置有卡板22，所述卡板22的右侧面与导柱15的左侧面搭接。

具体的，所述第一连接管11的表面开设有第一连接槽111，所述第一连接槽111的内部设置有第一压簧112，所述第一连接管11的右端设置有第一密封圈113，所述第二连接管21的内部开设有第二连接槽211，所述第二连接槽211的内部设置有第二压簧212，所述第二连接管21的左端设置有第二密封圈213，所述第一连接槽111与第二连接槽211活动套接，所述第一密封圈113远离第一连接管11的一端与第二压簧212远离第二连接槽211的一端搭接，所述第二密封圈213远离第二连接管21的一端与第一压簧112远离第一连接槽111的一端搭接。

本实施方案中，第一压簧112与第二压簧212的初始状态为压缩状态，使得卡杆171脱离连接孔151的内部时，第一压簧112与第二压簧212回弹带动卡板22与导柱15相互抵触，使得卡板22将导柱15抵触至活动腔14的内部，使得第一连接管11与第二连接管21自动脱离完成拆卸，提高了拆卸效率。

具体的，所述卡板22的右侧面固定设置有限位板221，所述限位板221的数量为两个，两个所述限位板221的正面分别与两个导柱15的背面搭接。

本实施方案中，两个限位板221分别与两个导柱15抵触，使得连接后的第一连接管11和第二连接管21受到限制无法转动，提高了该装置的稳定性。

具体的，所述活动腔14内壁的左侧面和右侧面均开设有圆槽19且圆槽19的内部活动设置有滚珠191，所述活动腔14内壁的右侧面开设有支撑槽142，所述卡杆171远离连接板17的一端与支撑槽142的内部插接。

本实施方案中，导柱15向活动腔14的内部移动时与滚珠191产生摩擦，相对于导柱15与活动腔14内壁摩擦，滚珠191的摩擦力更小，使得导柱15移动的更加顺滑，卡杆171与支撑槽142的内部插接，进一步增加了卡杆171的稳定性。

具体的，所述稳定槽13的内部固定设置有稳定板131，所述稳定板131的右侧面与卡板22的左侧面搭接，所述接头本体12的表面活动套接有套筒18，所述套筒18的内部与连接板17延伸至接头本体12外部的一端固定连接。

本实施方案中，需要拆卸时，向左拉动套筒18，套筒18带动连接板17压缩弹簧161，同时连接板17带动卡杆171从支撑槽142和连接孔151的内部脱离，使得导柱15脱离卡杆171的限制，第一压簧112与第二压簧212回弹带动卡板22与导柱15相互抵触，使得卡板22将导柱15抵触至活动腔14的内部，使得第一连接管11与第二连接管21自动脱离完成拆卸，增加了该装置的使用性。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，需要拆卸时，向左拉动套筒18，套筒18带动连接板17压缩弹簧161，同时连接板17带动卡杆171从支撑槽142和连接孔151的内部脱离，使得导柱15脱离卡杆171的限制，第一压簧112与第二压簧212回弹带动卡板22与导柱15相互抵触，使得卡板22将导柱15抵触至活动腔14的内部，使得第一连接管11与第二连接管21自动脱离完成拆卸，通过上述完成对该装置的操作。

综上所述，该可快速拆卸的金属软管，通过设置第一连接机构1和第二连接机构2，需要拆卸时，向左拉动套筒18带动连接板17将卡杆171从支撑槽142和连接孔151的内部脱离，使得导柱15脱离卡杆171的限制，即可对第一连接管11和第二连接管21进行分离，解决了常规的金属软管的连接方式大多是采用螺纹接头进行连接，这种连接方式连接后的紧固性较好，但是不便于拆卸的问题，该装置拆卸过程简单快捷，增加了该装置的使用性。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。