表面增强复合共挤外护层橡塑绝热管材的制作方法

本实用新型涉及一种表面增强复合共挤外护层橡塑绝热管材，用于建筑物中央空调系统设备及管道、民用建筑生活热水设备及管道的绝热。

背景技术：

管道是一种普遍使用的冷热介质的传输工具。为了保持管道的温度和减少冷热损失，管道外部通常会包上绝热材料，减少能量的损失。

橡塑绝热材料由于其柔软、耐曲饶、耐热、阻燃、阻热、防水、导热系数低、减震、吸音等优良特性，同时施工简便，外观整洁美观，且产品不含纤维粉尘，不会滋生任何霉菌等有害物质，所以被广泛用于建筑物中央空调系统设备、民用建筑生活冷、热水设备和容器绝热保温。

由于橡塑绝热材料是通过硫化、发泡的工艺生产，材料经过充分发泡形成相连的闭孔结构，从而起到绝热作用和阻碍湿气渗透的作用。但是经过充分发泡的绝热材料，其抗撕裂性能较低，施工过程容易破坏绝热材料的完整性，使绝热材料性能下降。对于部分或全部需要安装在户外的橡塑绝热材料，因为抗老化性能不足，还需要在材料表面附上外护层甲壳作为保护。但是甲壳的安装是通过粘结剂或卡箍固定。受到施工的难度的影响，甲壳与绝热材料无法完全贴合，容易开裂、脱落从而失去保护作用；而且造成人工费增加、施工难度增大、施工速度慢等问题，亟需解决。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种表面增强复合共挤外护层橡塑绝热管材，以解决抗老化性能不足，甲壳与绝热材料无法完全贴合，容易开裂、脱落从而失去保护作用，施工难度增大的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型一种表面增强复合共挤外护层橡塑绝热管材，包括橡塑绝热管，所述橡塑绝热管为中空环形管体，在所述橡塑绝热管外表面热熔复合覆膜管制成一体的复合管体，所述覆膜管的外表截面形状为圆形；所述橡塑绝热管为由橡塑绝热材料发泡硫化成型的内部具有均匀连续闭孔结构的管体，所述覆膜管为聚氯乙烯(pvc)覆膜管、聚乙烯(pe)覆膜管、氯化聚乙烯(cpe)覆膜管或乙烯醋酸乙烯共聚物(eva)覆膜管。

所述橡塑绝热管通过挤出机挤出成型，所述均匀连续闭孔结构通过发泡硫化成型。

所述覆膜管通过加热熔融状态挤出附着在所述橡塑绝热管表面热熔复合。

所述橡塑绝热管管壁壁厚度为6毫米到50毫米。

所述覆膜管薄壁厚度至少为0.1毫米到3毫米。

所述覆膜管表面设置花纹。

所述花纹为在热融状态滚压成型。

本实用新型的技术效果：

本实用新型复合管体，内层为具有均匀连续闭孔结构的橡塑绝热管，由于均匀连续闭孔结构使得橡塑绝热管本身更具有良好的绝热效果，而外表面热熔复合覆膜管，起到了保护内层橡塑绝热管的作用，不易脱落、不用现场施工，使内层管体抗老化性能大幅增强，并提高了强度和抗撕裂效果，特别是覆膜管的连续花纹，有效阻止裂纹在外力作用下沿着长度方向扩展，从而增加绝热管的抗撕裂强度，撕裂强度大幅增强，实现不脱落的效果。覆膜管设置成花纹结构，在进一步提高管体的强度的同时防管体撕裂。

附图说明：

图1为本实用新型橡塑绝热管平滑覆膜结构截面示意图，也是图4中的1-1截面示意图，

图2为本实用新型的橡塑绝热管平滑覆膜结构轴向截面示意图，也是图4的1-2轴向截面示意图，

图3为本实用新型的橡塑绝热管波浪型覆膜结构轴向截面示意图，也是图4的1-2轴向截面示意图，

图4为本实用新型挤压覆膜过程及本实用新型结构示意图。

附图编号说明：

橡塑绝热管1，覆膜管2，覆膜21，挤出机一3，烘箱4，挤出机二5，印花机6

具体实施方式

参见图1-4所示，本实用新型一种表面增强复合共挤外护层橡塑绝热管材，包括橡塑绝热管1，橡塑绝热管为中空环形管体，在所述橡塑绝热管外表面热熔复合覆膜管2制成一体的复合管体，所述覆膜管2的外表截面形状为圆形；所述橡塑绝热管为由橡塑绝热材料发泡硫化成型的内部具有均匀连续闭孔结构的管体，所述覆膜管为聚氯乙烯(pvc)、聚乙烯(pe)、氯化聚乙烯(cpe)、乙烯醋酸乙烯共聚物(eva)、或者其中两种或以上的混合物成型的覆膜管管体。

所述橡塑绝热管通过挤出机挤出成型，所述均匀连续闭孔结构通过发泡硫化成型。

所述覆膜管通过加热熔融状态的覆膜21挤出附着在所述橡塑绝热管表面热熔复合。

所述橡塑绝热管管壁壁厚度为6毫米到50毫米。

所述覆膜管薄壁厚度至少为0.1毫米到3毫米。

所述覆膜管表面设置花纹。

所述花纹为在热融状态滚压成型。

本实用新型成型过程参见图4，橡塑绝热材料经挤出机一3挤出、再经烘箱4发泡硫化成型出具有均匀连续闭孔结构的橡塑绝热管1，覆膜材料经挤出机二5挤出成热融状态的覆膜21，复合在插入挤出机二5挤出头内的橡塑绝热管1的表面，见图4中位置1-1，其平滑覆膜结构的径向截面图见图1，轴向截面图见图2，覆膜后的橡塑绝热管通过塑形机6滚压印花形成连续花纹的绝热管材，橡塑绝热管波浪型花纹覆膜结构轴向截面示意图见图3。

橡塑绝热材料为本技术领域传统常规使用材料，其组成选用三元乙丙橡胶、丁腈橡胶、聚氯乙烯或其混合物。橡塑绝热材料的密度可以是40kg/m³到80kg/m³。橡塑绝热管1内径选择6毫米到89毫米，管壁厚度选择6毫米到50毫米。管的颜色为灰色或黑色。橡塑绝热材料属于高弹性材料。材料的压缩回弹率不小于70％(gb/t6669)。

覆膜21为传统材料，一般为聚氯乙烯(pvc),聚乙烯(pe),氯化聚乙烯(cpe)，乙烯醋酸乙烯共聚物(eva)，或者其中两种或以上的混合物，颜色为白色或黑色，薄膜材料可以是含有一种或者多种的阻燃剂、抗老化剂等功能助剂。覆膜材料通过加热熔融，挤出附着在橡塑绝热材料表面，覆膜厚度为：0.1毫米到3毫米。复合后的表面撕裂强度不小于4n/cm(gb/t10808)。

本实用新型表面增强复合共挤外护层橡塑绝热管材的长度一般选择：2至300米长。

本实用新型撕裂强度大幅增强，抗老化性能大幅增强。

技术特征：

1.一种表面增强复合共挤外护层橡塑绝热管材，包括橡塑绝热管，其特征在于，所述橡塑绝热管为中空环形管体，在所述橡塑绝热管外表面热熔复合覆膜管制成一体的复合管体，所述覆膜管的外表截面形状为圆形；所述橡塑绝热管为由橡塑绝热材料发泡硫化成型的内部具有均匀连续闭孔结构的管体，所述覆膜管为聚氯乙烯(pvc)覆膜管、聚乙烯(pe)覆膜管、氯化聚乙烯(cpe)覆膜管或乙烯醋酸乙烯共聚物(eva)覆膜管。

2.如权利要求1所述的一种表面增强复合共挤外护层橡塑绝热管材，其特征在于，所述橡塑绝热管通过挤出机挤出成型，所述均匀连续闭孔结构通过发泡硫化成型。

3.如权利要求1所述的一种表面增强复合共挤外护层橡塑绝热管材，其特征在于，所述覆膜管通过加热熔融状态挤出附着在所述橡塑绝热管表面热熔复合。

4.如权利要求1所述的一种表面增强复合共挤外护层橡塑绝热管材，其特征在于，所述橡塑绝热管管壁壁厚度为6毫米到50毫米。

5.如权利要求1所述的一种表面增强复合共挤外护层橡塑绝热管材，其特征在于，所述覆膜管薄壁厚度至少为0.1毫米到3毫米。

6.如权利要求1所述的一种表面增强复合共挤外护层橡塑绝热管材，其特征在于，所述覆膜管表面设置花纹。

7.如权利要求6所述的一种表面增强复合共挤外护层橡塑绝热管材，其特征在于，所述花纹为在热融状态滚压成型。

技术总结
一种表面增强复合共挤外护层橡塑绝热管材，包括橡塑绝热管，所述橡塑绝热管为中空环形管体，在所述橡塑绝热管外表面热熔复合覆膜管制成一体的复合管体，所述覆膜管的外表截面形状为圆形；所述橡塑绝热管为由橡塑绝热材料发泡硫化成型的内部具有均匀连续闭孔结构的管体，所述覆膜管为聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、氯化聚乙烯(CPE)、乙烯醋酸乙烯共聚物(EVA)、或者其中两种或以上的混合物成型的覆膜管管体。本实用外表面热熔复合覆膜管，起到了保护内层橡塑绝热管的作用，不易脱落、不用现场施工，使内层管体抗老化性能大幅增强，并提高了强度和抗撕裂效果，覆膜管设置成花纹结构，在进一步提高管体强度的同时防管体撕裂。

技术研发人员：梁汉成;张建强;申大志;侯全福
受保护的技术使用者：阿乐斯绝热材料(广州)有限公司
技术研发日：2020.03.24
技术公布日：2020.11.13