一种伸展旋转调速气弹簧的制作方法

[0001]
本实用新型涉及气弹簧技术领域，特指一种伸展旋转调速气弹簧。


背景技术：

[0002]
气弹簧是一种可以实现支撑、缓冲、制动、高度以及角度调节等功能的部件，在工程机械中，主要应用于罩盖、门等部位。气弹簧主要由活塞杆、活塞、密封导向套、填充物、压力缸和接头等部分组成，其中压力缸为密闭的腔体，内部充有惰性气体或者油气混合物，腔体内的压力是大气压的几倍或者几十倍。气弹簧作用时，利用活塞两侧存在的压力差，实现活塞杆的运动。气弹簧有不同的结构和类型，用以满足不同的使用需求，工程机械上主要使用伸展式气弹簧，该类气弹簧主要起支撑作用，只有最短、最长两个工作位置，在行程中无法自行停止。现有技术中，伸展式气弹簧无法进行调速控制。
[0003]
因此需要对现有技术进行改进。


技术实现要素：

[0004]
针对以上问题，本实用新型提供了一种伸展旋转调速气弹簧，通过在现有技术的基础上增加设置了浮动活塞，通过活塞杆旋转控制轴对浮动活塞进行圆周转动，改变浮动活塞上的流道孔与后封上的通孔之间的导通孔的大小，实现流量变化，进而控制阻尼的大小，从而实现调速的效果。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型应用的技术方案如下：
[0006]
一种伸展旋转调速气弹簧，包括活塞杆、导套、密封件、隔套、支架、活塞、平垫、螺母、控制轴、内管、外管、浮动活塞以及后封，导套、密封件、隔套以及支架依次贴合地设于外管内部的一端，并通过内管的一端进行限位，内管的另一端通过后封限位于外管内部的另一端，内管与外管之间留有间隙一，内管内的一端设有与支架对应设置的活塞，内管内的另一端设有与后封对应设置的浮动活塞，活塞杆一端设于内管的内部，且活塞杆上依次设有平垫、螺母与控制轴，平垫与活塞对应设置，平垫与活塞之间留有间隙二，控制轴与浮动活塞对应设置，活塞杆另一端依次穿过活塞、支架、隔套、密封件、导套，并穿出于外管外露设置，浮动活塞上的流道孔与后封上的通孔通过内管与外管之间的间隙一连通于支架上的通道孔、活塞上的通孔、以及平垫与活塞之间的间隙二，构成流道回路。
[0007]
作为优选，所述浮动活塞上设有与控制轴对应设置的台阶曲面，通过旋转活塞杆带动控制轴可实现对浮动活塞的旋转。
[0008]
作为优选，所述浮动活塞上的流道孔与后封上的通孔对应设置，浮动活塞上的流道孔包括均匀间隔设于浮动活塞上的不同孔径大小的流道孔一、流道孔二、流道孔三以及流道孔四。
[0009]
作为优选，所述内管上设有用于轴向限位浮动活塞的限位台阶。
[0010]
作为优选，所述活塞杆上设有用于安装控制轴的安装槽。
[0011]
作为优选，所述活塞与内管之间设有用于密封的o型垫圈一，浮动活塞与内管之间
设有用于密封的o型垫圈二。
[0012]
本实用新型有益效果：
[0013]
本实用新型采用这样的结构设置，通过在现有技术的基础上增加设置了浮动活塞，通过活塞杆旋转控制轴对浮动活塞进行圆周转动，改变浮动活塞上的流道孔与后封上的通孔之间的导通孔的大小，实现流量变化，进而控制阻尼的大小，从而实现调速的效果。
附图说明
[0014]
图1是本实用新型整体结构示意图；
[0015]
图2是图1中a位置放大示意图；
[0016]
图3是图1中b位置放大示意图；
[0017]
图4是本实用新型浮动活塞立体结构示意图；
[0018]
图5是本实用新型浮动活塞平面结构示意图；
[0019]
图6是本实用新型支架平面结构示意图；
[0020]
图7是本实用新型内管结构剖视示意图；
[0021]
图8是本实用新型活塞杆结构剖视示意图；
[0022]
图9是本实用新型活塞杆伸展时气流流向工作原理图；
[0023]
图10是本实用新型活塞杆伸展时气流流向工作原理图。
[0024]
1.活塞杆；70.安装槽；2.导套；3.密封件；4.隔套；5.支架；50.通道孔；6.活塞；7.平垫；8.螺母；9.控制轴；10.内管；100.限位台阶；11.外管；12.浮动活塞；120.台阶曲面；121.流道孔一；122.流道孔二；123.流道孔三；124.流道孔四；13.后封；14.o型垫圈一；15.o型垫圈二；20.流道回路。
具体实施方式
[0025]
下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。
[0026]
如图1至图10所示，本实用新型所述一种伸展旋转调速气弹簧，包括活塞杆1、导套2、密封件3、隔套4、支架5、活塞6、平垫7、螺母8、控制轴9、内管10、外管11、浮动活塞12以及后封13，导套2、密封件3、隔套4以及支架5依次贴合地设于外管11内部的一端，并通过内管10的一端进行限位，内管 10的另一端通过后封13限位于外管11内部的另一端，内管10与外管11之间留有间隙一，内管10内的一端设有与支架5对应设置的活塞6，内管10内的另一端设有与后封13对应设置的浮动活塞12，活塞杆1一端设于内管10的内部，且活塞杆1上依次设有平垫7、螺母8与控制轴9，平垫7与活塞6对应设置，平垫7与活塞6之间留有间隙二，控制轴9与浮动活塞12对应设置，活塞杆1 另一端依次穿过活塞6、支架5、隔套4、密封件3、导套2，并穿出于外管11 外露设置，浮动活塞12上的流道孔与后封13上的通孔通过内管10与外管11 之间的间隙一连通于支架5上的通道孔50、活塞6上的通孔、以及平垫7与活塞6之间的间隙二，构成流道回路20。以上所述构成本实用新型基本结构。
[0027]
在本实施例中，所述浮动活塞12上设有与控制轴9对应设置的台阶曲面 120，通过旋转活塞杆1带动控制轴9可实现对浮动活塞12的旋转。采用这样的结构设置，通过旋转活塞杆1带动控制轴9转动，控制轴9与浮动活塞12上的台阶曲面120对应设置，也就是说当旋转活塞杆1时，可以通过控制轴9带动浮动活塞12沿圆周旋转。
[0028]
在本实施例中，所述浮动活塞12上的流道孔与后封13上的通孔对应设置，浮动活塞12上的流道孔包括均匀间隔设于浮动活塞12上的不同孔径大小的流道孔一121、流道孔二122、流道孔三123以及流道孔四124。采用这样的结构设置，浮动活塞12在控制轴9的作用下实现圆周旋转，也就是说控制浮动活塞12 上的流道孔与后封13上的通孔对应导通，由于流道孔一121、流道孔二122、流道孔三123以及流道孔四124的大小不同，流量也不一样，从而达到调节阻尼的大小作用也不相同，最终起到调速的效果。
[0029]
实际应用中，浮动活塞12上的台阶曲面120的个数与流道孔对应，每一个台阶曲面120均设有一个流道孔，且流道孔设于台阶曲面120的底坡位置，优选地，本实施例采用浮动活塞12上设有四个台阶曲面120与四个流道孔。
[0030]
实际应用中，流道孔一121的孔径大于流道孔二122的孔径，流道孔二122 的孔径大于流道孔三123的孔径，流道孔三123的孔径大于流道孔四124的孔径。
[0031]
需要说明的是，大孔径流道孔对齐后封13上的通孔时，流量变大，阻尼变小，活塞杆1运行速度会变快，而当小孔径流道孔与后封13上的通孔对齐时，流量就变小了，阻尼就会相应变大，活塞杆1运行速度就会变慢。
[0032]
另外需要说明的是，调速控制通常是在活塞杆1轴向运动之间进行，也就是说，使用前，根据需要先转动活塞杆1进行调速，然后再驱动活塞杆1轴向移动。
[0033]
在本实施例中，所述内管10上设有用于轴向限位浮动活塞12的限位台阶 100。采用这样的结构设置，通过内管10上的限位台阶100对浮动活塞12进行轴向限位，使旋转活塞杆1带动控制轴9转动时，浮动活塞12只能沿圆周旋转，而无法沿轴向移动。
[0034]
在本实施例中，所述活塞杆1上设有用于安装控制轴9的安装槽70。
[0035]
在本实施例中，所述活塞6与内管10之间设有用于密封的o型垫圈一14，所述浮动活塞12与内管10之间设有用于密封的o型垫圈二15。
[0036]
以上结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。