组合式双气可调旋塞阀的制作方法

[0001]
本实用新型属于燃气灶具技术领域，具体涉及组合式双气可调旋塞阀。


背景技术：

[0002]
旋塞阀具有良好的密封性，被广泛用于燃气具，是家用燃气灶具不可缺少的部件。由于目前市场灶具使用的气源，主要是天然气(12t)和液化石油气(20y)两种，厂家要根据不同气源的要求，分别生产天然气灶具和液化石油气灶具，商家也要储备两种气源的灶具；如遇灶具气源置换，只能拆开灶具面板，现场更换供气系统上的燃气喷嘴，因现场更换喷嘴有操作人员的专业性和检测设备等不确定因数，因此存在着很大的安全隐患。
[0003]
因此，如何提高更换气源的便捷性和安全性是本领域技术人员需要解决的技术问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供组合式双气可调旋塞阀，提高更换气源的便捷性和安全性。
[0005]
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
[0006]
组合式双气可调旋塞阀，包括主阀体和喷嘴，其特征在于：主阀体设有双气调节器，主阀体通过双气调节器和喷嘴连通。双气调节器包括壳体和调节阀芯，调节阀芯设有天然气阀芯孔和液化石油气阀芯孔。
[0007]
当天然气通过主阀体进入双气调节器时，调节阀芯的天然气阀芯孔为天然气数据，定量气体通过天然气阀芯孔，进入喷嘴中心燃气孔，被修正同心度后，吸引喷嘴六个侧孔的空气混合后从喷嘴前端喷出，进入燃烧器文丘里管。
[0008]
当需要改变灶具气源时，更换液化石油气后，旋转调节阀芯，调节阀芯的液化石油气阀芯孔为液化石油气数据，定量气体通过液化石油气阀芯孔，进入喷嘴中心燃气孔，被修正同心度后，吸引喷嘴六个侧孔的空气混合后从喷嘴前端喷出，进入燃烧器文丘里管。
[0009]
本实用新型通过旋转调节阀芯，使得天然气阀芯孔或液化石油气阀芯孔与主阀体连通，同时使得天然气阀芯孔或液化石油气阀芯孔与喷嘴连通。灶具气源置换时不用拆开灶具面板，现场更换供气系统上的喷嘴，避免了因现场更换喷嘴有操作人员的专业性和检测设备等不确定因数而造成的安全隐患。而且厂家与商家不需要根据不同气源的要求，分别生产和储备天然气、液化石油气两种气源的灶具，有效的降低了生产及运营成本。
[0010]
进一步，天然气阀芯孔的轴线和液化石油气阀芯孔的轴线在同一平面上交叉设置，且天然气阀芯孔和液化石油气阀芯孔相互连通，通过旋转调节阀芯，使得天然气阀芯孔或液化石油气阀芯孔与喷嘴同心度设置。
[0011]
若天然气阀芯孔或液化石油气阀芯孔和喷嘴不同心度设置，会造成气流不通畅且存在气压不稳定的情况，针对该技术问题，本实用新型将天然气阀芯孔的轴线和液化石油气阀芯孔的轴线在同一平面上交叉设置，当天然气阀芯孔和喷嘴同心度设置时，通过旋转
调节阀芯，也能使得液化石油气阀芯孔与喷嘴同心度设置，保证气流通畅且气压稳定。
[0012]
进一步，天然气阀芯孔的轴线和液化石油气阀芯孔的轴线在同一平面上呈90
°
夹角交叉设置，使得天然气阀芯孔和液化石油气阀芯孔呈90
°
交叉连通设置，在更换气源时，调节阀芯的旋转角度为90
°
，便于对天然气阀芯孔和液化石油气阀芯孔的切换，同时使得设置的腔体相同，保证气流的稳定性。
[0013]
进一步，由于旋转调节阀芯的角度不易控制，如果旋转角度产生偏差，会造成天然气阀芯孔或液化石油气阀芯孔与喷嘴不同心度设置，气体流动会受阻。针对该技术问题，壳体设有限位板，限位板设有限位槽，当旋转调节阀芯时(本实用新型对调节阀芯的旋转角度设计为90
°
)，限位板不对调节阀芯进行限位，调节阀芯在限位槽中旋转，当天然气阀芯孔或液化石油气阀芯孔与喷嘴保持同心度连通时(也就是然气阀芯孔的轴线和喷嘴的轴线重合或者液化石油气阀芯孔的轴线和喷嘴的轴线重合)，调节阀芯限位在限位槽的限位缺口上，通过限位板的限位，在旋转调节阀芯后，使得天然气阀芯孔或液化石油气阀芯孔与喷嘴同心度设置，保证旋转角度的精准性，同时保证气流通畅且气压稳定。
[0014]
进一步，壳体设有下盖板，壳体和下盖板之间形成空腔，空腔设有弹簧，弹簧对调节阀芯施加向上作用力，能使调节阀芯紧密贴合在壳体上，增加调节阀芯和壳体之间的密封性。
[0015]
进一步，调节阀芯包括旋转部、支撑部和底部，为了便于制造调节阀芯，将旋转部、支撑部和底部设计为一体成型结构。支撑部设于旋转部和底部之间，支撑部呈圆台形状，支撑部的截面直径从上往下逐渐增大，底部和支撑部之间形成缺口，弹簧的上端支撑在缺口上。旋转部用于在调节阀芯上施力，由于弹簧对调节阀芯施加向上作用力，因此将支撑部设计成圆台形状，当旋转调节阀芯时，可向下按压调节阀芯，使得调节阀芯在壳体中具有足够的空间进行旋转，再旋转调节阀芯，当调节阀芯的角度调整完成后，松开调节阀芯，在弹簧的弹性形变下，弹簧对调节阀芯施加向上作用力，使得调节阀芯紧密贴合在壳体上，该结构设计能减小旋转调节阀芯时壳体内壁磨损现象，确保调节阀芯和壳体之间的密封效果。
[0016]
进一步，调节阀芯的外侧面设有密封层，该密封层为密封脂，当天然气阀芯孔或液化石油气阀芯孔与喷嘴连通时，密封层贴附在主阀体的内壁上，增加调节阀芯和壳体之间的密封性。
[0017]
进一步，壳体设有气体通道，调节阀芯设有两个第一腔体和两个第二腔体，两个第一腔体分别连通在天然气阀芯孔的两端上，两个第二腔体分别连通在液化石油气阀芯孔的两端上，第一腔体外端的截面和气体通道的截面相同，第一腔体内端的截面和天然气阀芯孔的截面相同，第二腔体外端的截面和气体通道的截面相同，第二腔体内端的截面和液化石油气阀芯孔的截面相同，满足壳体和调节阀芯的气流流畅。
[0018]
进一步，喷嘴设有微调风门，喷嘴设有至少两个侧孔，本实用新型优选设计六个侧孔，微调风门用于调节侧孔的进风量。适当调节微调风门，可改变喷嘴六个侧孔的进风量，以达到最佳燃烧效果。
[0019]
进一步，壳体的进气口设置有螺纹，只要加上一个铜变头，双气调节器就可单独应用于气管连接喷嘴的灶具以及集成灶等燃气具。
[0020]
本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
[0021]
本实用新型在主阀体上增设双气调节器，主阀体通过双气调节器和喷嘴连通。双
气调节器包括壳体和调节阀芯，调节阀芯设有天然气阀芯孔和液化石油气阀芯孔。
[0022]
当天然气通过主阀体进入双气调节器时，调节阀芯的天然气阀芯孔为天然气数据，定量气体通过天然气阀芯孔，进入喷嘴中心燃气孔，被修正同心度后，吸引喷嘴六个侧孔的空气混合后从喷嘴前端喷出，进入燃烧器文丘里管。
[0023]
当需要改变灶具气源时，更换液化石油气后，旋转调节阀芯，调节阀芯的液化石油气阀芯孔为液化石油气数据，定量气体通过液化石油气阀芯孔，进入喷嘴中心燃气孔，被修正同心度后，吸引喷嘴六个侧孔的空气混合后从喷嘴前端喷出，进入燃烧器文丘里管。
[0024]
本实用新型通过旋转调节阀芯，使得天然气阀芯孔或液化石油气阀芯孔与主阀体连通，同时使得天然气阀芯孔或液化石油气阀芯孔与喷嘴连通。灶具气源置换时不用拆开灶具面板，现场更换供气系统上的喷嘴，避免了因现场更换喷嘴有操作人员的专业性和检测设备等不确定因数而造成的安全隐患。而且厂家与商家不需要根据不同气源的要求，分别生产和储备天然气、液化石油气两种气源的灶具，有效的降低了生产及运营成本。
附图说明
[0025]
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
[0026]
图1为本实用新型组合式双气可调旋塞阀的正视图；
[0027]
图2为本实用新型组合式双气可调旋塞阀的俯视图；
[0028]
图3为本实用新型中双气调节器的剖视图；
[0029]
图4为本实用新型中壳体和调节阀芯的剖视图；
[0030]
图5为本实用新型中调节阀芯的结构示意图；
[0031]
图6为本实用新型中调节阀芯的剖视图；
[0032]
图7为图2中a处的结构放大示意图；
[0033]
图8为本实用新型接上铜接头的结构示意图。
[0034]
图中，1-主阀体；2-喷嘴；3-双气调节器；4-壳体；5-调节阀芯；6-天然气阀芯孔；7-液化石油气阀芯孔；8-限位板；9-下盖板；10-弹簧；11-旋转部；12-支撑部；13-底部；14-缺口；15-第一腔体；16-第二腔体；17-侧孔；18-铜变头；19-气体通道；20-微调风门；21-限位槽；22-限位缺口。
具体实施方式
[0035]
如图1至图8所示，为本实用新型组合式双气可调旋塞阀，包括主阀体1和喷嘴2，主阀体1的大、小火两个出气口缩短至离主阀体阀轴中心线25mm，将两个出气口分别做成两个法兰盘，每个法兰盘有两个螺丝孔。主阀体1设有双气调节器3，本实用新型将双气调节器3的数量设计为两个，一个为内环火双气调节器，另一个为外环火双气调节器，两个双气调节器3分别用两枚十字槽盘头螺钉安装在主阀体1的两个出气口的法兰盘上，必须加密封胶垫，内外环火不能装反。主阀体1通过双气调节器3和喷嘴2连通。双气调节器3包括壳体4和调节阀芯5，调节阀芯5设有天然气阀芯孔6和液化石油气阀芯孔7，喷嘴涂抹密封胶后装在壳体4的出气口处。
[0036]
当天然气通过主阀体1进入双气调节器3时，调节阀芯5的天然气阀芯孔6为天然气数据，定量气体通过天然气阀芯孔6，进入喷嘴2中心燃气孔，被修正同心度后，吸引喷嘴2六
个侧孔的空气混合后从喷嘴2前端喷出，进入燃烧器文丘里管。
[0037]
当需要改变灶具气源时，更换液化石油气后，旋转调节阀芯5，调节阀芯5的液化石油气阀芯孔7为液化石油气数据，定量气体通过液化石油气阀芯孔7，进入喷嘴2中心燃气孔，被修正同心度后，吸引喷嘴2六个侧孔的空气混合后从喷嘴2前端喷出，进入燃烧器文丘里管。
[0038]
本实用新型通过旋转调节阀芯5，使得天然气阀芯孔6或液化石油气阀芯孔7与主阀体1连通，同时使得天然气阀芯孔6或液化石油气阀芯孔7与喷嘴2连通。灶具气源置换时不用拆开灶具面板，现场更换供气系统上的喷嘴2，避免了因现场更换喷嘴2有操作人员的专业性和检测设备等不确定因数而造成的安全隐患。而且厂家与商家不需要根据不同气源的要求，分别生产和储备天然气、液化石油气两种气源的灶具，有效的降低了生产及运营成本。
[0039]
天然气阀芯孔6的轴线和液化石油气阀芯孔7的轴线在同一平面上交叉设置，且天然气阀芯孔6和液化石油气阀芯孔7相互连通，通过旋转调节阀芯5，使得天然气阀芯孔6或液化石油气阀芯孔7与喷嘴2同心度设置。若天然气阀芯孔6或液化石油气阀芯孔7和喷嘴2不同心度设置，会造成气流不通畅且存在气压不稳定的情况，针对该技术问题，本实用新型将天然气阀芯孔6的轴线和液化石油气阀芯孔7的轴线在同一平面上交叉设置，当天然气阀芯孔6和喷嘴2同心度设置时，通过旋转调节阀芯5，也能使得液化石油气阀芯孔7与喷嘴2同心度设置，保证气流通畅且气压稳定。天然气阀芯孔6的轴线和液化石油气阀芯孔7的轴线在同一平面上呈90
°
夹角交叉设置，使得天然气阀芯孔6和液化石油气阀芯孔7呈90
°
交叉连通设置，在更换气源时，调节阀芯5的旋转角度为90
°
，便于对天然气阀芯孔6和液化石油气阀芯孔7的切换，同时使得设置的腔体相同，保证气流的稳定性。
[0040]
由于旋转调节阀芯5的角度不易控制，如果旋转角度产生偏差，会造成天然气阀芯孔6或液化石油气阀芯孔7与喷嘴2不同心度设置，气体流动会受阻。针对该技术问题，壳体4设有限位板8，限位板8通过两枚十字槽盘头螺钉固定在壳体4的上端。调节阀芯5的顶部设计成扁平形状，限位板8设有限位槽21，当旋转调节阀芯5时(本实用新型对调节阀芯5的旋转角度设计为90
°
)，在限位槽21中旋转，限位板8不对调节阀芯5进行限位，当天然气阀芯孔6或液化石油气阀芯孔7与喷嘴2保持同心度连通时(也就是然气阀芯孔的轴线和喷嘴2的轴线重合或者液化石油气阀芯孔7的轴线和喷嘴2的轴线重合)，调节阀芯5的顶部限位在限位槽21的限位缺口22的边上，由于调节阀芯5的旋转角度设计为90
°
，限位缺口22的两边夹角也为90
°
。通过限位板8的限位，在旋转调节阀芯5后，使得天然气阀芯孔6或液化石油气阀芯孔7与喷嘴2同心度设置，保证旋转角度的精准性，同时保证气流通畅且气压稳定。
[0041]
壳体4设有下盖板9，用两枚十字槽盘头螺将下盖板9钉固定在壳体4的下端。壳体4和下盖板9之间形成空腔，空腔设有弹簧10，弹簧10对调节阀芯5施加向上作用力，能使调节阀芯5紧密贴合在壳体4上，增加调节阀芯5和壳体4之间的密封性。
[0042]
调节阀芯5包括旋转部11、支撑部12和底部13，为了便于制造调节阀芯5，将旋转部11、支撑部12和底部13设计为一体成型结构。支撑部12设于旋转部11和底部13之间，支撑部12呈圆台形状，支撑部12的截面直径从上往下逐渐增大，天然气阀芯孔6和液化石油气阀芯孔7开设在支撑部12中。底部13和支撑部12之间形成缺口14，弹簧10的上端支撑在缺口14上。旋转部11用于在调节阀芯5上施力，由于弹簧10对调节阀芯5施加向上作用力，因此将支
撑部12设计成圆台形状，当旋转调节阀芯5时，可向下按压调节阀芯5，使得调节阀芯5在壳体4中具有足够的空间进行旋转，再旋转调节阀芯5，当调节阀芯5的角度调整完成后，松开调节阀芯5，在弹簧10的弹性形变下，弹簧10对调节阀芯5施加向上作用力，使得调节阀芯5紧密贴合在壳体4上，该结构设计能减小旋转调节阀芯5时壳体4内壁磨损现象，确保调节阀芯5和壳体4之间的密封效果。
[0043]
调节阀芯5的外侧面设有密封层，该密封层为密封脂，当天然气阀芯孔6或液化石油气阀芯孔7与喷嘴2连通时，密封层贴附在主阀体1的内壁上，增加调节阀芯5和壳体4之间的密封性。
[0044]
壳体4设有气体通道19，调节阀芯5设有两个第一腔体15和两个第二腔体16，两个第一腔体15分别连通在天然气阀芯孔6的两端上，两个第二腔体16分别连通在液化石油气阀芯孔7的两端上，第一腔体15外端的截面和气体通道19的截面相同，第一腔体15内端的截面和天然气阀芯孔6的截面相同，第二腔体16外端的截面和气体通道19的截面相同，第二腔体16内端的截面和液化石油气阀芯孔7的截面相同，满足壳体4和调节阀芯5的气流流畅。
[0045]
喷嘴2设有微调风门20，喷嘴2设有至少两个侧孔17，本实用新型优选设计六个侧孔17，微调风门20用于调节侧孔17的进风量。适当调节微调风门20，可改变喷嘴2六个侧孔17的进风量，以达到最佳燃烧效果。
[0046]
壳体4的进气口设置有螺纹，只要加上一个铜变头18，双气调节器3就可单独应用于气管连接喷嘴2的灶具以及集成灶等燃气具。
[0047]
以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。