一种智能调节圆孔挡板式节流阀的制作方法

本实用新型涉及节流阀技术领域，尤其涉及一种智能调节圆孔挡板式节流阀。

背景技术：

节流阀一般用于对液体或气体介质进行流量或压力的调节，现有的电动节流阀是指开启和关闭由电动执行机构驱动完成的节流阀，人员无须亲自到电动节流阀安装现场操作，这样可以有效地避免操作人员受到现场化学介质环境的不利影响，同时也节省人力并且提高操作效率。但是现有的电动节流阀无法根据进气量来调节，不具备智能调节的作用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种具有智能调节功能，且调节精准的圆孔挡板式节流阀。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种智能调节圆孔挡板式节流阀，包括阀体、感应组件和控制组件，所述感应组件和所述控制组件均设在所述阀体内；所述阀体内设有上方开口的进气腔，所述感应组件靠近所述进气腔的开口；所述控制组件包括控制电机和阀板，所述阀板的中部与所述控制电机的输出轴连接，所述阀板的下表面与所述进气腔的底壁贴合，所述阀体的底部设有多个第一通孔，多个所述第一通孔的面积总和小于所述进气腔的开口的面积，所述第一通孔与所述进气腔连通，所述阀板设有多个第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔上下交错形成出气口。

通过设置多个面积总和小于进气腔开口的第一通孔在阀体的底部，实现了对高速气体节流的作用，从而降低了高速气体的压力；设有感应组件在靠近进气腔的开口端，用于感应高速气体的进气量，控制电机通过所检测到的进气量来控制阀板的转动角度，即调节第二通孔与第一通孔交错部分的面积，从而实现对所述出气口的开口面积的调节来达到控制节流量的效果，结构简单且调节精准。

优选的，所述感应组件包括感应电机和感应扇叶，所述感应扇叶设在靠近所述进气腔的开口位置，所述感应电机设在所述感应扇叶的下方所述感应扇叶与所述感应电机的输出轴转动配合。

高速气体通过进气腔的开口进入阀体时会推动感应扇叶转动，感应电机通过感应扇叶的转速确定高速气体的流量，从而使控制电机控制阀板转动的角度，实现了智能控制阀体通过的流量。

优选的，所述阀板为圆形薄板，所述进气腔的横截面为圆形，所述阀板与所述进气腔的圆心重合，所述第二通孔以圆周排布在阀板的圆心外侧，当所述出气口的开口面积最大时，所述第二通孔与所述第一通孔上下位置对应。

阀板为圆形薄板，便于使阀板转动一定角度后，每个所述出气口的开口面积是一致的，使出气量的调节更均匀。

优选的，还包括圆形滑轨，所述圆形滑轨的固定部设在所述进气腔的内壁，所述圆形滑轨的活动部与所述阀板的外周连接。

设置圆形滑轨，用于引导阀板的圆周运动，使阀板的转动更精准，且减少阀板转动的滑动摩擦，延长了阀板的使用寿命。

优选的，所述感应组件还包括电机保护壳，所述电机包括壳盖设在所述感应电机的上方。

电机保护壳用于保护感应电机，避免感应电机长期受到高速气体的冲击，延长了感应电机的使用寿命。

优选的，所述阀体包括依次通过螺栓连接的上壳体、电机安装板、下壳体及底板，所述感应电机设在所述电机安装板的上表面，所述控制电机设在所述电机安装板的下表面。

便于组装时先将感应电机和控制电机固定在电机安装板上，再与上壳体及下壳体连接，形成进气腔，便于装配。

优选的，所述控制电机为伺服电机。

控制电机采用伺服电机，实现直接控制阀板转动的角度和方向，从而实现精确地控制阀板转动的角度。

本实用新型的有益效果为：通过设置多个面积总和小于进气腔开口的第一通孔在阀体的底部，实现了对高速气体节流的作用，从而降低了高速气体的压力；设有感应组件在靠近进气腔的开口端，用于感应高速气体的进气量，控制电机通过所检测到的进气量来控制阀板的转动角度，即调节第二通孔与第一通孔交错部分的面积，从而实现对所述出气口的开口面积的调节来达到控制节流量的效果，结构简单且调节精准。

附图说明

附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的内部结构示意图；

图2是本实用新型的交错形成排气孔的示意图；

图3是本实用新型的外部示意图。

其中：阀体1、感应组件2、控制组件3、进气腔111、控制电机31、阀板32、第一通孔141、第二通孔321、出气口142、感应电机21、感应扇叶22、圆形滑轨4、电机保护壳23、上壳体11、电机安装板12、下壳体13、底板14。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例的一种智能调节圆孔挡板式节流阀，包括阀体1、感应组件2和控制组件3，所述感应组件2和所述控制组件3均设在所述阀体1内；所述阀体1内设有上方开口的进气腔111，所述感应组件2靠近所述进气腔111的开口；所述控制组件3包括控制电机31和阀板32，所述阀板32的中部与所述控制电机31的输出轴连接，所述阀板32的下表面与所述进气腔111的底壁贴合，所述阀体1的底部设有多个第一通孔141，多个所述第一通孔141的面积总和小于所述进气腔111的开口的面积，所述第一通孔141与所述进气腔111连通，所述阀板32设有多个第二通孔321，所述第一通孔141与所述第二通孔321上下交错形成出气口142。

通过设置多个面积总和小于进气腔111开口的第一通孔141在阀体1的底部，实现了对高速气体节流的作用，从而降低了高速气体的压力；设有感应组件2在靠近进气腔111的开口端，用于感应高速气体的进气量，控制电机31通过所检测到的进气量来控制阀板32的转动角度，即调节第二通孔321与第一通孔141交错部分的面积，从而实现对所述出气口142的开口面积的调节来达到控制节流量的效果，结构简单且调节精准。

所述感应组件2包括感应电机21和感应扇叶22，所述感应扇叶22设在靠近所述进气腔111的开口位置，所述感应电机21设在所述感应扇叶22的下方所述感应扇叶22与所述感应电机21的输出轴转动配合。

高速气体通过进气腔111的开口进入阀体1时会推动感应扇叶22转动，感应电机21通过感应扇叶22的转速确定高速气体的流量，从而使控制电机31控制阀板32转动的角度，实现了智能控制阀体1通过的流量。

所述阀板32为圆形薄板，所述进气腔111的横截面为圆形，所述阀板32与所述进气腔111的圆心重合，所述第二通孔321以圆周排布在阀板32的圆心外侧，当所述出气口142的开口面积最大时，所述第二通孔321与所述第一通孔141上下位置对应。

阀板32为圆形薄板，便于使阀板32转动一定角度后，每个所述出气口142的开口面积是一致的，使出气量的调节更均匀。

还包括圆形滑轨4，所述圆形滑轨4的固定部设在所述进气腔111的内壁，所述圆形滑轨4的活动部与所述阀板32的外周连接。

设置圆形滑轨4，用于引导阀板32的圆周运动，使阀板32的转动更精准，且减少阀板32转动的滑动摩擦，延长了阀板32的使用寿命。

所述感应组件2还包括电机保护壳23，所述电机包括壳盖设在所述感应电机21的上方。

电机保护壳23用于保护感应电机21，避免感应电机21长期受到高速气体的冲击，延长了感应电机21的使用寿命。

所述阀体1包括依次通过螺栓连接的上壳体11、电机安装板12、下壳体13及底板14，所述感应电机21设在所述电机安装板12的上表面，所述控制电机31设在所述电机安装板12的下表面。

便于组装时先将感应电机21和控制电机31固定在电机安装板12上，再与上壳体11及下壳体13通过螺栓连接，形成进气腔111，便于装配。

所述控制电机31为伺服电机，所述感应电机21与所述控制电机31电连接。

控制电机31采用伺服电机，实现直接控制阀板32转动的角度和方向，从而实现精确地控制阀板32转动的角度。

本实施例中所述感应电机21的具体选型及参数如下：生产厂家：卓业微型电机厂，型号：r280，测试电压：24v，最大感应电流：42ma，最高转速：7200r/min，机身直径24mm、高32mm；扇叶尺寸可选择。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。