一种耐用钢筋混凝土管道结构的制作方法

本实用新型涉及一种混凝土管道，具体是一种耐用钢筋混凝土管道结构。

背景技术：

混凝土管的成型方法有离心法、振动法、滚压法、真空作业法以及滚压、离心和振动联合作用的方法。为了提高混凝土管的使用性能，中国和其他许多国家较多地发展预应力混凝土压力管。这种管子配有纵向和环向预应力钢筋，因此具有较高的抗裂和抗渗能力。中国和其他一些国家发展了自应力钢筋混凝土管，其主要特点是利用自应力水泥在硬化过程中的膨胀作用产生预应力，简化了制造工艺。混凝土管与钢管比较，可以大量节约钢材，延长使用寿命，且建厂投资少，铺设安装方便，已在工厂、矿山、油田、港口、城市建设和农田水利工程中得到广泛的应用。但是，随着应用的广泛在钢筋混凝土管道埋在地下需至少要经历几十年，在此过程中如果有一根钢筋混凝土损坏就会导致管道整体不能使用。因此，本领域技术人员提供了一种耐用钢筋混凝土管道结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耐用钢筋混凝土管道结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种耐用钢筋混凝土管道结构，包括管身，所述管身的外表面上固定设置有若干凸块，其凸块形状为半圆柱形状固定在管身的外侧表面上，其管身的管道壁内设置有若干二号钢筋，其二号钢筋呈环形固定在管身的内部，而环形排列的二号钢筋之间通过二号钢环固定连接，在二号钢环的外侧设置有一号钢筋，其一号钢筋固定在管身上的凸块内部，所述一号钢筋也呈环形均匀的排列在凸块内部，其一号钢筋之间通过一号钢环焊接固定。

作为本实用新型进一步的方案，所述管身的右端设置有二号连接头，其二号连接头的内部设置有右内管。

作为本实用新型再进一步的方案，所述其二号连接头的外半径小于管身的外半径，二号连接头内部右内管的内半径和管身的内部半径相等。

作为本实用新型再进一步的方案，所述所述在管身的左端整体固定设置有一号连接口，其一号连接口的外半径大于管身的外半径。

作为本实用新型再进一步的方案，所述其一号连接口的内侧设置有左内管，其左内管的内半径大于管身内半径。

作为本实用新型再进一步的方案，所述一号钢筋和二号钢筋均为九根呈环形固定在管身的内部，而一号钢筋和二号钢筋之间均被一号钢环和二号钢环焊接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设计管身外表面上的凸块可以在装车运输的过程中防止圆柱形状的管身滚动而导致钢筋混凝土管道的损坏和破裂，而凸块又能提高管身的耐用性和稳定性。

2、通过设计管身内部的一号钢筋、二号钢筋、一号钢环和二号钢环，其一号钢筋固定在凸块的内部而，一号钢筋和二号钢筋分别为九根在最大程度上保证管道内部的耐用性和对混凝土的结合更加的稳定。

附图说明

图1为一种耐用钢筋混凝土管道结构的结构示意图。

图2为一种耐用钢筋混凝土管道结构中的侧面结构示意图。

图3为一种耐用钢筋混凝土管道结构中的一号钢筋结构示意图。

图4为一种耐用钢筋混凝土管道结构中的连接结构示意图。

图中：1、管身；2、一号连接口；3、左内管；4、凸块；5、二号连接头；6、右内管；7、一号钢筋；8、二号钢筋；9、一号钢环；10、二号钢环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种耐用钢筋混凝土管道结构，包括管身1，所述管身1的外表面上固定设置有若干凸块4，其凸块4形状为半圆柱形状固定在管身1的外侧表面上，其管身1的管道壁内设置有若干二号钢筋8，其二号钢筋8呈环形固定在管身1的内部，而环形排列的二号钢筋8之间通过二号钢环10固定连接，在二号钢环10的外侧设置有一号钢筋7，其一号钢筋7固定在管身1上的凸块4内部，所述一号钢筋7也呈环形均匀的排列在凸块4内部，其一号钢筋7之间通过一号钢环9焊接固定。

所述管身1的右端设置有二号连接头5，其二号连接头5的内部设置有右内管6。所述其二号连接头5的外半径小于管身1的外半径，二号连接头5内部右内管6的内半径和管身1的内部半径相等。所述所述在管身1的左端整体固定设置有一号连接口2，其一号连接口2的外半径大于管身1的外半径。所述其一号连接口2的内侧设置有左内管3，其左内管3的内半径大于管身1内半径。所述一号钢筋7和二号钢筋8均为九根呈环形固定在管身1的内部，而一号钢筋7和二号钢筋8之间均被一号钢环9和二号钢环10焊接固定。

本实用新型的工作原理是：在铸造钢筋混凝土时首先将九根二号钢筋8均匀的呈环形焊接在二号钢环10上，再用九根一号钢筋7焊接在一号钢环9上，而一号钢筋7的一号钢环9将二号钢筋8和二号钢环10包围在内部，铸造时将焊接好的一号钢筋7和一号钢环9、二号钢筋8和二号钢环10放置在模具内部，再将混凝土浇筑在模具内部，钢筋混凝土在制作好后需要使用时将二号连接头5的右内管6放置在一号连接口2内部的左内管3的内部，而管身1上的凸块4不仅使管身1更加的耐用而且还能在安装过程其中防止管身1滚动的作用，在所有的混凝土管道进行连接安装好后再使用混凝土和防水漆将缝隙密封即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种耐用钢筋混凝土管道结构，包括管身(1)，其特征在于，所述管身(1)的外表面上固定设置有若干凸块(4)，其凸块(4)形状为半圆柱形状固定在管身(1)的外侧表面上，其管身(1)的管道壁内设置有若干二号钢筋(8)，其二号钢筋(8)呈环形固定在管身(1)的内部，而环形排列的二号钢筋(8)之间通过二号钢环(10)固定连接，在二号钢环(10)的外侧设置有一号钢筋(7)，其一号钢筋(7)固定在管身(1)上的凸块(4)内部，所述一号钢筋(7)也呈环形均匀的排列在凸块(4)内部，其一号钢筋(7)之间通过一号钢环(9)焊接固定。

2.根据权利要求1所述的一种耐用钢筋混凝土管道结构，其特征在于，所述管身(1)的右端设置有二号连接头(5)，其二号连接头(5)的内部设置有右内管(6)。

3.根据权利要求2所述的一种耐用钢筋混凝土管道结构，其特征在于，所述其二号连接头(5)的外半径小于管身(1)的外半径，二号连接头(5)内部右内管(6)的内半径和管身(1)的内部半径相等。

4.根据权利要求1所述的一种耐用钢筋混凝土管道结构，其特征在于，所述在管身(1)的左端整体固定设置有一号连接口(2)，其一号连接口(2)的外半径大于管身(1)的外半径。

5.根据权利要求4所述的一种耐用钢筋混凝土管道结构，其特征在于，所述其一号连接口(2)的内侧设置有左内管(3)，其左内管(3)的内半径大于管身(1)内半径。

6.根据权利要求1所述的一种耐用钢筋混凝土管道结构，其特征在于，所述一号钢筋(7)和二号钢筋(8)均为九根呈环形固定在管身(1)的内部，而一号钢筋(7)和二号钢筋(8)之间均被一号钢环(9)和二号钢环(10)焊接固定。

技术总结
本实用新型公开了一种耐用钢筋混凝土管道结构，包括管身，所述管身的外表面上固定设置有若干凸块，其凸块形状为半圆柱形状固定在管身的外侧表面上，其管身的管道壁内设置有若干二号钢筋，其二号钢筋呈环形固定在管身的内部，而环形排列的二号钢筋之间通过二号钢环固定连接，其一号钢筋固定在管身上的凸块内部，管身外表面上的凸块可以在装车运输的过程中防止圆柱形状的管身滚动而导致钢筋混凝土管道的损坏和破裂，而凸块又能提高管身的耐用性和稳定性，管身内部的一号钢筋、二号钢筋、一号钢环和二号钢环，其一号钢筋固定在凸块的内部而，一号钢筋和二号钢筋分别为九根在最大程度上保证管道内部的耐用性和对混凝土的结合更加的稳定。

技术研发人员：张永生
受保护的技术使用者：广州凯鹰管业有限公司
技术研发日：2020.04.16
技术公布日：2020.12.25