一种特殊结构的陶瓷内衬耐磨管的制作方法

本实用新型涉及耐磨管技术领域，具体为一种特殊结构的陶瓷内衬耐磨管。

背景技术：

因充分发挥了钢管强度高、韧性好、耐冲击、焊接性能好以及刚玉瓷高硬度、高耐磨、耐蚀、耐热性好，克服了钢管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韧性差的特点，因此，复合管具有良好的耐磨、耐热、耐蚀及抗机械冲击与热冲击、可焊性好等综合性能，是输送颗粒物料、磨削、腐蚀性介质等理想的耐磨、耐蚀管道，广泛用于电力、矿山、钢铁、水泥、化工等磨损样子行业。型号直管、弯头,弯管、三通,大小头,另外可以生产裤衩管,使用效果十分理想。

在中国已授权实用新型专利申请公开说明书cn201921086912u中公开的一种特殊结构的陶瓷内衬耐磨管，该专利采用陶瓷内衬管和内衬端管代替，内衬端管采用独立制成，提高了加工精度，使陶瓷层的端部表面和边角精度高，提高了装置连接贴合密封效果，但是，实际中不便于对多个陶瓷内衬耐磨管的拼接而且上述陶瓷内衬耐磨管的牢固性较差。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种特殊结构的陶瓷内衬耐磨管，解决了上述背景技术中提出的现有的特殊结构的陶瓷内衬耐磨管不便于多个陶瓷内衬耐磨管的拼接和牢固性较差的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种特殊结构的陶瓷内衬耐磨管，包括耐磨管本体，所述耐磨管本体包括金属外管、粘结层、陶瓷内衬片、连接块、第一连接槽和第二连接槽，所述耐磨管本体的右端固定连接有第一圆板，所述第一圆板的右侧开设有第一通孔，所述第一圆板的右侧固定连接有限位圈，所述耐磨管本体的左端固定连接有第二圆板，所述第二圆板的左侧开设有第二通孔，所述第二圆板的左侧固定连接有橡胶垫，所述第二圆板的左侧卡设有限位槽，所述耐磨管本体的外表面固定连接有多个三角板，所述第二圆板的外表面固定连接有多个第二固定块，所述第一圆板的外表面固定连接有多个第三固定块。

进一步的，所述第二固定块的左侧开设有螺纹孔，所述第三固定块与第二固定块的结构相同。

进一步的，所述第一通孔的半径与陶瓷内衬片的半径相等且圆心位于同一水平线上。

进一步的，所述第一通孔的半径与第二通孔的半径大小相等且圆心位于同一水平线上。

进一步的，所述金属外管的内表面固定连接有粘结层，所述金属外管的内表面固定连接有多个连接块。

进一步的，所述粘结层的内表面固定连接有多个陶瓷内衬片，所述连接块与第一连接槽相适配。

进一步的，所述陶瓷内衬片的外表面开设有第二连接槽，所述金属外管的内表面固定连接有多个第一固定块，所述第一固定块与第二连接槽的内表面固定连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种特殊结构的陶瓷内衬耐磨管，具备以下有益效果：

(1)、该特殊结构的陶瓷内衬耐磨管，通过金属外管、粘结层、陶瓷内衬片、连接块、第一连接槽和第二连接槽的结构，可以组成一个耐磨管本体，增强耐磨管本体的牢固性，从而保证陶瓷内衬片不便于脱落。

(2)、该特殊结构的陶瓷内衬耐磨管，通过第一圆板、限位圈第二圆板、限位槽、第二固定块、螺纹孔和第三固定块的结构，可以便于多个耐磨管本体之间的连接，而且密封效果较好。

附图说明

图1为本实用新型特殊结构的陶瓷内衬耐磨管的截面结构示意图；

图2为本实用新型特殊结构的陶瓷内衬耐磨管的内部结构示意图；

图3为本实用新型特殊结构的陶瓷内衬耐磨管的第二圆板的侧视结构示意图；

图4为本实用新型特殊结构的陶瓷内衬耐磨管的第一圆板的立体结构示意图。

图中：1、耐磨管本体；2、金属外管；3、粘结层；4、陶瓷内衬片；5、连接块；6、第一连接槽；7、第二连接槽；8、第一圆板；9、第一通孔；10、限位圈；11、第一固定块；12、第二圆板；13、第二通孔；14、橡胶垫；15、限位槽；16、三角板；17、第二固定块；18、螺纹孔；19、第三固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种特殊结构的陶瓷内衬耐磨管，包括耐磨管本体1，耐磨管本体1包括金属外管2、粘结层3、陶瓷内衬片4、连接块5、第一连接槽6和第二连接槽7，金属外管2的内表面固定连接有粘结层3，金属外管2的内表面固定连接有多个第一固定块11，粘结层3的内表面固定连接有多个陶瓷内衬片4，陶瓷内衬片4的外表面开设有第二连接槽7，第一固定块11与第二连接槽7的内表面固定连接，金属外管2的内表面固定连接有多个连接块5，连接块5与第一连接槽6相适配，耐磨管本体1的右端固定连接有第一圆板8，第一圆板8的右侧开设有第一通孔9，第一通孔9的半径与陶瓷内衬片4的半径相等且圆心位于同一水平线上，第一圆板8的右侧固定连接有限位圈10，耐磨管本体1的左端固定连接有第二圆板12，第二圆板12的左侧开设有第二通孔13，第一通孔9的半径与第二通孔13的半径大小相等且圆心位于同一水平线上，通过金属外管2、粘结层3、陶瓷内衬片4、连接块5、第一连接槽6和第二连接槽7的结构，可以组成一个耐磨管本体1，增强耐磨管本体1的牢固性，从而保证陶瓷内衬片4不便于脱落，第二圆板12的左侧固定连接有橡胶垫14，第二圆板12的左侧卡设有限位槽15，耐磨管本体1的外表面固定连接有多个三角板16，第二圆板12的外表面固定连接有多个第二固定块17，第二固定块17的左侧开设有螺纹孔18，第一圆板8的外表面固定连接有多个第三固定块19，第三固定块19与第二固定块17的结构相同，通过第一圆板8、限位圈10第二圆板12、限位槽15、第二固定块17、螺纹孔18和第三固定块19的结构，可以便于多个耐磨管本体1之间的连接，而且密封效果较好。

作为本实用新型的一种优选技术方案：第一通孔9的半径与第二通孔13的半径大小相等且圆心位于同一水平线上。

工作原理，该特殊结构的陶瓷内衬耐磨管，耐磨管本体1由金属外管2、粘结层3、陶瓷内衬片4、连接块5、第一连接槽6和第一固定块11制成，增强了耐磨管本体1的牢固性，需要多个耐磨管本体1拼接式，将第一圆板8上限位圈10插入另一个限位圈10的限位槽15中，然后第二固定块17和螺纹孔18对多个耐磨管本体1进行固定，通过三角板16可以提高耐磨管本体1的承压能力，保护耐磨管本体1不受损坏。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。