一种建筑用钢管对接的螺纹连接装置的制作方法

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本实用新型涉及钢管对接的螺纹连接设备技术领域，具体是一种建筑用钢管对接的螺纹连接装置。


背景技术：

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钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等，在钢管使用的过程中，需要通过螺纹连接装置对钢管进行连接，现有的连接装置需要安装大量的螺栓，非常的不方便。


技术实现要素：

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本实用新型的目的在于提供一种建筑用钢管对接的螺纹连接装置，以解决现有的连接装置需要安装大量的螺栓，非常的不方便的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑用钢管对接的螺纹连接装置，包括插筒和固定套；所述插筒和固定套所述固定套设置有两个，且两个固定套位于插筒上下两端，所述插筒两端设置有螺纹筒，所述螺纹筒底端焊接在插筒上下两端，所述螺纹筒两侧设置有开口槽，所述开口槽延伸至螺纹筒底端，所述固定套与螺纹筒之间旋转连接，所述固定套两端设置有侧板，所述侧板一端焊接在固定套一侧，所述侧板上侧设置有通孔，所述通孔贯穿侧板。
[0005]
优选的，所述螺纹筒内侧设置有弹垫，且弹垫通过粘合胶粘贴在螺纹筒内部位置。
[0006]
优选的，所述插筒和固定套外侧设置有耐腐蚀层，且耐腐蚀层设置为镀铬层。
[0007]
优选的，所述插筒两端位于螺纹筒底端位置设置有软金属垫，且软金属垫焊接在插筒两端。
[0008]
优选的，所述螺纹筒为圆台形设置，所述螺纹筒小口径段向上，所述螺纹筒大口径段向下。
[0009]
优选的，所述固定套一侧设置有配套扳手，且配套扳手嵌入通孔内部。
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与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
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1、在钢管对接安装时，只需要安装两个固定套即可完成钢管的对接，减少螺栓安装的数量，提高钢管对接安装的效率，节省的大量的安装时间；
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2、配套扳手的设置能够快速的将固定套进行安装和拆卸，提高工作人员的安装和拆卸效率；
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3、螺纹筒上端口径较小，在安装固定套时，螺纹筒上端将会受到挤压，协助开口槽进行收缩；
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4、软金属垫的质地较为柔软，在安装固定套时，软金属垫将会发生变形，提高固定套与螺纹筒之间安装的稳定性。
附图说明
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附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
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图1为本实用新型的结构示意图；
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图2为本实用新型插筒的结构示意图；
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图3为本实用新型固定套的结构示意图。
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图中：1、插筒；2、软金属垫；3、侧板；4、固定套；5、通孔；6、耐腐蚀层；7、开口槽；8、螺纹筒；9、弹垫；10、配套扳手。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
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请参阅图1、图2、图3，本实用新型实施例中，一种建筑用钢管对接的螺纹连接装置，包括插筒1和固定套4；插筒1和固定套4固定套4设置有两个，且两个固定套4位于插筒1上下两端，插筒1两端设置有螺纹筒8，螺纹筒8底端焊接在插筒1上下两端，螺纹筒8两侧设置有开口槽7，开口槽7延伸至螺纹筒8底端，固定套4与螺纹筒8之间旋转连接，固定套4两端设置有侧板3，侧板3一端焊接在固定套4一侧，侧板3上侧设置有通孔5，通孔5贯穿侧板3。
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进一步，螺纹筒8内侧设置有弹垫9，且弹垫9通过粘合胶粘贴在螺纹筒8内部位置，弹垫9具有一定的弹性，通过自身的张力，对嵌入螺纹筒8内部的钢管进行加强固定。
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进一步，插筒1和固定套4外侧设置有耐腐蚀层6，且耐腐蚀层6设置为镀铬层，耐腐蚀层6所使用的镀铬层具有良好的化学稳定性，在碱、硫化物、硝酸和大多数有机酸中均不发生作用具有较强的耐腐蚀性，能够减少插筒1和固定套4受到的腐蚀，延长插筒1和固定套4的使用寿命。
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进一步，插筒1两端位于螺纹筒8底端位置设置有软金属垫2，且软金属垫2焊接在插筒1两端，软金属垫2的质地较为柔软，在安装固定套4时，软金属垫2将会发生变形，提高固定套4与螺纹筒8之间安装的稳定性。
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进一步，螺纹筒8为圆台形设置，螺纹筒8小口径段向上，螺纹筒8大口径段向下，螺纹筒8上端口径较小，在安装固定套4时，螺纹筒8上端将会受到挤压，协助开口槽7进行收缩。
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进一步，固定套4一侧设置有配套扳手10，且配套扳手10嵌入通孔5内部，配套扳手10的设置能够快速的将固定套4进行安装和拆卸，提高工作人员的安装和拆卸效率。
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本实用新型的工作原理及使用流程：安装时，先将固定套4套在钢管上侧，在将钢管套有固定套4一端嵌入插筒1内部，在将固定套4与螺纹筒8之间通过螺纹旋转安装，固定套4在和螺纹筒8之间的安装过程中，开口槽7将会收缩，螺纹筒8前端的口径将会减少，对钢管进行夹持，使得钢管稳定的安装在插筒1内部。
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最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，
其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。