防爆控制壳体的制作方法

本实用新型涉及一种防爆控制壳体。

背景技术：

防爆显示仪表以及防爆控制开关等防爆类产种类繁多，不同的产品的防爆控制壳体不能通用需要独立开模配备专门的防爆控制壳体，造成成本高。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种防爆控制壳体，可以同时适配防爆显示仪表和防爆控制开关，减少模具数量，降低成本。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种防爆控制壳体，包括：防爆壳体盖和防爆壳体底座；防爆壳体盖安装至防爆壳体底座；防爆壳体盖和防爆壳体底座之间形成有能容纳开关和显示仪表的容纳腔；防爆壳体底座形成有入线管路和出线管路；防爆壳体盖包括：顶板部和外环墙部；

顶板部连接至外环墙部的顶端；外环墙部的底端连接至防爆壳体底座；顶板部的中部设有供开关的旋柄穿过的中空导柱；顶板部向容纳腔内凸出形成有用于安装开关的多个第一螺钉柱、用于安装显示仪表的多个第二螺钉柱和用于对显示仪表的防爆透明窗进行限位的多个限位筋；多个第一螺钉柱均环绕中空导柱排布；多个限位筋首尾依次相连成一个闭合图形；第一螺钉柱位于闭合图形内；第二螺钉柱位于闭合图形外。

进一步地，闭合图形为矩形。

进一步地，第一螺钉柱与闭合图形的边界隔开一定距离。

进一步地，限位筋的数目为8；闭合图形的每条边均设有两个限位筋。

进一步地，第一螺钉柱的数目为4。

进一步地，4个第一螺钉柱成矩形排布。

进一步地，第二螺钉柱的数目为4；4个第二螺钉柱中的两个位于闭合图形的一侧；4个第二螺钉柱中的另外两个位于闭合图形的另一侧。

进一步地，4个第二螺钉柱成矩形排布。

进一步地，外环墙部的外周凸出形成有限位环筋；限位环筋的底部与防爆壳体底座的顶部抵接。

进一步地，入线管路和出线管路设置于防爆壳体底座的两侧。

本实用新型的有益之处在于，可以同时适配防爆显示仪表和防爆控制开关，减少模具数量，降低成本。

附图说明

图1是本实用新型的一种防爆控制壳体的示意图；

图2是图1中结构的另一视角的示意图；

图3是图1中结构的剖视图；

图4是图1中结构的防爆壳体盖的立体图；

图5是图4中结构的另一视角的立体图；

图6是图4中结构的平面图；

图7是图1中结构的防爆壳体盖的第一使用状态图，示出了开关安装至第一螺钉柱；

图8是图1中结构的防爆壳体盖的第二使用状态图，示出了显示仪表安装至第二螺钉柱。

防爆控制壳体100，防爆壳体盖10，顶板部11，中空导柱111，第一螺钉柱112，第二螺钉柱113，限位筋114，外环墙部12，限位环筋121，防爆壳体底座20，入线管路21，出线管路22，容纳腔30。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

如图1至图8所示，一种防爆控制壳体100，包括：防爆壳体盖10和防爆壳体底座20。防爆壳体盖10安装至防爆壳体底座20。防爆壳体盖10和防爆壳体底座20之间形成有容纳腔30。容纳腔30能容纳开关和显示仪表。防爆壳体底座20形成有入线管路21和出线管路22。防爆壳体盖10包括：顶板部11和外环墙部12。顶板部11连接至外环墙部12的顶端。外环墙部12的底端连接至防爆壳体底座20。顶板部11的中部设有中空导柱111。中空导柱111供开关的旋柄穿过。顶板部11向容纳腔30内凸出形成有多个第一螺钉柱112、多个第二螺钉柱113和多个限位筋114。第一螺钉柱112用于安装开关。第二螺钉柱113用于安装显示仪表。限位筋114用于对显示仪表的防爆透明窗进行限位。多个第一螺钉柱112均环绕中空导柱111排布。多个限位筋114首尾依次相连成一个闭合图形。第一螺钉柱112位于闭合图形内。第二螺钉柱113位于闭合图形外。

作为一种具体的实施方式，闭合图形为矩形。第一螺钉柱112与闭合图形的边界隔开一定距离。第一螺钉柱112与闭合图形的边界不接触。

作为一种具体的实施方式，限位筋114的数目为8。闭合图形的每条边均设有两个限位筋114。

作为一种具体的实施方式，第一螺钉柱112的数目为4。4个第一螺钉柱112成矩形排布。

作为一种具体的实施方式，第二螺钉柱113的数目为4。4个第二螺钉柱113中的两个位于闭合图形的一侧。4个第二螺钉柱113中的另外两个位于闭合图形的另一侧。4个第二螺钉柱113成矩形排布。

作为一种具体的实施方式，外环墙部12的外周凸出形成有限位环筋121。限位环筋121的底部与防爆壳体底座20的顶部抵接。

作为一种具体的实施方式，入线管路21和出线管路22设置于防爆壳体底座20的两侧。

当防爆控制壳体100作为开关的外壳对开关进行安装时，防爆壳体盖10不需要二次加工，可以直接通过第一螺钉柱112进行安装。当防爆控制壳体100作为显示仪表的外壳对显示仪表进行安装时，可以采用机加工的方式在限位筋114的内侧和第一螺钉柱113的外侧进行切割，将带有第一螺钉柱112的顶板部11的部分移除形成窗口。而限位筋114用于对显示仪表的防爆透明窗进行限位，通过第二螺钉柱113安装显示仪表。透过窗口可以观察显示仪表的数据。只需采用一套模具即可满足对开关的防爆壳体以及显示仪表的防爆壳体的需求，降低了模具成本。在防爆壳体盖10上同时设置第一螺钉柱112和第二螺钉柱113。只需对防爆壳体盖10进行机加工处理并通过防爆壳体盖10对开关和显示仪表进行安装，而防爆壳体底座20无需变动，通配性好。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种防爆控制壳体，其特征在于，包括：防爆壳体盖和防爆壳体底座；所述防爆壳体盖安装至所述防爆壳体底座；所述防爆壳体盖和所述防爆壳体底座之间形成有能容纳开关和显示仪表的容纳腔；所述防爆壳体底座形成有入线管路和出线管路；所述防爆壳体盖包括：顶板部和外环墙部；

所述顶板部连接至所述外环墙部的顶端；所述外环墙部的底端连接至所述防爆壳体底座；所述顶板部的中部设有供开关的旋柄穿过的中空导柱；所述顶板部向所述容纳腔内凸出形成有用于安装开关的多个第一螺钉柱、用于安装显示仪表的多个第二螺钉柱和用于对显示仪表的防爆透明窗进行限位的多个限位筋；多个所述第一螺钉柱均环绕所述中空导柱排布；多个所述限位筋首尾依次相连成一个闭合图形；所述第一螺钉柱位于所述闭合图形内；所述第二螺钉柱位于所述闭合图形外。

2.根据权利要求1所述的防爆控制壳体，其特征在于，

所述闭合图形为矩形。

3.根据权利要求2所述的防爆控制壳体，其特征在于，

所述第一螺钉柱与所述闭合图形的边界隔开一定距离。

4.根据权利要求2所述的防爆控制壳体，其特征在于，

所述限位筋的数目为8；所述闭合图形的每条边均设有两个所述限位筋。

5.根据权利要求1所述的防爆控制壳体，其特征在于，

所述第一螺钉柱的数目为4。

6.根据权利要求5所述的防爆控制壳体，其特征在于，

4个所述第一螺钉柱成矩形排布。

7.根据权利要求1所述的防爆控制壳体，其特征在于，

所述第二螺钉柱的数目为4；4个所述第二螺钉柱中的两个位于所述闭合图形的一侧；4个所述第二螺钉柱中的另外两个位于所述闭合图形的另一侧。

8.根据权利要求7所述的防爆控制壳体，其特征在于，

4个所述第二螺钉柱成矩形排布。

9.根据权利要求1所述的防爆控制壳体，其特征在于，

所述外环墙部的外周凸出形成有限位环筋；所述限位环筋的底部与所述防爆壳体底座的顶部抵接。

10.根据权利要求1所述的防爆控制壳体，其特征在于，

所述入线管路和所述出线管路设置于所述防爆壳体底座的两侧。

技术总结
本实用新型公开了一种防爆控制壳体，包括：防爆壳体盖和防爆壳体底座；防爆壳体盖安装至防爆壳体底座；防爆壳体盖和防爆壳体底座之间形成有能容纳开关和显示仪表的容纳腔；防爆壳体底座形成有入线管路和出线管路；防爆壳体盖包括：顶板部和外环墙部；顶板部连接至外环墙部的顶端；外环墙部的底端连接至防爆壳体底座；顶板部的中部设有供开关的旋柄穿过的中空导柱；顶板部向容纳腔内凸出形成有用于安装开关的多个第一螺钉柱、用于安装显示仪表的多个第二螺钉柱和用于对显示仪表的防爆透明窗进行限位的多个限位筋。本实用新型的有益之处在于，成本低，通配性好。

技术研发人员：张胜余;张乃月;曾云爱;柯振炼;周永安;谢金汉;陈政霄
受保护的技术使用者：合隆防爆电气有限公司
技术研发日：2020.05.26
技术公布日：2020.11.17