电容器用防爆壳体的制作方法

文档序号:10037002
电容器用防爆壳体的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电子元件的技术领域,涉及电容器,尤其是涉及一种电容器用防爆壳体。
【背景技术】
[0002]电容器,通常简称其容纳电荷的本领为电容,用字母C表示。电容器是电子设备中大量使用的电子元件之一,广泛应用于电路中的隔直通交,耦合,旁路,滤波,调谐回路,能量转换,控制等方面。现有的电容器,电容工作的电路环境复杂,有时电容过载还会出现电容爆炸的现象,如果电容中没有防爆结构,且在过载时无法及时断电,这样极易会造成对使用者的伤害,而当电容器爆炸后壳体常常会造成不可逆转的破损,导致电容器损坏,必须更换电容器,导致设备的维护成本极高。
[0003]例如,中国公开了一种圆柱电容器用防爆壳体[申请号:201320516701.1]的实用新型专利,包括圆柱电容器壳体1、设置在电容器壳体I上的上盖2、数个导电柱3、横置于圆柱电容器壳体I内的支撑板5和防爆片4,所述的导电柱3以圆柱轴中心为中心分布安装在电容器上盖2上,其下端穿过电容器上盖2向电容器壳体I内伸入并置于支撑板5的上方,在数个导电柱3的下端连接有竖立的防爆片4,所述防爆片4的下端与导电柱3的下部相连接,防爆片4下端连接于支撑板5上,在防爆片4中部前后面的同一位置上均开有沿防爆片4表面横向延伸的直槽4a,在防爆片4的一侧边边缘开有“V”形缺口 4c,“V”形缺口 4c的顶点与直槽4a中。
[0004]虽然上述方案具有一定的防爆功能,但是上述方案中的防爆功能是通过将防爆片拉断后实现的,防爆后电容器则无法继续工作,不具有自我恢复功能,并且不能将电容器内部的高压气体排出,当电容器内部压力瞬间增大时,由于其壳体不具备延展性,仍有可能发生爆炸现象,导致壳体破裂,防爆效果不佳。

【发明内容】

[0005]本实用新型的目的是针对上述问题,提供一种电容器用防爆壳体,具有良好的防爆和自我恢复功能。
[0006]为达到上述目的,本实用新型采用了下列技术方案:本电容器用防爆壳体,包括设置于防爆壳体和设置于防爆壳体上的密封盖,其特征在于,所述的防爆壳体周向上设有至少一个环形凹槽,所述的环形凹槽内设有弹性件,所述的防爆壳体上设有至少一个用于固定密封盖的锁扣结构,所述的密封盖位于防爆壳体内部一侧设有防爆连接件,所述防爆壳体内设有防爆底座,所述的防爆底座上设有能够根据压力变化自动启闭的排气机构。本方案中通过在防爆壳体轴向上设置环形凹槽,使得当防爆壳体内部压力过大时,防爆壳体在纵向上具有一定的延展性,同时环形凹槽内的弹性件可以再防爆壳体内部压力减小时帮助防爆壳体复位,同时底部的防爆底座上设有能够根据压力变化自动启闭的排气机构,可以将防爆壳体内的高压气体排出,不仅能够防止电容器爆炸,同时还能降低其内部温度,从根本上解决了电容器爆炸的技术问题。
[0007]在上述的电容器用防爆壳体中,所述排气机构包括贯穿于防爆底座与防爆壳体内部相连通的排气通道,所述防爆底座底部在排气通道的出气口一侧盖设有盖板,所述盖板的一端通过能够控制盖板启闭的扭簧与防爆底座铰接连接。当防爆壳体内部压力过大时,排气通道内的高压气体将盖板顶起,防爆壳体内部的高温、高压气体经过排气通道排出,进一步地降低了防爆壳体内部的温度和压力,能够有效防止电容器爆炸,当电容器内部压力恢复正常时,盖板在扭簧的作用下重新压紧设置于防爆底座上,防止杂物进入电容器内部而导致其出现短路等问题。
[0008]在上述的电容器用防爆壳体中,所述防爆壳体上设有两个锁扣结构,所述的锁扣结构包括与防爆壳体通过转轴铰接连接的锁片。锁扣结构能够保证密封盖紧密盖设与防爆壳体上端,防止电容器内部压力过大时密封盖与防爆壳体出现分离的现象,并且拆卸极为方便。
[0009]在上述的电容器用防爆壳体中,所述防爆连接件包括连接于密封盖上的凹向防爆壳体内侧的金属薄片,所述金属薄片凹向防爆壳体的一侧设有导电连接件。本方案中金属薄片受到压力作用向上凸起时,金属薄片内的气体通过排气孔排出,同时金属薄片上的导电连接件被向上拉伸但不断裂,能够在减小防爆壳体内部压力同时防止导电连接件不被拉断,当防爆壳体内部压力恢复时,能使电容器继续工作。
[0010]在上述的电容器用防爆壳体中,所述密封盖上开设有与金属薄片相对应的排气孔,所述导电连接件为折线导电片或者为螺旋状导线。
[0011 ] 在上述的电容器用防爆壳体中,所述排气通道进气口一侧呈直径由上至下逐渐缩小的圆台形结构,所述盖板与防爆底座之间设有密封圈。电容器密封效果好,防止正常工作时杂质进入电容器内部,保证电容器的正常工作。
[0012]在上述的电容器用防爆壳体中,所述环形凹槽的凹面为弧形结构,所述弧形结构的弧度为120?140°。
[0013]在上述的电容器用防爆壳体中,所述防爆壳体纵向上等间距分布有6?10个环形凹槽,每个环形凹槽周向内设有4个弹性件,所述弹性件为弹簧结构。
[0014]与现有的技术相比,的优点在于:通过在防爆壳体轴向上设置环形凹槽,使得当防爆壳体内部压力过大时,防爆壳体在纵向上具有一定的延展性,同时环形凹槽内的弹性件可以再防爆壳体内部压力减小时帮助防爆壳体复位,同时底部的防爆底座上设有能够根据压力变化自动启闭的排气机构,可以将防爆壳体内的高压气体排出,不仅能够防止电容器爆炸,同时还能降低其内部温度,从根本上解决了电容器爆炸的技术问题。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型提供的电容器用防爆壳体的结构示意图。
[0016]图中,防爆壳体1、电容芯体2、环形凹槽11、弹性件12、密封盖3、锁扣结构4、正极柱31、负极柱32、防爆连接件5、防爆底座6、排气机构7、金属薄片51、导电连接件52、排气孔33、排气通道71、盖板72、扭簧73、密封圈74、锁片41、导向座34、滤网35。
【具体实施方式】
[0017]如图1所示,包括设置于防爆壳体I内的电容芯体2,其特征在于,所述的防爆壳体I周向上设有至少一个环形凹槽11,所述的环形凹槽11内设有弹性件12,所述的防爆壳体I上设有至少一个用于固定密封盖3的锁扣结构4,所述的密封盖3上设有正极柱31和负极柱32,所述密封盖3与电容芯体2之间设有将正极柱31和负极柱32与电容芯体2相连接的两个防爆连接件5,所述防爆壳体I内设有用于固定电容芯体2的防爆底座6,所述的防爆底座6上设有能够根据压力变化自动启闭的排气机构7。本方案中通过在防爆壳体I轴向上设置环形凹槽11,使得当防爆壳体I内部压力过大时,防爆壳体I在纵向上具有一定的延展性,同时环形凹槽11内的弹性件12可以再防爆壳体I内部压力减小时帮助防爆壳体I复位,同时底部的防爆底座6上设有能够根据压力变化自动启闭的排气机构7,可以将防爆壳体I内的高压气体排出,不仅能够防止电容器爆炸,同时还能降低其内部温度,从根本上解决了电容器爆炸的技术问题。环形凹槽11的凹面为弧形结构,所述弧形结构的弧度为120?140°,所述防爆壳体I纵向上等间距分布有6?10个环形凹槽11,每个环形凹槽11周向内设有4个弹性件12,所述弹性件12为弹簧结构。在保证环形凹槽11具有良好的延展性的同时,使得壳体具有较强的机械强度。
[0018]防爆连接件5包括连接于密封盖3上的凹向防爆壳体I内侧的金属薄片51,所述金属薄片51凹向防爆壳体I的一侧设有与电容芯体2相连接的导电连接件52,一片金属薄片51与正极柱31相连接,另一片
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