用于扬声器箱壳体的金属片以及扬声器箱壳体的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型设及消费电子产品声学模组技术领域，具体地设及用于扬声器箱壳体 的金属片W及具有该金属片的扬声器箱壳体。
【背景技术】
[0002] 通常地，为实现声学功能，在消费电子产品（例如手机）中设置有声学模组。声学模 组包括壳体、扬声器、前音腔、后音腔W及用于将扬声器与电子产品的印刷电路板连接的连 接结构，其中扬声器设置在壳体中。对于声学模组，音腔的密闭性是至关重要的，因此声学 模组的壳体适于采用一体注塑成型工艺制造。
[0003] 为了满足电子产品轻薄化的需求，对声学模组的结构提出了较高要求，例如要求 声学模组在满足强度需要的情况下应当更轻薄。传统地，为了追求小体积的声学模组，前、 后音腔的体积被减小，然而运导致音响效果的损失。此外，通过使声学模组的壳体变薄也能 够减小声学模组的体积，然而运带来结构强度上的问题，并且存在音腔泄露的风险。
[0004] 此外，对于通讯类电子产品，在电子产品中设置有天线，从而实现无线收发功能， 通常天线被附着在声学模组上或者附近，因而在设计上需要保证天线与声学模组能够兼 容，运要求声学模组不会干扰天线的信号发送和接收。 【实用新型内容】
[0005] 本实用新型的目的是提出一种用于扬声器箱壳体的金属片W及具有该金属片的 扬声器箱壳体，使声学模组实现轻薄化。
[0006] 本实用新型的目的还在于在实现声学模组轻薄化的同时保证声学模组足够的结 构强度，确保声学模组的音腔不泄露。
[0007] 本实用新型的目的还在于在实现声学模组轻薄化的同时对电子产品的天线不会 造成干扰。
[000引为达到上述目的或目的之一，本实用新型的技术解决方案如下：
[0009] -种用于扬声器箱壳体的金属片，所述金属片被配置为设置在扬声器箱壳体中， 所述金属片包括：
[0010] 金属基片；
[0011] 多个齿状凸起，所述多个齿状凸起从所述金属基片向外延伸并且围绕所述金属基 片的外周设置；W及
[0012] -个或多个带条，所述带条从所述金属基片或所述齿状凸起向外延伸；
[0013] 其中，所述多个齿状凸起中的每一个齿状凸起从所述金属基片向外延伸的同时向 所述金属基片的下侧延伸使得所述多个齿状凸起中的每一个齿状凸起的远离所述金属基 片的端部位于所述金属基片的平面W下。
[0014] 根据本实用新型的一个优选实施例，所述齿状凸起与所述金属基片衔接的部位呈 弧形使得所述齿状凸起从所述金属基片上圆滑过渡。
[0015] 根据本实用新型的一个优选实施例，所述多个齿状凸起中的每一个齿状凸起均呈 拇指状，并且所述齿状凸起的相邻边之间的夹角倒有圆角，所述齿状凸起的侧边与所述金 属基片之间W圆角形式连接。
[0016] 根据本实用新型的一个优选实施例，除设置有所述带条的金属基片的边之外，所 述金属基片的其余边上设置有相同数量的齿状凸起。
[0017] 根据本实用新型的一个优选实施例，所述金属基片的每一边上具有10-40个所述 齿状凸起。
[0018] 根据本实用新型的一个优选实施例，所述多个齿状凸起中的每一个齿状凸起从所 述金属基片延伸0.15-0.20mm范围内的长度。
[0019] 根据本实用新型的一个优选实施例，在所述金属基片的同一边上的所述多个齿状 凸起的相邻齿状凸起之间具有0.15-0.30mm范围内的间距。
[0020] 根据本实用新型的一个优选实施例，所述金属基片具有正方形、长方形、=角形、 五边形、六边形或其它多边形形状。
[0021] 根据本实用新型的一个优选实施例，所述金属基片的角呈圆角形式，并且在圆角 位置处不设置所述齿状凸起。
[0022] 根据本实用新型的一个优选实施例，所述金属基片具有圆形或楠圆形形状。
[0023] 根据本实用新型的一个优选实施例，所述带条从所述金属基片或所述齿状凸起向 外延伸的同时向所述金属基片的下侧延伸使得所述带条的远离所述金属基片的端部位于 所述金属基片的平面W下。
[0024] 根据本实用新型的一个优选实施例，所述带条为两个，两个所述带条设置在所述 金属基片的同一侧上。
[0025] 根据本实用新型的一个优选实施例，所述金属片的边长在12-16mm的范围内。
[0026] 根据本实用新型的另一个方面的实施例，提供了一种扬声器箱壳体，所述扬声器 箱壳体包括：
[0027] 塑胶框架；W及
[0028] 根据前述实施例所述的用于扬声器箱壳体的金属片。
[0029] 由本实用新型的技术方案可知，本实用新型提出了一种用于扬声器箱壳体的金属 片W及具有该金属片的扬声器箱壳体，使得声学模组实现轻薄化，同时保证声学模组足够 的结构强度，确保声学模组的音腔不泄露，同时对电子产品的天线不会造成干扰。具体地， 在保证同样结构强度、实现同样结构功能的情况下，金属片的尺寸更小;金属片更小的尺寸 给天线更大的选择空间，避免出现金属进入天线净空区的问题；由于边缘独特的齿状凸起 状抓胶结构，有效的增加了与塑胶粒子的附着力，即使在应力释放后依然牢固；解决了塑胶 产品注塑金属片后，由于收缩率不同造成的塑胶框架与注塑金属片分离及开裂的问题。
【附图说明】
[0030] 图1为根据本实用新型的实施例的示出声学模组顶部的声学模组的立体图；
[0031] 图2为根据本实用新型的实施例的示出声学模组底部的声学模组的立体图；
[0032] 图3为根据本实用新型的实施例的声学模组的分解图；
[0033] 图4A为根据本实用新型的实施例的扬声器箱壳体的立体图；
[0034] 图4B为沿图4A中线4B-4B的具有扬声器的剖视图；
[0035] 图5为根据本实用新型的一个实施例的金属片的结构示意图；
[0036] 图6为根据本实用新型的一个优选实施例的金属片的结构示意图；W及
[0037] 图7为图6所示的金属片的详细视图。
【具体实施方式】
[0038] 下面结合附图详细描述本实用新型的示例性的实施例，其中相同或相似的标号表 示相同或相似的元件。另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节W 提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有运些具体细节的 情况下也可W被实施。在其他情况下，公知的结构和装置W图示的方式体现W简化附图。
[0039] 图1为根据本实用新型的实施例的示出声学模组顶部的声学模组的立体图；图2为 根据本实用新型的实施例的示出声学模组底部的声学模组的立体图。所述声学模组1用于 消费电子产品（例如手机）中。图3为根据本实用新型的实施例的声学模组的分解图，所述声 学模组1包括扬声器箱壳体11、扬声器12和下壳体13,其中扬声器12位于由扬声器箱壳体11 和下壳体13构成的密闭空间内。为确保密闭空间的密封性，扬声器箱壳体11通常由一体注 塑成型的塑胶框架构成。
[0040] 然而，在实际应用中，一体注塑成型的塑胶框架通常较厚。声学模组1的整体厚度 为扬声器12、扬声器箱壳体11与下壳体13的厚度之和，声学模组1的整体厚度的降低或者需 要扬声器箱壳体11和/或下壳体13的厚度的降低，或者需要扬声器12的厚度的降低，然而扬 声器12的厚度的降低将很可能导致扬声器12的声学性能下降。同样地，可能期望增加扬声 器12的厚度W提高扬声器12的声学性能，然而，运将导致声学模组1的整体厚度的增加，运 与消费电子产品轻薄化的需求相矛盾。
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