一种改进的弯头的制作方法

1.本实用新型涉及一种改进的弯头，属于输送气体设备技术领域。


背景技术：

2.采用管道和动力机（风机、泵）输送气体是工矿企业最常用的方式。实际使用中，气体的输送不会总是直线输送，受现场环境限制，常采用弯头连接两段管道以实现不同方向气体的输送。气体输送过程中通过直角弯头时，由于气流在弯头处运动方向突然改变，在直角弯头顶点处形成紊流，致使输送气体在弯头处受到阻力作用，增加动力机的能耗。尤其烧结、球团大风量气体的输送，动力机（抽风机）的电耗占工序电耗80%以上。降低输送气体在直角弯头处的阻力，对降低工序能耗有极其重要的意义。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种改进的弯头，采用该种弯头能够降低输送气体在管道弯头处的阻力，减少动力机的电能消耗。
4.解决上述背景问题的技术方案是：
5.一种改进的弯头，包括进气口、过渡弯头段和出气口，过渡弯头段两端分别为进气口、出气口，其改进之处为：所述过渡弯头段内部安装有弧形导流板。
6.上述的一种改进的弯头，所述弧形导流板的弧度与过度弯头段内弧的弧度相近或相同，弧形导流板的左、右两侧边分别与过渡弯头段的左、右内侧壁固定，固定后弧形导流板由进气口向出气口延伸。
7.上述的一种改进的弯头，所述弧形导流板为多个；每2个尺寸相同的弧形导流板的上侧边固定连接，下侧边分别与圆管的外圆面相切并固定，圆管的两端与过渡弯头段的左、右内侧壁固定。
8.上述的一种改进的弯头，所述多个弧形导流板两两固定后，它们的上侧边靠近进气口且位于同一水平面，下侧边靠近出气口且位于同一竖直平面上。
9.上述的一种改进的弯头，所述过渡弯头段外侧壁固定有横向筋条和纵向筋条。
10.本实用新型的有益效果为：
11.本实用新型应用于输送气体的弯管处，能够有效避免输送气体在弯头处形成紊流，减小气体在弯管处受到的阻力，降低动力机能耗，从而降低气体输送的成本。两两固定的弧形导流板设计可在减小气体在弯管处阻力的同时提高弧形导流板整体刚性，延长弧形导流板使用寿命。
12.本实用新型适用于气体输送，降低气体输送的能耗，尤其在冶金高炉和烧结除尘、烟气脱硫脱硝工艺降耗效果更明显，推广前景广阔。
附图说明
13.图1为本实用新型的外部结构示意图；
14.图2为本实用新型的纵向剖面示意图；
15.图3为本实用新型弧形导流板示意图；
16.图中标记为：进气口1、过渡弯头段2、出气口3、弧形导流板4、圆管5、横向筋条6、纵向筋条7。
具体实施方式
17.图1显示，本实用新型一种改进的弯头，包括进气口1、过渡弯头段2和出气口3，过渡弯头段2的两端分别为进气口1、出气口3；图2显示，过渡弯头段2的内部安装有多个弧形导流板4；图2和图3显示，弧形导流板4的弧度与过度弯头段2的内弧的弧度相同；
18.图2显示，每2个尺寸相同的弧形导流板4的上侧边重合固定，下侧边分别与圆管5的外圆面相切并固定，弧形导流板4的左、右两侧边分别与过渡弯头段2的左、右内侧壁固定，圆管5的两端与过渡弯头段2的左、右内侧壁固定，全部的弧形导流板4固定后它们的上侧边靠近进气口1且位于同一水平面，下侧边靠近出气口3且位于同一竖直平面上；增加圆管5的目的是增加2个弧形导流板4固定后的强度，提升弧形导流板4的使用寿命；弧形导流板4由进气口1向出气口3延伸；
19.图1显示，过渡弯头段2的外侧壁固定有多个横向筋条6和纵向筋条7，增加弯头整体的刚性。
20.在本实施例中，气体从进气口1进入，经过弧形导流板4的上侧边、通过过度弯头段2后由出气口3流出，过度弯头段2内多个弧形导流板4有效将气体分层，避免气体在直角弯头顶点处形成紊流，减小气体在弯头处受到的阻力。