一种多通管和空调器的制作方法

本申请涉及空调制造技术领域，特别涉及一种多通管和空调器。

背景技术：

空调器的制造、安装过程中，如在空调器的排气管、回气管等管路上，通常需要多通管进行管路的分支转换。目前在空调器上使用的多通管多是一体成型结构，由于其内部转换腔的存在，需要通过较为复杂的水压成型方式形成。水压成型设备的成本高，操作要求高，使得该多通管的制造成本较高。而在竞争日益激烈的空调技术领域内，降低空调的制造成本对厂家尤为重要。

技术实现要素：

本申请实施例的目的在于提供一种多通管，旨在解决现有空调器管路中的多通管需要水压成型设备水压成型内部转换腔导致制造成本高的技术问题。

本申请实施例是这样实现的，一种多通管，包括分别单独成型的第一本体和第二本体，所述第一本体上形成有第一半腔体以及与所述第一半腔体连通的至少一个第一开口，所述第二本体上形成有第二半腔体以及与所述第二半腔体连通的至少一个第二开口；所述第一本体和第二本体相互连接且所述第一半腔体和第二半腔体围合形成转换腔的至少一部分。

在一个实施例中，所述第一本体为钢质件。

在一个实施例中，所述多通管还包括至少一个第一衬套，所述第一衬套为铜质件，且所述第一衬套连接于所述第一开口。

在一个实施例中，所述第一衬套的朝向所述第一开口的一端套设于所述第一开口的外周；或者，所述第一衬套的朝向所述第一开口的一端插设于所述第一开口内。

在一个实施例中，所述第二本体为钢质件。

在一个实施例中，所述多通管还包括至少一个第二衬套，所述第二衬套为铜质件，且所述第二衬套连接于所述第二开口。

在一个实施例中，所述第二衬套的朝向所述第二开口的一端套设于所述第二开口的外周；或者，所述第二衬套的朝向所述第二开口的一端插设于所述第二开口内。

在一个实施例中，所述多通管还包括单独成型的第三本体，所述第三本体上形成有第三半腔体以及与所述第三半腔体连通的至少一个第三开口；所述第三本体与所述第一本体、第二本体相互连接且所述第一半腔体、第二半腔体和第三半腔体围合形成所述转换腔的至少一部分。

在一个实施例中，所述第一本体和所述第二本体中的至少一个为铜质件。

本申请实施例的另一目的在于提供一种空调器，包括上述各实施例所说的多通管。

本申请实施例提供的多通管及空调器的有益效果在于：

该多通管包括分别单独成型的第一本体和第二本体，第一本体形成有第一半腔体以及与第一半腔体连通的至少一个第一开口，第二本体形成有第二半腔体以及与第二半腔体连通的至少两个第二开口，第一本体和第二本体相互连接以使第一半腔体和第二半腔体围合形成转换腔的至少一部分，如此，第一本体和第二本体的形状相对于多通管整体更简单，因而，无需采用水压成型等复杂方式成型，可以采用更简单且低成本的例如冲压等方式成型，该多通管对制造设备的要求和对操作的要求均可以降低，该多通管的成本可以显著降低；具有该多通管的空调器，其成本低，具有竞争优势。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的多通管的一种结构示意图；

图2是图1所示多通管的侧视图，其中，第一本体和第二本体连接在一起；

图3是图1所示多通管的俯视图；

图4是图1所示多通管的立体结构图，其中，第一本体和第二本体间隔示出；

图5是图1所示多通管的侧视图，其中，第一本体和第二本体间隔示出；

图6是图1所示多通管中第一本体的俯视图；

图7是图1所示多通管中第二本体的仰视图；

图8是本申请实施例提供的多通管的另一种结构示意图；

图9是图8所示多通管的轴向剖面示意图，其中，第一衬套和第二衬套对应插设于第一开口和第二开口；

图10是图8所示多通管的轴向剖面示意图，其中，第一衬套和第二衬套对应套设于第一开口和第二开口的外周。

图中标记的含义为：

100-多通管，90-转换腔；

1-第一本体，11-第一半腔体，12-第一开口；

2-第二本体，21-第二半腔体，22-第二开口；

3-第一衬套，31-第一出口；4-第二衬套，41-第一出口。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接固定或设置在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

为了说明本申请所述的技术方案，以下结合具体附图及实施例进行详细说明。

请参阅图1、图4和图5，本申请首先提供一种多通管100，其包括分别单独成型的第一本体1和第二本体2，第一本体1上形成有第一半腔体11以及与第一半腔体11连通的至少一个第一开口12(请结合参阅图6)，第二本体2上形成有第二半腔体21以及与第二半腔体21连通的至少一个第二开口22(请结合参阅图7)，第一本体1以其第一半腔体11朝向第二本体2的第二半腔体21的方式与第二本体2相互连接，以使第一半腔体11和第二半腔体21围合形成供流体中转的转换腔90(请结合参阅图9和图10)的至少一部分。

本申请实施例提供的多通管100，其包括分别单独成型的第一本体1和第二本体2，第一本体1形成有第一半腔体11以及与第一半腔体11连通的至少一个第一开口12，第二本体2形成有第二半腔体21以及与第二半腔体21连通的至少一个第二开口22，第一本体1和第二本体2相互连接以使第一半腔体11和第二半腔体21对接后围合并形成转换腔90的至少一部分，由于第一本体1和第二本体2的形状相对于多通管100整体更简单，因而，无需采用水压成型等复杂方式制造，可以采用更简单且低成本的方式成型，例如冲压成型等，该多通管100对制造设备的要求和操作的要求均可以降低，从而，该多通管100的成本可以显著降低。

在一个实施例中，第一半腔体11和第二半腔体12可形成密闭的转换腔90，也即，此时，该多通管100由两个单独成型的部分构成。

在一个实施例中，该多通管还包括单独成型的第三本体(未图示)，第三本体上形成有第三半腔体以及与第三半腔体连通的至少一个第三开口，第三本体与第一本体、第二本体相互连接以使第一半腔体、第二半腔体和第三半腔体围合并形成上述转换腔的至少一部分。也即是说，此时，多通管100由至少三个单独成型的部分构成。在具体应用中，多通管100中单独成型的部分数量综合考虑制作成本为宜进行设置。

以下描述和附图中以第一半腔体11和第二半腔体12形成密闭的转换腔90为例进行说明。

第一本体1上的第一开口12的数量和第二本体2上第二开口22的数量根据该多通管100的具体类型确定。例如，在一个可选实施例中，第一本体1上具有一个第一开口12，第二本体2上具有一个第二开口22，该多通管100为二通管；例如图1和图2所示，在一个可选实施例中，第一本体1上具有一个第一开口12，第二本体2上具有两个第二开口22，该多通管100为三通管；在其他可选实施例中，该多通管100可以为四通管、五通管等，相应地可以设定第一开口12和第二开口22的数量，在此仅作示例，不作特别限制。

第一开口12和第二开口22的具体使用方法根据该多通管100的使用场景进行确定。例如，第一开口12可以是供流体进入的口，第二开口22则为供流体流出的口。同样地，在其他可选实施例中，第一开口12和第二开口22内的流体流动方向可以交换。

第一开口12和第二开口22的形状不限，例如，第一开口12和第二开口22的横截面(垂直于其中心轴线的截面)均可以为圆形、椭圆形或者是腰形等，这根据具体需要进行设置。可选地，第一开口12和第二开口22的横截面均为圆形。

第一开口12与第二开口22之间的相对位置以及转换腔90的具体形状根据实际具体需要进行设置。例如，请参考图2、图3和图5所示，第二开口22的中心轴线与第一开口12的中心轴线可以是相互平行的。这样，流体在转换腔90内的流动方向可以大体保持不变，能够减少转换腔90内流体流动的阻力以及流体的紊乱。当然，在其他可选实施例中，第一开口12的中心轴线和第二开口22的中心轴线可以呈一定角度倾斜，以允许流体流动方向的改变。

第一半腔体11、第二半腔体21以及转换腔90的具体形状也不作特别限制，例如，转换腔90的横截面(垂直于第一开口12和第二开口22的中心轴线的截面)也可以为圆形、椭圆形或者是腰形等，这根据具体需要进行设置。

可选地，转换腔90的横截面积，也即第一半腔体11的朝向第二半腔体12一端的横截面积以及第二半腔体12上的朝向第一半腔体11一端的横截面积均大于第一开口12的面积(或者多个第一开口12的面积之和)，也均大于第二本体2上第二开口22的面积(或者多个第二开口22的面积之和)。

第一本体1和第二本体2的材料根据该多通管100的具体使用场景进行确定。

以空调器制造技术领域为例，在空调器中大量使用铜管作为流体管路，多通管100通常连接在两段铜质的管路之间，以进行流体中转和分配。基于此，在一个实施例中，第一本体1为铜质件。这样的好处是，第一本体1上的第一开口12可以直接与铜质管路进行铜铜钎焊连接，如火焰钎焊连接，火焰钎焊的焊接温度大约在700℃～800℃，且目前焊接工艺成熟，因此，在空调器的流体管路焊接中，包括装配过程和维修过程中等，使用该多通管100可以容易地保证管路焊接的质量和效率。

在一个实施例中，第一本体1不为铜质件，而为钢质件，具体如不锈钢件。这样可以降低第一本体1的材料成本，从而进一步降低该多通管100的成本，同时，该第一本体1也可以具有更高的强度(相同厚度的情况下)。当然，此时，该多通管100可适用于第一本体1不与铜管直接相连的情况。

其中，为了使得该多通管100的第一本体1一侧也能够使用在例如空调器的管路中并与铜质管路便利地焊接连接，在一个可选实施例中，该多通管100还包括至少一个第一衬套3，第一衬套3为铜质件，且第一衬套3连接并连通于第一开口12。在具体使用时，该第一衬套3可与空调器中的铜质管路之间焊接连接，进而保证管路的焊接质量和效率。

如图8至图10所示，第一衬套3的数量可以设置为与第一本体1上第一开口12的数量一一对应，第一衬套3上形成一个第一出口31(可以理解，此处第一出口31的定义并不代表限定流体的流动方向，而是指将第一开口12引出)，第一衬套3一一对应地与第一开口12连接；或者，第一衬套3的数量也可以少于第一本体1上第一开口12的数量，此时，第一衬套3上形成多个第一出口31，一个第一衬套3可以与多个第一开口12连接。

第一衬套3与第一开口12之间可以采用焊接、铆接或粘接等方式连接在一起，可选地，第一衬套3与第一开口12之间为焊接连接，具体如炉焊连接。在此，对于该炉焊连接，还需说明的是，由于炉焊的温度通常为1000℃以上，这样，焊接在一起的第一衬套3与第一本体1在空调器的管路的焊接过程中并不会受到上述火焰钎焊的影响，也即，空调器的装配、维修过程不会影响到该多通管100中第一衬套3与第一本体1之间的连接质量，从而，第一衬套3与第一本体1之间能够保持可靠的连接质量。

在一个实施例中，第二本体2为铜质件。如此，第二本体2上的第二开口22也可以直接与铜质的管路进行火焰钎焊连接，具体参考上述对第一本体1为铜质件时的描述，在此不再赘述。

在一个实施例中，第二本体2为钢质件，具体如不锈钢件。这样可以降低第二本体2的材料成本，从而进一步降低该多通管100的成本，同时，该第二本体2也可以具有更高的强度(相同厚度的情况下)。此时，该多通管100可适用于第二本体2不与铜管直接相连的情况。

其中，为了使得该多通管100的第二本体2一侧也能够使用在例如空调器的管路中并与铜质管路便利地连接，在一个可选实施例中，该多通管100还包括至少一个第二衬套4，第二衬套4为铜质件，且第二衬套4连接并连通于第二开口22。在具体使用时，该第二衬套4与空调器中的铜质管路之间焊接连接，也能够保证管路的焊接质量和效率。

如图8至图10所示，第二衬套4的数量可以设置为与第二本体1上第二开口12的数量一一对应，第二衬套4上形成一个第二出口41(可以理解，此处第二出口42的定义并不代表限定流体的流动方向，而是指将第二开口22引出)，第二衬套4一一对应地与第二开口22连接；或者，第二衬套4的数量也可以少于第二本体2上第二开口22的数量，此时，第二衬套4上形成多个第二出口41，一个第二衬套4可以与多个第二开口22连接。

第二衬套4与第二开口22之间可以采用焊接、铆接或粘接等方式连接在一起，可选地，第二衬套4与第二开口22之间为焊接连接，具体如炉焊连接。同样，对于该炉焊连接，还需说明的是，由于炉焊的温度通常为1000℃以上，焊接在一起的第二衬套4与第二本体2在空调器的管路的焊接过程中并不会受到上述火焰钎焊的影响，也即，空调器的装配、维修过程不会影响到该多通管100中第二衬套4与第二本体2之间的连接质量，从而，第二衬套4与第二本体2之间能够有可靠的连接质量。

在一个实施例中，第一本体1和第二本体2可以同时为铜质件。

在一个实施例中，第一本体1和第二本体2可以同时为钢质件。可选地，该多通管100还包括至少一个第一衬套3和至少两个第二衬套4，第一衬套3和第二衬套4均为铜质件，其他请参考上述描述，不再赘述。

当然，应当理解的是，上述将第一本体1和第二本体2设置为铜质件，以及在第一本体1和第二本体2均为钢质件的基础上还设置了铜质的第一衬套3和第二衬套4，并非限定该多通管100用于空调器的铜质管路中，上述仅为示例，可以是任何其他需要与铜质管路连接的设备或情况中。

请参阅图9，在一个实施例中，第一衬套3的朝向第一开口12的一端插设于第一开口12的内部；或者，请参阅图10，第一衬套3的朝向第一开口12的一端套设于第一开口12的外周。第一衬套3与第一开口12之间的位置关系根据具体需要进行设置。

同样地，请参阅图9，在一个实施例中，第二衬套4的朝向第二开口22的一端插设于第二开口22的内部；或者，请参阅图10，第二衬套4的朝向第二开口22的一端套设于第二开口22的外周。第二衬套4与第二开口22之间的位置关系根据具体需要进行设置。

第一本体1和第二本体2之间可以采用焊接、铆接或粘接等方式连接在一起。可选地，第一本体1和第二本体2之间为焊接连接。

本申请实施例还提供一种空调器(未图示)，包括流体管路，流体管路上设有上述各实施例所说的多通管100。

本申请实施例提供的空调器，其多通管100包括分别单独成型的第一本体1和第二本体2，第一本体1形成有第一半腔体11以及与第一半腔体11连通的至少一个第一开口12，第二本体2形成有第二半腔体21以及与第二半腔体21连通的至少两个第二开口22，第一本体1和第二本体2相互连接以使第一半腔体11和第二半腔体21围合形成转换腔90的至少一部分，由于第一本体1和第二本体2的形状相对于多通管100整体更简单，因而，无需采用水压成型等复杂方式制作，可以采用更简单且低成本的例如冲压等方式成型，该多通管100对制造设备的要求和对操作的要求均可以降低，从而，该多通管100的成本可以显著降低，进而，该空调器的成本可以降低，该空调器具有高的竞争优势。

上述的流体管路可以是空调器的排气管，也可以是回气管，当然也可以是其他任何需要流体中转、分配的管路。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。