一种尼龙胶粘合螺母的制作方法

本实用新型涉及螺母，尤其涉及尼龙防松螺母。

背景技术：

现有的尼龙螺母，具有良好的防松效果，使用也非常的方便。在很多产品中被广泛采用。除此之外，还有在螺栓的螺纹间通过涂布厌氧胶连接螺母，实现永久防松的防松螺栓。但是，如果能将二者优势结合起来使用，将会起到一个永久防松和使用方便的效果。

技术实现要素：

提供一种尼龙胶粘合螺母，将尼龙螺母中的尼龙圈制成空心腔体结构，并在腔体内注入所述胶水；由螺栓的外螺纹挤破尼龙圈外壁，将螺栓外螺纹通过胶水与尼龙圈连接紧固。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种尼龙胶粘合螺母，包括：由螺母、环圈、胶水、塑料膜组成，所述螺母顶面边缘连接有环边，所述环边内放置有所述环圈，所述环边通过收口连接固定所述环圈；所述环圈为中间设有通孔的中空管结构，所述环圈两端表面设有环形槽，所述环形槽内注有所述胶水，所述环形槽表面至少一面覆盖有所述塑料膜，所述塑料膜同所述环形槽表面通过热熔融合进行密封连接；所述环圈内径小于螺杆外螺纹直径，所述环圈内壁厚度小于、等于所述环圈外壁厚度，所述环圈高度为2-20mm，所述环形槽深度小于、等于所述环圈高度，所述环形槽内部宽度在0.1-10mm之间；所述环形槽开口一侧覆盖在所述螺母表面，所述环形槽内径小于、等于所述环圈内径，以及，螺栓外螺纹的宽度大于所述环形槽内壁的厚度；还包括：在所述环圈外侧或内部，设有至少一个硬质材料制成的金属环圈；所述金属环圈为塑料材质的所述环圈提供一个额外的支撑力；所述塑料膜还包括：硬质塑料板。

进一步地，所述环圈为塑料制品，如：尼龙。

进一步地，所述胶水为厌氧胶或其他强力粘胶剂。

进一步地，在所述环形槽内设有凸出的肋条。

在本实用新型实施例中：通过将传统尼龙所述螺母的尼龙圈制成密封的空心腔体，并在腔体中注入所述胶水。由螺栓的外螺纹挤破腔体外壁，让所述胶水流出到外螺纹表面。在螺栓外螺纹与尼龙圈的挤压贴合过程中，所述胶水实现对外螺纹与尼龙材料之间的胶粘合。这样，在传统尼龙圈防松的基础上，增加所述胶水的胶粘合，让螺栓连接后实现永久防松。

附图说明

图1是本实用新型的一种尼龙胶粘合螺母的螺母整体的立体结构示意图。

图2是本实用新型的一种尼龙胶粘合螺母的螺母无塑料膜时环圈内壁整体为环形槽的立体结构示意图。

图3是本实用新型的一种尼龙胶粘合螺母的螺母无塑料膜时环圈内壁整体为环形槽，外侧含有金属环圈的立体结构示意图。

图4是本实用新型的一种尼龙胶粘合螺母的环圈内壁整体为环形槽的立体结构示意图。

图5是本实用新型的一种尼龙胶粘合螺母的环圈内壁整体为环形槽，外侧含有金属环圈的立体结构示意图。

图6是本实用新型的一种尼龙胶粘合螺母的螺母整体的侧面结构示意图。

图7是本实用新型的一种尼龙胶粘合螺母的环圈内壁整体为环形槽的侧面结构示意图。

图8是本实用新型的一种尼龙胶粘合螺母的环圈内壁部分为环形槽的侧面结构示意图。

图9是本实用新型的一种尼龙胶粘合螺母的环圈内壁整体为环形槽，外侧含有金属环圈的侧面结构示意图。

图中，附图标记说明如下：

1螺母11环边2环圈21环形槽22金属环圈3胶水4塑料膜。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-9所示，一种尼龙胶粘合螺母，包括：由螺母1、环圈2、胶水3、塑料膜4组成，所述螺母1顶面边缘连接有环边11，所述环边11内放置有所述环圈2，所述环边11通过收口连接固定所述环圈2；所述环圈2为中间设有通孔的中空管结构，所述环圈2两端表面设有环形槽21，所述环形槽21内注有所述胶水3，所述环形槽21表面至少一面覆盖有所述塑料膜4，所述塑料膜4同所述环形槽21表面通过热熔融合进行密封连接；所述环圈2内径小于螺杆外螺纹直径，所述环圈2内壁厚度小于、等于所述环圈2外壁厚度，所述环圈2高度为2-20mm，所述环形槽21深度小于、等于所述环圈2高度，所述环形槽21内部宽度在0.1-10mm之间；所述环形槽21开口一侧覆盖在所述螺母1表面，所述环形槽21内径小于、等于所述环圈2内径，以及，螺栓外螺纹的宽度大于所述环形槽21内壁的厚度；还包括：在所述环圈2外侧或内部，设有至少一个硬质材料制成的金属环圈22；所述金属环圈22为塑料材质的所述环圈2提供一个额外的支撑力；所述塑料膜4还包括：硬质塑料板。

具体的，所述环圈2为中间设有通孔的环形柱体，通常为圆圈形状。所述环圈2至少一面设有一圈凹槽，凹槽内填装有所述胶水3，凹槽的表面开口处通过所述塑料膜4胶粘合或热熔融合密封连接。被密封连接的凹槽为所述环形槽21，所述环形槽21位于所述环圈2内部或与所述环圈2相互连接。其中，所述胶水3可以通过全自动的点胶机灌装到凹槽中。所述金属环圈22为中间设有通孔的环形柱体，所述金属环圈22采用金属材质制成。所述金属环圈22位于所述环圈2的外侧或内侧，其还可以嵌入到所述环圈2的内部，为塑料材质的所述环圈2提供一个额外的支撑力，弥补所述环圈2设置所述环形槽21后带来支撑力的降低。当然，所述环圈2也可以增加厚度和强度，保证足够的支撑力和连接效果。根据需要，在所述环圈2的外侧、内侧、内部同时设置多个所述金属环圈22。所述金属环圈22与实力材质的所述环圈2之前，通过胶粘合或卡合或套合的方式连接固定。根据需要，所述金属环圈22为硬质所述环圈2，通过硬度相对较高的硬质材料制成，包括：abs工程塑料、陶瓷、钢化玻璃、以及金属材料。

螺栓连接所述螺母1，螺栓的外螺纹旋转穿过所述螺母1内螺纹后。螺栓的外螺纹挤压所述环圈2中所述环形槽21的内壁，使所述环形槽21内壁破裂，或者，挤压、拉伸让所述塑料膜4破裂，让所述环形槽21中存储的所述胶水3流出到外螺纹表面。螺栓外螺纹与所述环圈2内壁旋转挤压过程中，形成螺旋状的压痕或凹槽。同时，将外螺纹表面的所述胶水3在旋转过程中，涂布到所述环圈2内壁的压痕或凹槽表面。在螺栓中螺杆上的金属外螺纹与所述螺母1中尼龙塑料材质的内壁间，通过大摩擦力防松连接基础上，螺栓的外螺纹与所述环圈2内壁表面形成胶粘合连接，达到永久防松的效果。其中，所述环形槽21与螺栓螺杆中外螺纹接触一面的内壁厚度小于螺栓外螺纹的宽度。

由于所述环圈2为尼龙塑料材质，与螺栓的螺杆挤压接触后，摩擦力增大，能产生防松的效果。现在，在二者之间通过所述胶水3进行胶粘合，实现更大的粘合力，让螺栓紧固件的防松效果进一步的增强。

所述环圈2中分布的所述环形槽21，分为整体环形槽21和部分环形槽21：当所述环形槽21为整体环形槽21时，俯视看，类似两个大小不同的所述环圈2相互进行套合连接，外部为所述环圈2，内部位所述环形槽21，二者高度相同。整体分布的所述环形槽21的内径小于所述环圈2的内径，由于所述环形槽21的内壁相对较薄，通过螺栓的外螺纹进行挤压，使其破裂，所述环形槽21内部的所述胶水3流出，在外螺纹与所述环圈2内壁上形成胶粘合连接，达到永久防松的目的。其中，所述环圈2的直径也小于螺栓螺杆的直径，这样，螺杆上的外螺纹穿破所述环形槽21内壁后，可以对所述环圈2内壁进行挤压，形成压痕或凹槽，增大摩擦力，实现防松；当所述环形槽21为部分环形槽21时，所述环形槽21在所述环圈2底部形成一个密封的空腔。空腔位于所述环圈2内部，空腔内填装有所述胶水3，空腔内壁相对较薄，通过外螺纹挤压破裂。所述环形槽21的内径与所述环圈2内径一致且上下连接，所述环圈2及所述环形槽21整体为一个中空管结构。还包括，所述环形槽21内径小于所述环圈2内径，所述环形槽21在所述环圈2内壁表面再向内凸出一圈，形成更大的密封的空腔，容纳更多的所述胶水3。其中，凸出的一圈与所述螺母1表面进行连接。此时，螺栓的外螺纹连接所述螺母1时，外螺纹需要先经过所述环形槽21后再连接所述环圈2的内壁。也可以在接触所述环形槽21的同时，对所述环圈2的内壁进行连接。

所述塑料膜4采用抗拉性较差的材质，通过螺杆上外螺纹的挤压、拉伸，让所述塑料膜4表面发生断裂，让所述胶水3流出。同时，所述塑料膜4还需要具有良好的气密性，让所述环形槽21中的所述胶水3不会发生变质或变干。所述塑料膜4材质分为：聚乙烯（pe）、聚氯乙烯（pvc）、聚苯乙烯（ps）、聚酯、聚氨酯等塑料材质。以及含有铝箔的复合膜，或者，多种塑料复合制成的复合膜。所述塑料膜4还包括：塑料面板。塑料面板通过胶粘合或热熔融合与所述环圈2中所述环形槽21开口一面进行连接。

其中，所述环圈2可以由两个大小不同的中空管相互套合，套合后的两个中空管之间存在一定距离的间隔，在两个中空管的上下表面通过所述塑料膜4密封连接，两个中空管之间的间隔部分填充有所述胶水3。也可以在两个中空管间，一面通过塑料板胶粘合或热熔融合，另一面通过所述塑料膜4胶粘合或热熔融合。

所述胶水3为厌氧胶时，在所述环形槽21中只填充一部分，防止其发生干涸的情况。当所述胶水3为其他类型的强力粘胶剂时，通过所述环形槽21与所述塑料膜4形成的密封结构，让存储在其中的所述胶水3性能稳定，持久有效。