应用于拉链机的便拆分离式轴承座的制作方法

[0001]
本实用新型涉及拉链机领域，尤其涉及一种应用于拉链机的便拆分离式轴承座。


背景技术：

[0002]
尼龙拉链机主要功能是把尼龙单丝和中心线组合到一起形成尼龙拉链链条的机器，将尼龙拉链链条通过压轮可以形成若干个间齿，而这种成型通过成型腔实现，而驱动尼龙拉链链条移动则需要螺杆驱动组，将尼龙拉链链条放置于两条螺杆之间，螺杆旋转，尼龙拉链链条随着螺杆的螺牙自身旋转且沿着螺杆的轴向方向水平移动，螺杆一侧通过螺杆驱动组进行定位，另一侧则通过轴承座进行定位，但是现有的轴承座均不能拆卸，如此一来用户想要更换螺杆就需要将整体进行拆卸了，比较麻烦。


技术实现要素：

[0003]
为解决上述问题，本技术方案提供一种应用于拉链机的便拆分离式轴承座，该轴承座可以将上侧的定位座拆卸后就可以方便的取出螺杆进行更换。
[0004]
为实现上述目的，本技术方案如下：
[0005]
应用于拉链机的便拆分离式轴承座，包括轴承座以及与所述轴承座可拆卸连接的定位座，所述轴承座两侧凸设有第一支撑凸台以及第二支撑凸台，所述定位座两侧相对第一支撑凸台以及第二支撑凸台分别凸设有第三支撑凸台以及第四支撑凸台；
[0006]
所述第一支撑凸台以及第二支撑凸台之间的空腔为用于放置第一轴承的第一安装腔；
[0007]
所述第二支撑凸台以及第四支撑凸台之间的空腔为用于放置第二轴承的第二安装腔；
[0008]
所述第三支撑凸台以及第四支撑凸台之间的空腔为用于放置第三轴承的第三安装腔；
[0009]
所述第一支撑凸台以及第三支撑凸台之间的空腔为用于放置第四轴承的第四安装腔。
[0010]
为实现便拆的目的，本技术方案应用于拉链机的便拆分离式轴承座首先通过第一安装腔等多个安装腔分别对应安装轴承，这四个轴承之间能供两条螺杆穿过，以使得轴承不仅能支撑螺杆也能不阻碍螺杆旋转，最后定位座与轴承座之间为可拆卸连接，将定位座拆出即可带着第三轴承拆出，从而从上侧取出螺杆，不再需要整体拆卸才能取出螺杆，以使得螺杆限定在多个轴承之间围设的空间，使螺杆保持在该位置。
[0011]
在一些实施例中，所述轴承座包括位于第一支撑凸台以及第二支撑凸台上的第一支撑件以及第二支撑件，所述第一支撑件以及第二支撑件均设有安装通孔，所述定位座位于所述第三支撑凸台以及第四支撑凸台也设有配合锁螺丝的安装通孔。
[0012]
在一些实施例中，所述第一支撑凸台设有往第一安装腔延伸的第一支撑部，所述第一支撑部的两侧呈弧形，所述第二支撑凸台也设有往第一安装腔延伸的第二支撑部，所
述第一支撑部与所述第二支撑部镜像对称，以使得第一安装腔呈有缺口的圆形。
[0013]
在一些实施例中，所述第一支撑件以及第二支撑件之间设有一用于供螺杆穿过的缺口，所述定位座设有安装时能伸入该缺口的定位部，所述第一支撑件以及第二支撑件的外侧呈斜面，所述第三支撑凸台以及第四支撑凸台外侧也呈斜度一致的斜面。
[0014]
在一些实施例中，所述第一支撑部的上端面呈与螺杆外周形状匹配的弧形，所述第一支撑件的内侧呈弧形并与第一支撑部的弧形面连通。
[0015]
在一些实施例中，所述第一安装腔中部设有供螺丝穿过第一轴承再穿过其的螺纹通孔。
附图说明
[0016]
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0017]
图1是结构示意图一；
[0018]
图2是结构示意图二。
具体实施方式
[0019]
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0020]
请参照图1-2所示，应用于拉链机的便拆分离式轴承座，包括轴承座1以及与所述轴承座1可拆卸连接的定位座2，所述轴承座1两侧凸设有第一支撑凸台3以及第二支撑凸台4，所述定位座2两侧相对第一支撑凸台3以及第二支撑凸台4分别凸设有第三支撑凸台5以及第四支撑凸台6；
[0021]
所述第一支撑凸台3以及第二支撑凸台4之间的空腔为用于放置第一轴承7的第一安装腔8；
[0022]
所述第二支撑凸台4以及第四支撑凸台6之间的空腔为用于放置第二轴承9的第二安装腔10；
[0023]
所述第三支撑凸台5以及第四支撑凸台6之间的空腔为用于放置第三轴承11的第三安装腔12；
[0024]
所述第一支撑凸台3以及第三支撑凸台5之间的空腔为用于放置第四轴承13的第四安装腔14。
[0025]
具体的说，首先通过第一安装腔等多个安装腔分别对应安装轴承，这四个轴承之间能供两条螺杆穿过，以使得轴承不仅能支撑螺杆也能不阻碍螺杆旋转，最后定位座与轴承座之间为可拆卸连接，将定位座拆出即可带着第三轴承拆出，从而从上侧取出螺杆，不再需要整体拆卸才能取出螺杆。
[0026]
在本实施例中，所述轴承座1包括位于第一支撑凸台3以及第二支撑凸台4上的第一支撑件15以及第二支撑件16，所述第一支撑件15以及第二支撑件16均设有安装通孔17，所述定位座2位于所述第三支撑凸台5以及第四支撑凸台6也设有配合锁螺丝的安装通孔17，具体的说，通过螺丝锁入安装通孔实现可拆卸的目的，如此一来，只需要扭松螺丝即可
拆卸处定位座
[0027]
在本实施例中，所述第一支撑凸台3设有往第一安装腔8延伸的第一支撑部18，所述第一支撑部18的两侧呈弧形，所述第二支撑凸台4也设有往第一安装腔8延伸的第二支撑部19，所述第一支撑部18与所述第二支撑部19镜像对称，以使得第一安装腔8呈有缺口的圆形，具体的说，轴承座的两侧设置有第一支撑部以及第二支撑部，如图2所示，以使得第一安装腔呈圆形且上侧开设有缺口，将第一轴承安装于此，第一轴承从缺口处伸出并与螺杆接触，如此一来，既可以定位轴承也不会妨碍其旋转，同理，第三安装腔也如此安装第三轴承，而定位座也设置有同样的支撑部，因此定位座与轴承座之间组成的第二安装腔以及第四安装腔也设置有缺口以供对应的轴承与螺杆接触，方便定位轴承，防止轴承在安装过程的误差影响螺杆的位置从而影响工件成型的形状。
[0028]
在本实施例中，所述第一支撑件15以及第二支撑件16之间设有一用于供螺杆穿过的缺口，所述定位座2设有安装时能伸入该缺口的定位部20，所述第一支撑件15以及第二支撑件16的外侧呈斜面，所述第三支撑凸台5以及第四支撑凸台6外侧也呈斜度一致的斜面，具体的说用于安装时定位该定位座，利用两侧的斜面平齐以及定位部的上端面平齐实现定位，通过第三安装腔带动带三轴承压紧螺杆，实现螺杆与各个轴承之间的联动。
[0029]
在本实施例中，所述第一支撑部18的上端面呈与螺杆外周形状匹配的弧形，所述第一支撑件15的内侧呈弧形并与第一支撑部18的弧形面连通，如图1所示，具体的说，螺杆被第一、第三与第四轴承定位时，通过上下两侧的弧形支撑件可以进一步定位螺杆，弧面可以与螺杆的外周面配合。
[0030]
在本实施例中，所述第一安装腔8中部设有供螺丝21穿过第一轴承7再穿过其的螺纹通孔22，利用螺丝将四个轴承进行固定。
[0031]
以上所述仅为本申请的较佳实施例，并非用来限定本申请实施的范围，其他凡其原理和基本结构与本申请相同或近似的，均在本申请的保护范围之内。