一种防盗防损坏闸阀的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种防盗防损坏闸阀。

背景技术：

目前市面上的阀门，大多不带有防盗功能，所有人都可以操作阀门，容易误操作或发生偷盗介质的情况；具有锁定装置的阀门一般是使用机械式的锁体，需要专用钥匙开启，这种方法虽然比较安全可靠，但是当带锁阀门的安装数量多，且钥匙由专人来保管时，由于各个阀门所对应的专用钥匙不能通用，保管人员携带所有的专用钥匙不方便，而且操作时还需核对专用钥匙，给阀门的开闭带来了很大的不便；而磁性锁闭结构闸阀，阀门的开闭结构具有保护装置，不易被破坏及被偷盗，提高了使用安全性能，延长了使用寿命，而且无需专用钥匙开启，但使用较长一段时间或经受高温后，锁子里的磁铁容易消磁，阀门不能再利用磁性排斥后推开小铁块，如强行启闭，容易损坏阀门。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种防盗防损坏闸阀。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种防盗防损坏闸阀，包括阀体，所述阀体上设置有阀盖，所述阀盖上设置有通孔，所述通孔内设置有阀杆，所述阀杆的下部连接有闸板，所述阀杆的顶端设置有手轮，还包括相互配合的锁芯组件和钥匙，所述阀杆包括上阀杆和下阀杆，所述锁芯组件设置于所述上阀杆和下阀杆之间，所述钥匙通过锁芯组件使所述上阀杆和下阀杆连接或分开。

进一步的，所述锁芯组件包括由上到下依次设置的锁芯连接件、锁芯体和复位弹簧，所述锁芯连接件与所述上阀杆螺纹连接，所述复位弹簧设置于所述下阀杆上，所述锁芯体上端与锁芯连接件下端抵接，所述锁芯体下端与所述复位弹簧抵接。

进一步的，所述上阀杆上部开设有带内螺纹的螺孔，所述上阀杆底部开设有与所述锁芯体相适配的上卡孔，所述螺孔与上卡孔相连通，所述锁芯连接件上设置有与所述上阀杆内螺纹相适配的外螺纹，所述锁芯连接件螺纹连接于所述上阀杆内，所述下阀杆顶部开设有与所述锁芯体相适配的下卡孔，所述上卡孔和下卡孔相对应，所述锁芯体上下滑动设置于所述上卡孔和下卡孔内。

进一步的，所述锁芯体下部设置有导向杆，所述下卡孔的底壁上开设有与所述导向杆相适配的导向孔，所述导向杆滑动插设于所述导向孔内，所述复位弹簧套设于所述导向杆上，所述复位弹簧的上端与所述锁芯体抵接，所述复位弹簧的下端与所述导向孔底壁抵接。

进一步的，所述钥匙包括一体连接的钥匙头和钥匙杆，所述钥匙杆的底部设置有定位凹孔，所述锁芯连接件的顶部设置有与所述定位凹孔相适配的定位凸台，所述钥匙与所述锁芯连接件通过过定位凹孔和定位凸台配合卡接。

进一步的，所述下阀杆外侧壁上设置有外梯形螺纹，所述闸板通过阀杆螺母与所述下阀杆连接，所述阀杆螺母内表面设置有与所述外梯形螺纹相适配的内梯形螺纹，所述阀杆螺母转动设置于所述下阀杆上，所述闸板固定设置于所述阀杆螺母上。

进一步的，所述闸板两侧设置有导槽，所述阀体上与所述导槽相对应的位置设置有导轨，所述闸板通过导槽与导轨滑动连接。

进一步的，所述下阀杆上部设置有轴肩，所述阀盖通孔内设置有环形卡台，所述轴肩卡接于所述环形卡台上，所述上阀杆底部设置有环形凸台，所述通孔内设置有压盖，所述压盖上将所述上阀杆和下阀杆固定于所述阀盖通孔内。

进一步的，所述阀盖的通孔内设置有压套，所述压套套设于所述下阀杆外，所述压套的上端与所述压盖抵接，所述压套的下端与所述轴肩抵接。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型在上阀杆和下阀杆之间设置了锁芯组件，并通过钥匙使锁芯组件连接或断开上阀杆和下阀杆，当锁芯体连接上下阀杆时，阀门可正常启闭，当锁芯体完全位于下阀杆时，上阀杆转动，下阀杆不动，阀门空转，可防止阀门非预期操作，且可避免蛮力操作导致阀门损坏；锁芯组件和钥匙的设置，使阀门具有防盗功能，可保护管线介质不丢失；锁芯组件位于阀门内部，有效避免外部损坏，延长其使用寿命；钥匙在各个产品之间可通用，可减少专用钥匙数量，减少保管费用，降低采购成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中上阀杆结构示意图；

图3是本实用新型中下阀杆结构示意图；

图4是本实用新型中钥匙结构示意图；

图5是本实用新型中锁芯连接件结构示意图；

图6是本实用新型中锁芯体结构示意图；

图7是本实用新型中手轮可正常启闭状态示意图；

图8是图7中a部放大图；

图9是本实用新型中手轮空转，阀门处于防盗状态示意图；

图10是图9中b部放大图。

图中：1、阀体；2、阀盖；3、闸板；4、手轮；5、钥匙；51、钥匙头；52、钥匙杆；6、上阀杆；7、下阀杆；8、锁芯连接件；9、锁芯体；10、复位弹簧；11、螺孔；12、上卡孔；13、下卡孔；14、导向杆；15、导向孔；16、定位凹孔；17、定位凸台；18、阀杆螺母；19、导槽；20、导轨；21、轴肩；22、环形凸台；23、压盖；24、压套。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1-10所示，是本实用新型一种防盗防损坏闸阀的具体实施方式，包括阀体1，阀体1的两侧设置有贯通的进出口流道，所述阀体1上设置有阀盖2，所述阀盖2通过螺钉固定于阀体1上，所述阀盖2顶部设置有通孔，所述通孔内设置有阀杆，所述阀杆的下部插入阀体1内后连接有闸板3，所述阀杆的顶端设置有手轮4，还包括相互配合的锁芯组件和钥匙5，所述阀杆包括上阀杆6和下阀杆7，上阀杆6的下端面与下阀杆7的上端面相贴合，所述锁芯组件设置于所述上阀杆6和下阀杆7之间，所述钥匙5通过锁芯组件使所述上阀杆6和下阀杆7连接或分开。

进一步的，所述锁芯组件包括由上到下依次设置的锁芯连接件8、锁芯体9和复位弹簧10，所述上阀杆6上部中轴线处开设有带内螺纹的螺孔11，所述上阀杆6底部开设有与所述锁芯体9相适配的上卡孔12，所述螺孔11与上卡孔12相连通并且贯穿整个上阀杆6，所述锁芯连接件8上设置有与所述上阀杆6内螺纹相适配的外螺纹，所述锁芯连接件8螺纹连接于所述上阀杆6内，所述锁芯连接件8的下端与所述锁芯体9上端抵接；所述下阀杆7顶部开设有与所述锁芯体9相适配的下卡孔13，所述上卡孔12和下卡孔13相对应且对合，所述锁芯体9在锁芯连接件8和复位弹簧10的作用下，上下滑动设置于所述上卡孔12和下卡孔13内，本实施方式中上卡孔12和下卡孔13为长条形扁孔，与锁芯体9的形状大小相适配，上卡孔12、下卡孔13以及锁芯体9的形状不限于此，还可以为三边形、四边形等多边形，当锁芯体9同时位于上卡孔12和下卡孔13内时，锁芯体9连接上阀杆和下阀杆，转动上阀杆时，带动下阀杆同时转动；所述锁芯体9下部设置有导向杆14，所述下卡孔13的底壁上开设有与所述导向杆14相适配的导向孔15，所述导向杆14滑动插设于所述导向孔15内，所述复位弹簧10套设于所述导向杆14上，所述复位弹簧10的上端与所述锁芯体9抵接，所述复位弹簧10的下端与所述导向孔15底壁抵接。

进一步的，所述钥匙5包括一体连接的钥匙头51和钥匙杆52，钥匙杆52可活动插设于螺孔11内，所述钥匙杆52的底部设置有方形的定位凹孔16，所述锁芯连接件8的顶部设置有与所述定位凹孔16相适配的定位凸台17，所述钥匙5与所述锁芯连接件8通过过定位凹孔16和定位凸台17配合卡接；操作时，将手轮4取下，将钥匙杆52插入螺孔11内，使定位凹孔16和定位凸台17配合卡接，转动钥匙头51，使锁芯连接件8转动向上或向下移动，配合复位弹簧10，同时带动锁芯体9向上或向下运动。钥匙5与锁芯连接件8的连接方式不限于此，可以在钥匙杆下端设置多边的定位凸台，在锁芯连接件8顶部设置有相适配的定位凹孔，操作时，将钥匙杆下端的定位凸台插入定位凹孔内配合卡接。

进一步的，所述下阀杆7外侧壁上设置有外梯形螺纹，所述闸板3通过阀杆螺母18与所述下阀杆7连接，所述阀杆螺母18内表面设置有与所述外梯形螺纹相适配的内梯形螺纹，所述阀杆螺母18转动设置于所述下阀杆7上，所述闸板3固定设置于所述阀杆螺母18上，闸板3外包覆有橡胶层。所述闸板3两侧设置有导槽19，所述阀体1上与所述导槽19相对应的位置设置有导轨20，所述闸板3通过导槽19与导轨20滑动连接，阀杆转动时，阀杆螺母18带动闸板3沿导轨20上下移动，打开或封闭阀体1的进出口流道，关闭阀门时，闸板下部与阀体通径底部接触，靠压缩闸板上的橡胶实现密封。

进一步的，所述下阀杆7上部设置有轴肩21，所述阀盖2通孔内设置有环形卡台，所述轴肩21卡接于所述环形卡台上，所述阀盖2的通孔内设置有压套24，所述压套24套设于所述下阀杆7外，所述压套24的下端与所述轴肩21抵接，所述上阀杆6底部设置有环形凸台22，所述通孔内设置有压盖23，压盖23的下端与环形凸台22和压套24抵接，所述压盖23上将所述上阀杆6和下阀杆7固定于所述阀盖2通孔内，使上阀杆6和下阀杆7只能转动，而不能上下移动。

本实用新型工作原理：

通过钥匙转动锁芯连接件向下运动，推动着锁芯体向下移动，当锁芯体脱离开上阀杆，整个处于下阀杆内，这时安装上手轮并操作手轮，上阀杆转动，下阀杆不动，阀门空转，可防止阀门非预期操作，且可避免蛮力操作导致阀门损坏(如图9、10)；反之，当通过钥匙转动锁芯连接件向上运动，锁芯体在复位弹簧作用力下向上运动，锁芯体上方带扁部位进入上阀杆的上卡孔内，这时锁芯体同时位于上卡孔和下卡孔内，连接上阀杆和下阀杆，安装上手轮并操作手轮，上阀杆转动，下阀杆同时转动，阀门可正常启闭(如图7、8)。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。