一种模块化自闭阀的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，特别涉及一种模块化自闭阀。

背景技术：

自闭阀是安装于低压燃气系统管道上，当管道供气压力出现欠压、超压时，不用电或其它外部动力，能自动关闭并须手动开启的装置，目前自闭阀的结构基本都是出厂后就已经固定不变，内部各部件较多，装配过程较为繁杂，并且，为了装配的方便，现有的自闭阀基本都将阀体分成多个部分，导致生产成本提高，内部的其中一些部件发生损坏时，更换也较为麻烦。

技术实现要素：

鉴以此，本实用新型提出一种模块化自闭阀，调压组件可拆卸的安装到阀体内，可以降低生产成本，同时降低装配难度，当调压组件发生损坏时，可以整个替换，方便维修维护。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种模块化自闭阀，包括上壳、上拉组件、调压组件以及一体成型的进气管、出气管和下壳，所述上壳与下壳可拆卸连接，连接处设置有膜片，所述上拉组件伸入到上壳内部，并位于膜片上方；所述调压组件包括弧形板、挡板、杠杆、弹簧、推板、关闭件、限位板以及t型磁性件，所述挡板、弹簧、推板以及限位板沿进气方向依次设置在弧形板中，所述挡板上设置有通孔，所述关闭件一端与进气管形成进气缝隙，另一端依次穿过通孔以及弹簧与挡板连接；所述限位板之间形成安装位，所述t型磁性件伸入到安装位中，其下端设置有孔槽，所述杠杆位于限位板中间，其一端穿过孔槽，另一端设置有与限位板铰接的铰接端以及与挡板接触的推动端；所述上拉组件下端设置有金属座，所述t型磁性件顶部设置有与金属座磁吸的磁铁；所述限位板与下壳可拆卸连接。

优选的，所述调压组件还包括插销，所述插销从弧形板一侧穿入到限位板内部，并穿过铰接端后从弧形板另一侧穿出。

优选的，所述调压组件还包括密封橡胶圈，所述密封橡胶圈套设在进气缝隙处的关闭件上。

优选的，所述限位板上端向弧形板外侧延伸有固定板，所述固定板上设置有固定孔，所述下壳设置有用于穿过固定孔的固定柱，所述固定柱设置有螺纹孔。

优选的，所述关闭件穿过通孔的一端的直径小于通孔的直径。

优选的，所述上拉组件包括拉钮以及连接杆，所述拉钮设置在上壳上方，所述连接杆一端与拉钮连接，另一端伸入到上壳内部，所述金属座设置在连接杆伸入到上壳内部的一端上。

优选的，还包括球阀，所述球阀设置在出气管上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供了一种模块化自闭阀，将下壳与进气管以及出气管一体成型后，可以降低生产成本，而所设置在调压组件为整体式结构，在使用时，可以先在外部组装完成再装入到下壳中，降低装配难度，提高装配效率，在进气压力增大时，杠杆会推动推板向挡板方向移动，使得进气缝隙增大，当推板被挡板所阻挡时无法在继续移动，若进气压力持续增大，会导致膜片不断上升，当膜片所受的推力大于t型磁性件对金属座的磁力时，t型磁性件离开金属座，并向下移动，关闭件在弹簧的弹力下对进气缝隙进行关闭，实现调压，防止进气压力过大。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种模块化自闭阀的截面图；

图2为本实用新型的一种模块化自闭阀的拆解结构示意图；

图3为本实用新型的一种模块化自闭阀的调压组件的结构示意图；

图4为本实用新型的一种模块化自闭阀的调压组件的零件爆炸图；

图中，1为上壳，2为进气管，3为出气管，4为下壳，5为膜片，6为弧形板，7为挡板，8为杠杆，9为弹簧，10为推板，11为关闭件，12为限位板，13为t型磁性件，14为通孔，16为安装位，17为孔槽，18为铰接端，19为推动端，20为金属座，21为磁铁，22为插销，23为密封橡胶圈，24为固定板，25为固定孔，26为固定柱，27为螺纹孔，28为拉钮，29为连接杆，30为球阀。

具体实施方式

为了更好理解本实用新型技术内容，下面提供一具体实施例，并结合附图对本实用新型做进一步的说明。

参见图1至图4，本实用新型提供的一种模块化自闭阀，包括上壳1、上拉组件、调压组件以及一体成型的进气管2、出气管3和下壳4，所述上壳1与下壳4可拆卸连接，连接处设置有膜片5，所述上拉组件伸入到上壳1内部，并位于膜片5上方；所述调压组件包括弧形板6、挡板7、杠杆8、弹簧9、推板10、关闭件11、限位板12以及t型磁性件13，所述挡板7、弹簧9、推板10以及限位板12沿进气方向依次设置在弧形板6中，所述挡板7上设置有通孔14，所述关闭件11一端与进气管2形成进气缝隙，另一端依次穿过通孔14以及弹簧9与挡板7连接；所述限位板12之间形成安装位16，所述t型磁性件13伸入到安装位16中，其下端设置有孔槽17，所述杠杆8位于限位板12中间，其一端穿过孔槽17，另一端设置有与限位板12铰接的铰接端18以及与挡板7接触的推动端19；所述上拉组件下端设置有金属座20，所述t型磁性件13顶部设置有与金属座20磁吸的磁铁21；所述限位板12与下壳4可拆卸连接。

本实用新型的一种模块化自闭阀，其中下壳4与进气管2以及出气管3为一体成型，可以降低生产成本，并且调压组件为可拆卸式的装入到下壳4内部的，因此在调压组件出现问题需要维修或更换时，可以将整个调压组件拆出进行维修或更换，可以降低维修难度，另一方面在进行整个自闭阀的装配时，可以先在外部装配好调压组件后，再将调压组件装入到下壳4中，降低装配难度，提高装配效率。

具体的，本实用新型的限位板12数量为两个，限位板12之间形成缝隙，在两个限位板12的中部位置处设置有圆形的安装位16，供t型磁性件13插入，而杠杆8则是位于限位板12的缝隙之间，并穿过t型磁性件13位于安装位16内部部分的孔槽17，杠杆6穿过孔槽17的一端为弧形结构，方便t型磁性件13拉动杠杆6转动。

自闭阀处于关闭状态时，金属座20与t型磁性件13隔着膜片5磁吸，此时关闭件11对进气缝隙进行关闭，当需要开启自闭阀时，先向上拉动上拉组件，使金属座20带动t型磁性件13以及膜片5向上移动，由于杠杆8一端穿过t型磁性件13的孔槽17，其杠杆8另一端的铰接端18与限位板12铰接，因此杠杆8会向上旋转，转动的过程中，其推动端19会推动推板10向挡板7方向移动，此时推板10挤压弹簧9，并推动关闭件11同步移动，使得关闭件11开启进气缝隙，从而燃气可以从进气缝隙进入到下壳4内部，并从出气管3输送到用气设备。

当进气管2的进气流量超过正常值时，下壳4内的燃气较多，会推动膜片5向上移动，移动过程中，推板10会同时向挡板7方向移动，使得进气流量不断增大，当推板10移动到挡板7位置处时被阻挡，若进气流量仍然不断增大，则膜片5所受的推力会持续增大，当膜片5所受的推力大于t型磁性件13对金属座20的磁力时，金属座20与t型磁性件13会分离，然后t型磁性件13在重力作用下向下移动，使得杠杆8向下转动，从而杠杆8的推动端19远离推板10移动，在弹簧9的作用下，推板10向限位板12方向移动，并带动关闭件11向进气方向移动，使得进气缝隙减小并关闭，从而实现调压功能，防止进气压力过大。

优选的，所述调压组件还包括插销22，所述插销22从弧形板6一侧穿入到限位板12内部，并穿过铰接端18后从弧形板6另一侧穿出。

通过设置的插销22，可以实现杠杆8的铰接，杠杆8在受力时，会以插销22为轴进行转动。

优选的，所述调压组件还包括密封橡胶圈23，所述密封橡胶圈23套设在进气缝隙处的关闭件11上。

通过设置的密封橡胶圈23可以防止燃气从关闭件11处泄漏到下壳4内部。

优选的，所述限位板12上端向弧形板6外侧延伸有固定板24，所述固定板24上设置有固定孔25，所述下壳4设置有用于穿过固定孔25的固定柱26，所述固定柱26设置有螺纹孔27。

将螺丝穿过固定孔25并进入到固定柱26内部进行旋紧后，可以实现对调压组件的固定，拆卸过程也较为简单方便，可以在外部安装完调压组件后，在将调压组件通过螺丝固定在固定柱26上，降低装配难度。

优选的，所述关闭件11穿过通孔14的一端的直径小于通孔14的直径。

关闭件11受到推板10的推力时，可以沿着通孔14进行移动，以使进气缝隙增大，因此，关闭件11的一端的直径应小于通孔14的直径。

优选的，所述上拉组件包括拉钮28以及连接杆29，所述拉钮28设置在上壳1上方，所述连接杆29一端与拉钮28连接，另一端伸入到上壳1内部，所述金属座20设置在连接杆29伸入到上壳1内部的一端上。

在开启自闭阀时，通过拉动拉钮28以带动连接杆29向上移动，连接杆29带动金属座20向上移动后，可以带动t型磁性件13同步向下移动，从而实现对关闭件11的开启。

优选的，还包括球阀30，所述球阀30设置在出气管3上。

通过球阀30可以实现对出气管3的关闭。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。