一种动铁芯燃气比例阀及燃气热水器的制作方法

本实用新型涉及比例阀的技术领域，特别是涉及一种动铁芯燃气比例阀及燃气热水器。

背景技术：

如图1所示，展示了一种动铁芯燃气比例阀。为了保证燃气出口的最小二次压力，比例调节阀的气门s1与阀体的阀口s2之间是常开的；气门s1的状态是由其的重力及动铁芯s3的支撑力来维持，而动铁芯s3的初始位置由上弹簧s4、下弹簧s5和调节螺母s6来控制。在工作过程中，通过调节线圈s6的电流大小来调节动铁芯s3位置，从而调节气门s1与阀口s2之间的间隙，即动铁芯燃气比例阀的开度。

由于气门与阀口之间存在初始的间隙，气门仅依靠自身重力来使其具有沿靠近阀口方向运动的趋势，在成品中容易歪斜，导致初始的间隙变大。这使得动铁芯燃气比例阀应用到某些燃气热水器机型(如喷气管无分段阀、喷气管与比例阀直连等)中时，出现以下状况：在点火的瞬间，比例调节阀通电打开后，大量燃气快速流进阀体腔室s7，并对气门s1有一定的冲击力，导致气门s1与阀口s2之间的间隙进一步加大，导致从阀口s2进入燃烧室超过燃气爆燃临界点引起爆燃或轰鸣，用户热水使用体验差且有安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种动铁芯燃气比例阀及燃气热水器，其稳压效果好，有效提升用户热水使用的安全性及用户的热水使用体验。

上述技术问题通过以下技术方案进行解决：

本实用新型提出的一种动铁芯燃气比例阀，包括比例阀部，所述比例阀部包括比例阀体、气门组件、调节组件、螺旋弹簧及出气接头，所述比例阀体设有阀口、第一出气口及与第一出气口相对的安装口；所述出气接头密封固定安装于所述第一出气口；所述气门组件设于所述比例阀体内；所述气门组件的一端设于所述阀口处；所述螺旋弹簧一端与所述出气接头相抵压，另一端与所述气门组件的一端相抵压；所述调节组件密封固定安装于所述安装口上，用于调节所述气门组件的位置以实现调节所述阀口的开度大小。

相对背景技术中的动铁芯燃气比例阀，本申请中的动铁芯燃气比例阀，由于在出气接头和气门组件之间设置螺旋弹簧，该螺旋弹簧的两端分别与出气接头和气门组件相抵接，气门组件位于阀口的一端受到螺旋弹簧的挤压作用，一方面可以使得气门组件在初始时处于稳定状态，并且相对不会歪斜，保证稳定的初始间隙，另一方面，在燃气热水器点火瞬间，即使进入该动铁芯燃气比例阀的燃气压力突然增大，气门亦能在自身的重力和螺旋弹簧的弹力的共同作用力的作用下而使阀口稳定保持在初始开度，因此稳压效果好，避免了大量燃气快速流出比例阀进入燃烧室超过燃气爆燃临界点引起爆燃或轰鸣，提升用户热水使用的安全性及热水使用体验；且该结构能保证气门组件在安装过程中或气流冲击下，其中心线保持与阀口的中心线一致，从而使该该动铁芯燃气比例阀稳定输出燃气压力，提高燃烧工况的稳定性。

在其中一实施例中，所述气门组件包括顶杆和分别套设于顶杆两端的气门和密封隔膜，所述气门位于所述阀口处，并与所述螺旋弹簧的另一端相抵接；所述调节组件通过所述密封隔膜密封固定安装于所述比例阀体上，用于调节所述顶杆的位置以实现调节所述阀口的开度大小。

在其中一实施例中，所述螺旋弹簧呈塔型状或柱型状。

在其中一实施例中，所述气门一面设有定位凸台，所述螺旋弹簧套设于所述定位凸台，同样这样设计的好处是保持气门组件和螺旋弹簧之间的相对位置保持不变，更加有利于让气门组件更加稳定地保持其中心线与阀门的中心线一致，提高动铁芯燃气比例阀在开阀瞬间的稳压效果。

在其中一实施例中，所述调节组件包括压盖、支架、铁芯、线圈组件、调节套筒和设于所述调节套筒内的调节弹簧及调节螺母；所述线圈组件和所述调节套筒分别固定安装于所述支架，所述调节套筒的内壁设有与所述调节螺母外螺纹配合的内螺纹；所述铁芯可活动插设于所述线圈组件，所述铁芯的一端伸入所述调节套筒与所述调节弹簧相抵接；所述支架通过所述压盖固定安装于所述比例阀体上，所述压盖周缘与所述密封隔膜的周缘相抵压以使所述调节组件与所述比例阀体密封连接；所述顶杆远离所述气门的一端穿出所述压盖与所述铁芯的另一端抵接，使用过程中，可通过调节铁芯插入线圈组件的深度从而可对阀口的开度进行修正或调整。

在其中一实施例中，该种动铁芯燃气比例阀还包括截止阀部，所述截止阀部包括截止阀体、第一截止阀和第二截止阀；所述截止阀体设有第二出气口；所述第二出气口与所述比例阀体的进气口密封连接；所述第一截止阀和所述第二截止阀分别设于所述截止阀体的燃气通道上，用于所述燃气通道的连通或关闭，通过设置第一截止阀和第二截止阀，调节组件不需要承担密封的作用，且有效提高安全性能，避免漏气现象的发生。

在其中一实施例中，所述第一截止阀和所述第二截止阀均为电磁阀，当然也可选用电动阀。

在其中一实施例中，该种动铁芯燃气比例阀还包括进气接头，所述进气接头设于所述截止阀体的进气口处，并与所述截止阀体一体成型，这样设计的好处是有效杜绝漏气的风险。

在其中一实施例中，所述进气接头和所述出气接头均设有压力测试口，所述压力测试口内设有内螺纹，并通过与螺钉的螺纹配合及密封垫实现密封，这样设计的好处是，可进行测试燃气比例阀进气端的燃气压力和出气端的燃气压力，压力测试口通过螺钉配合密封垫实现封口，操作简单。

一种燃气热水器，包括上述的动铁芯燃气比例阀。

由于包括了上述的动铁芯燃气比例阀，技术效果由动铁芯燃气比例阀所带来，与动铁芯燃气比例阀的技术效果相同，因此不进行赘述。

需要说明的是，在本申请中，燃气热水器包括但不限于壁挂炉、热水炉。

附图说明

图1为背景技术动铁芯燃气比例阀的纵切剖面图；

图2为本实用新型动铁芯燃气比例阀的纵切剖面图；

图3为本实用新型动铁芯燃气比例阀的局部爆炸图。

标号说明：1、比例阀部；10、比例阀体；100、阀口；101、第一出气口；102、安装口；11、气门组件；110、顶杆；111、气门；1110、定位凸台；112、密封隔膜；12、调节组件；120、压盖；121、支架；122、铁芯；123、线圈组件；124、调节套筒；125、调节弹簧；126、调节螺母；13、螺旋弹簧；14、出气接头；2、截止阀部；20、截止阀体；21、第一截止阀；22、第二截止阀；3、进气接头；4、压力测试口。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图2-3，本申请公开了一种动铁芯燃气比例阀，包括比例阀部1，所述比例阀部1包括比例阀体10、气门组件11、调节组件12、螺旋弹簧13及出气接头14，所述比例阀体10设有阀口100、第一出气口101及与第一出气口101相对的安装口102；所述出气接头14密封固定安装于所述第一出气口101；

所述气门组件11设于所述比例阀体10内，其包括顶杆110、气门111和密封隔膜112，所述气门111套设于所述顶杆110的一端，所述密封隔膜112套设于所述顶杆110的另一端；所述气门组件11的一端设于所述阀口100处，具体是所述气门111位于所述阀口100处，所述螺旋弹簧13一端与所述出气接头14相抵压，另一端与所述气门111相抵接；

所述调节组件12密封固定安装于所述安装口102上，具体是通过所述密封隔膜112密封固定安装于所述安装口102上，用于调节所述气门组件11的位置以实现调节所述阀口100的开度大小,具体包括压盖120、支架121、铁芯122、线圈组件123、调节套筒124和设于所述调节套筒124内的调节弹簧125及调节螺母126；所述线圈组件123和所述调节套筒124分别固定安装于所述支架121，所述调节套筒124的内壁设有与所述调节螺母126外螺纹配合的内螺纹；所述铁芯122可活动插设于所述线圈组件123，所述铁芯122的一端伸入所述调节套筒124与所述调节弹簧125相抵接；所述支架121通过所述压盖120固定安装于所述安装口102上；

所述压盖120周缘与所述密封隔膜112的周缘相抵压以使所述调节组件12与所述安装口102密封连接；所述顶杆110的另一端穿过所述压盖120与所述铁芯122的另一端抵接。

在上述结构的基础上，由于在出气接头14和气门111之间设置螺旋弹簧13，该螺旋弹簧13的两端分别与出气接头14和气门111相抵接，气门111受到螺旋弹簧13的挤压作用，一方面可以使得气门组件11在初始时处于稳定状态，并且相对不会歪斜，保证稳定的初始间隙，另一方面，因此在燃气热水器点火瞬间，即使进入该动铁芯燃气比例阀的燃气压力突然增大，气门111亦能在自身的重力和螺旋弹簧13的弹力的共同作用力的作用下而使阀口100稳定保持在初始开度，因此稳压效果好，避免了大量燃气快速流出比例阀进入燃烧室超过燃气爆燃临界点引起爆燃或轰鸣，提升用户热水使用的安全性及热水使用体验；且该结构能保证气门组件11在安装过程中或气流冲击下，其中心线保持与阀口100的中心线一致，从而使该该动铁芯燃气比例阀稳定输出燃气压力，提高燃烧工况的稳定性。

申请人将背景技术的燃气比例阀(下表中简称旧结构)与本方案中在出气接头14和气门111之间设置螺旋弹簧13的燃气比例阀(下表中简称新结构)进行点火瞬间出口压力测试对比，具体试验数据如下表所示：

从上表可以看出经过多组对比测试，在点火瞬间，入口压力为2000pa或3000pa时，传统的燃气比例阀的出口压力普遍在1200pa左右，出口压力较高，而本方案的燃气比例阀的出口压力普遍在300pa左右，出口压力较低。表明采用本方案的燃气比例阀能够有效降低在点火瞬间出口压力。

在上述方案中，通过转动调节螺母126，改变螺旋弹簧13和调节弹簧125的挤压状态，从而限定铁芯122、气门组件11的初始位置，以调整好所述阀口100的初始开度。

优选地，在本实施例中，所述螺旋弹簧13呈塔型状，该结构能够让气门组件11更加稳定地保持其中心线与阀门的中心线一致。所述螺旋弹簧13也可以设置为柱形状。

进一步地，在本实施例中，所述气门111一面设有定位凸台1110，所述螺旋弹簧13套设于所述定位凸台1110，这样设计的好处是保持气门组件11和螺旋弹簧13之间的相对位置保持不变，更加有利于让气门组件11更加稳定地保持其中心线与阀门的中心线一致，提高动铁芯燃气比例阀在开阀瞬间的稳压效果。

在本实施例中，该种动铁芯燃气比例阀还包括截止阀部2，所述截止阀部2包括截止阀体20、第一截止阀21和第二截止阀22；所述截止阀体20设有第二出气口(图中未标示)；所述第二出气口与所述比例阀体10的进气口密封连接；所述第一截止阀21和所述第二截止阀22分别设于所述截止阀体20的燃气通道上，用于所述燃气通道的连通或关闭，通过设置第一截止阀21和第二截止阀22，调节组件12不需要承担密封的作用，且有效提高安全性能，避免漏气现象的发生。

优选地，在本实施例中，所述第一截止阀21和所述第二截止阀22均为电磁阀。

进一步地，在本实施例中，该种动铁芯燃气比例阀还包括进气接头3，所述进气接头3设于所述截止阀体20的进气口处，并与所述截止阀体20一体成型，这样设计的好处是有效杜绝漏气的风险。

进一步地，在本实施例中，所述进气接头3和所述出气接头14均设有压力测试口4，所述压力测试口4内设有内螺纹，并通过与螺钉的螺纹配合及密封垫实现密封，这样设计的好处是，可进行测试燃气比例阀进气端的燃气压力和出气端的燃气压力，压力测试口4通过螺钉配合密封垫实现封口，操作简单。

一种燃气热水器，包括上述的动铁芯燃气比例阀。

由于包括了上述的动铁芯燃气比例阀，技术效果由动铁芯燃气比例阀所带来，与动铁芯燃气比例阀的技术效果相同，因此不进行赘述。在上述具体实施方式的具体内容中，各技术特征可以进行任意不矛盾的组合，为使描述简洁，未对上述各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

上述具体实施方式的具体内容仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。