一种止退式螺纹连接防松结构的制作方法

1.本实用新型属于机械连接技术领域，具体涉及一种止退式螺纹连接防松结构。


背景技术：

2.螺纹连接是机械、建筑、交通、航空、航天、船舶、家具等领域中应用最广泛的连接方式之一，它可以产生很大的连接力，便于重复拆装，易于大批量生产，造价低。 然而，在复杂的工况条件下(振动、冲击、交变温度等)，螺纹连接经常容易发生松动失效。螺纹松动不仅会降低连接力，还会诱发螺纹连接结构件(如螺栓)的整体断裂，引发严重的安全事故。
3.传统的方式方式包括采用保险丝、开口销、保险片、保险螺杆等形式，但上述方法要么可靠性差、要么现场使用不方便、或者生产维护成本较高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种止退式螺纹连接防松结构，以解决上述背景技术中提出的螺纹连接松动问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种止退式螺纹连接防松结构，包括外螺纹体和与外螺纹体配合的螺母，所述外螺纹体上设有止退槽；还包括止退环，所述止退环内侧设有止退齿；所述止退齿与止退槽的尺寸匹配，止退齿工作时嵌合在止退槽内。
6.止退齿采用弹性金属材料或高分子弹性材料，其与螺母固定在一起并一起旋合在外螺纹体上。在旋合过程中，止退齿在挤压力的作用下发生变形，顺利跨过外螺纹。当止退齿碰到止退槽时，在弹性力作用下卡入止退槽内。由于止退齿在螺母端面上的投影与水平面的夹角为 181
°
～269
°
（右旋时），止退齿只能随螺母单方向（右旋）旋转，当止退齿卡入止退槽内时，止退齿的下端会抵住止退槽的左侧面（此处为死点位置），进而防止螺母松动。
7.为实现上述目的，所述止退槽为菱形、半v字形或（半喇叭口形），并始终保证止退槽的左侧面为竖直面。既可以保证止退效果，又可以减小摩擦阻力。
8.所述止退槽的数量为1～20条。
9.所述止退齿的数量为2～50片。
10.所述止退齿的材料为不锈钢、高锰碳钢或高分子弹性材料。
11.所述止退齿的下端面设有与外螺纹匹配的旋入斜面，该旋入斜面的前端为直斜面；所述旋入斜面的中部为凹弧面，旋入斜面的后部为凸弧面，以减小摩擦阻力。
12.所述止退齿与螺母端面的夹角为0
°
～5
°
，并相对于螺母端面外倾，以减小摩擦阻力。
13.所述止退齿在止退环上呈锯齿状交错分布。
14.所述外螺纹体为螺柱或螺栓。
15.还包括外固定环，所述外固定环内壁上设有固定凸起，所述止退环的外缘上设有卡合槽；所述固定凸起与卡合槽的尺寸匹配。
16.外固定环采用焊接、胶粘等方式固定在螺母上。
17.如遇左旋螺纹，相应变动即可。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.（1）安全可靠，除非将止退齿破坏，否则螺母不会从螺柱或螺栓上松动退回；
20.（2）现场使用方便，只需要按螺纹旋向将螺母与外螺纹体旋合到位即可。
附图说明
21.图1为本实用新型的部分安装结构示意一；
22.图2为本实用新型的部分安装结构示意二；
23.图3为本实用新型的正视方向示意图；
24.图4为本实用新型的外固定环与止退环安装结构示意图；
25.图5为本实用新型的止退环结构示意图；
26.图6为本实用新型的止退齿结构示意图。
27.图中：1、螺母； 2、外螺纹体；2
‑
1、止退槽；3、外固定环；3
‑
1、固定凸起；4、止退环；4
‑
1、止退齿；4
‑1‑
1、直斜面；4
‑1‑
2、凹弧面；4
‑1‑
3、凸弧面；4
‑
2、卡合槽。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图1至附图6，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：一种止退式螺纹连接防松结构，包括外螺纹体2和与外螺纹体配合的螺母1，螺母1根据需要可以选择标准螺母；外螺纹体2根据需要可以为螺栓、螺柱、螺钉等。
29.外螺纹体2上设有止退槽2
‑
1；止退槽2
‑
1的数量可以根据外螺纹体2的直径、螺纹规格等参数确定，优选为1～20条。
30.止退环4内侧设有止退齿4
‑
1；止退齿4
‑
1可以均匀布置，也可以根据需要集中布置。
31.止退齿4
‑
1与止退槽2
‑
1的尺寸匹配，止退齿4
‑
1工作时嵌合在止退槽2
‑
1内，用于防止螺母逆转松动。
32.止退齿4
‑
1采用弹性金属材料或高分子弹性材料，其与螺母1固定在一起并一起旋合在外螺纹体2上。在旋合过程中，止退齿4
‑
1在挤压力的作用下发生变形，使其顺利跨过外螺纹。当止退4
‑
1齿碰到止退槽2
‑
1时，在弹性力（恢复力）作用下卡入止退槽2
‑
1内。
33.由于止退齿4
‑
1在螺母端面上的投影与水平面的夹角为 181
°
～269
°
（右旋时，在坐标系的第三象限中），止退齿4
‑
1只能随螺母单方向（右旋）旋转，当止退齿4
‑
1卡入止退槽2
‑
1内时，止退齿4
‑
1的下端会抵住止退槽2
‑
1的左侧面（此处为死点位置），进而防止螺母松动。
34.上述结构使螺母1只能向一个方向旋转，而不能反转，进而实现防松的目的。
35.为实现上述目的，所述止退槽2
‑
1为菱形、半v字形或 （半喇叭口形），并始终保证止退槽2
‑
1的左侧面为竖直面：既可以保证止退效果，又可以减小摩擦阻力。
36.进一步的，所述止退槽2
‑
1的数量为1～20条。
37.进一步的，所述止退齿4
‑
1的数量为2～50片，根据精度和规格要求确定具体数量。
38.进一步的，所述止退齿4
‑
1的材料为不锈钢、高锰碳钢或高分子弹性材料。止退齿
4
‑
1要满足旋合过程中可以顺利变形，且不能发送塑性变形；其回弹力保证下端顺利卡入止退槽2
‑
1内，又不能产生过大的摩擦力。
39.进一步的，所述止退齿4
‑
1的下端面设有与外螺纹匹配的旋入斜面，该旋入斜面的前端为直斜面4
‑1‑
1，具有引导进入外螺纹的作用；旋入斜面的中部为凹弧面4
‑1‑
2，与外螺纹的牙型匹配，降低摩擦阻力；旋入斜面的后部为凸弧面4
‑1‑
3，保证止退齿4
‑
1下端保留一定的面积，以确保与止退槽2
‑
1有一定的接触面积，保证逆止效果。
40.进一步的，止退齿4
‑
1与螺母1端面的夹角为0
°
～5
°
，并相对于螺母1端面外倾，以减小摩擦阻力。
41.进一步的，止退齿4
‑
1在止退环上呈锯齿状交错分布。
42.进一步的，外螺纹体2为螺柱或螺栓。
43.进一步的，外固定环3内壁上设有固定凸起3
‑
1，止退环4的外缘上设有卡合槽4
‑
2；固定凸起3
‑
1与卡合槽4
‑
2的尺寸匹配。使用时，外固定环3将止退环4压合在螺母1端面上，并保证止退环4不会发生自转。
44.外固定环3采用焊接、胶粘等方式固定在螺母1上。
45.如遇左旋螺纹，相应变动即可。
46.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。