一种粘流体泵支架的制作方法

1.本实用新型涉及一种流体加注技术领域，具体为一种粘流体泵支架。


背景技术：

2.目前市场上常见的粘流体泵支架是由两个钢材制造的缸筒，缸筒直接焊接在底板上，在焊接过程中常常发生底板变形、焊接应力还产生缸筒不能与底板垂直，焊接完成后需要花非常专业的人员，花很长时间让缸筒与底板垂直，如果变形过大，则需要割下来重新焊接，同时缸筒焊接后，底板产生的应力变形，使两个缸筒上端高度不一致，需要处理，成本非常高，同时在使用过程中，缸筒变形后，整个粘流体支架就需要报废，给粘流体泵使用造成非常大的麻烦，也增加了粘流体泵的使用成本。
3.现有的流体泵在安装使用时存在一定的弊端，在焊接过程中常常发生底板变形，成本非常高，使用麻烦等缺点，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种粘流体泵支架。


技术实现要素：

4.解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种粘流体泵支架，具备解决了传统的双立柱粘流体泵支架成本高的问题，降低了传统双立柱粘流体泵支架制造精度要求高、制造工艺复杂的问题,解决了传统双立柱粘流体泵维修困难问题等优点，可以有效解决背景技术中的问题。
6.技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种粘流体泵支架，包括粘流体支架，所述粘流体支架包括底座粘流体泵支架、气缸粘流体泵支架、横梁粘流体泵支架、立柱粘流体泵支架、气缸定位板粘流体泵支架、物料桶定位块粘流体泵支架，所述气缸粘流体泵支架通过螺丝固定在底座粘流体泵支架上，横梁粘流体泵支架与两个气缸杆相连接，立柱粘流体泵支架焊接在底座上，气缸定位板粘流体泵支架与气缸粘流体泵支架及立柱粘流体泵支架通过螺丝相连接。
8.优选的，所述底座粘流体泵支架中间带孔，两侧有与气缸粘流体泵支架相连接的连接装置，在底板中央孔的四周设置了4个包装桶定位块。
9.优选的，所述立柱粘流体泵支架焊接在底座粘流体泵支架后面中间位置，立柱粘流体泵支架上面焊接有连接板。
10.优选的，所述气缸定位板粘流体泵支架通过螺丝与气缸粘流体泵支架上端盖以及立柱粘流体泵支架相连接，这样能保证两条气缸粘流体泵支架上端距离恒定，同时保证气缸粘流体泵支架上端前后位置固定，气缸定位板粘流体泵支架可以做出v字形，为了节约材料，也可以制作成半v字形，两个半v 字形拼接成v字形。
11.有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种粘流体泵支架，具备以下有益效果：
13.该粘流体泵支架，本使用新型针对现在市场上按流体泵存在问题，用标准气缸替代传统的用钢制缸筒焊接在底座上的方式，标准气缸是通过螺丝与底座相连接，利用气缸定位板及立柱，非常方便的保证两个气缸间的平行度，同时如果缸筒损坏，可以方便的更换一个标准气缸，整个支架还能再次使用，既降低的支架对制造精度的要求，也降低了制造成本，同时也降低了使用成本，还能迅速让受损的粘流体泵迅速恢复正常使用，保障了生产的正常进行，解决了传统的双立柱粘流体泵支架成本高的问题，降低了传统双立柱粘流体泵支架制造精度要求高、制造工艺复杂的问题,解决了传统双立柱粘流体泵维修困难问题，同时有解决了现在为了降低生产成本，直接让气缸与底座相连接，气缸伸出端悬空，导致气缸经常损坏，需要维修问题。
附图说明
14.图1为本实用新型一种粘流体泵支架的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型一种粘流体泵支架的立体示意图。
16.图中：1、底座；2、气缸；3、横梁；4、立柱；5、气缸定位板；6、物料桶定位块。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.如图1-2所示，一种粘流体泵支架，包括粘流体支架，所述粘流体支架包括底座1、气缸2、横梁3、立柱4、气缸定位板5、物料桶定位块6，气缸 2通过螺丝固定在底座1上，横梁3与两个气缸杆相连接，立柱4焊接在底座上，气缸定位板5与气缸2及立柱4通过螺丝相连接。
19.进一步的，底座1中间带孔，两侧有与气缸2相连接的连接装置，在底板中央孔的四周设置了4个包装桶定位块。
20.进一步的，立柱4焊接在底座1后面中间位置，立柱4上面焊接有连接板。
21.进一步的，气缸定位板5通过螺丝与气缸2上端盖以及立柱4相连接，这样能保证两条气缸2上端距离恒定，同时保证气缸2上端前后位置固定，气缸定位板5可以做出v字形，为了节约材料，也可以制作成半v字形，两个半v字形拼接成v字形。
22.工作原理
23.下面结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。
24.如图1所示，本发明提供一种粘流体泵支架，其包括：底座1、气缸2、横梁3、立柱4、气缸定位板5、物料桶定位块6，具体的底座1是粘流体泵的基础底座板，座板的中心与四周有多组螺丝孔，用于固定气缸和物料桶定位块，底座的正后方焊接有立柱4，具体的气缸2通过气缸底座板的沉孔孔与底座螺丝孔连接，为确保气缸的垂直稳定在底座的正后方设置有立柱4，气缸的上方与立柱的上方由气缸定位板5连接，两气缸之间有横梁 3连接，这样形成一个等腰三角形，使气缸在工作时始终保持垂直稳定，具体的物料桶定位块6，是规范物料桶在使用与更换中保持物料桶始终在泵架的中心位置，具体的气缸筒体是无缝缸管制成，
刚性稳定、耐磨性好，是优先选用材料，气缸筒体也可以用铝合金型材，但性能次之，具体的气缸定位板可以是整体做成v形，为了节约材料，也可以制作成半v字形，两个半v字形拼接成v字形。
25.综上所述，本发明一种粘流体泵支架结构简单，性能稳定，适应广泛，是粘流体物质的机械化输送提供了便利的基础条件，使粘流体在使用中向自动化输送迈出了坚实的一步。
26.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。