一种可复合式机械定位先导阀的制作方法

1.本实用新型涉及机械定位先导阀技术领域，具体为一种可复合式机械定位先导阀。


背景技术：

2.目前市场上带定位结构的先导阀是电磁定位先导阀，在需要定位的时候，按下电按钮，电磁铁吸附衔铁进行定位。但是长时间定位，电磁铁发热严重，特别是夏季的时候，发热表现更为明显。长时间定位还会过多消耗电池电量，影响其他正常电器工作。此结构过于复杂，还需要配置相应电线路，一旦电磁定位出现问题，排查起来复杂，因此需要一种可复合式机械定位先导阀对上述问题做出改善。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可复合式机械定位先导阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种可复合式机械定位先导阀，包括阀体，所述阀体的内部设置有阀芯，所述阀芯的上侧设置有阀芯座，所述阀芯座的内部设置有复位弹簧，所述阀芯的上侧外壁设置有调压弹簧，所述调压弹簧的下侧通过小垫圈与阀芯连接，所述小垫圈的内部设置有第一调整垫圈，所述第一调整垫圈的内部设置有第二调整垫圈，所述阀芯座的上侧设置有柱塞，所述阀芯的上侧与柱塞的连接处设置有开口垫圈，所述柱塞的外壁设置有柱塞套，所述柱塞的外壁中间处通过轴用y型圈与柱塞套连接，所述柱塞套的外壁通过o型圈与阀体连接，所述阀体的上侧设置有固定板，所述柱塞套的外壁并且位于固定板的上侧设置有定位套，所述定位套的外壁设置有垫环，所述定位套的基面并且靠近垫环的一端设置有压板，所述柱塞套的外壁上侧设置有卡环，所述柱塞套的外壁并且位于定位套与卡环之间设置有定位弹簧，所述柱塞套的上侧外壁与卡环之间设置有钢球，所述柱塞的上侧设置有定位杆，所述定位杆的上侧设置有自润滑关节轴承，所述自润滑关节轴承的上侧外壁设置有衬环，所述自润滑关节轴承的上侧通过衬环安装有轴承座，所述定位杆的上侧设置有长柱塞，所述长柱塞的内部设置有压杆，所述压杆的与长柱塞的连接处设置有压套，所述阀芯的中间处设置有螺杆，所述螺杆的上侧设置有十字万向节，所述轴承座的上侧设置有支撑板，所述支撑板的基面两端设置有挡板，所述挡板通过锁紧螺母与支撑板连接，所述支撑板的上侧设置有连接螺母，所述十字万向节的上侧设置有手柄，所述垫环通过内六角圆柱头螺钉与固定板连接，所述阀芯的下侧中间处设置有锥堵，所述阀体的下侧设置有外油口盖，所述阀体的下侧与外油口盖对应设置有内油口盖，所述阀体的上侧设置有防尘套。
6.优选的，所述阀体的下侧中间处与阀芯对应设置有t型油口为进油腔，所述锥堵与t型油口对应安装，所述阀芯的内侧并且位于t型油口的设置有回油腔。
7.优选的，所述外油口盖与内油口盖与阀体油口对应设置有4个。
8.优选的，所述外油口盖与内油口盖与阀体油口螺纹连接，并且所述外油口盖与内油口盖采用聚乙烯材质。
9.优选的，所述防尘套的下侧内部与压板对应设置有连接槽。
10.优选的，所述手柄贯穿支撑板、连接螺母与十字万向节连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型中，通过设置的用机械式定位代替电磁定位，可以简化整机的电线路，降低整机成本；减小电量损耗，降低发热量；机械式定位结构检修更换方便。
附图说明
13.图1为本实用新型整体剖视结构图；
14.图2为本实用新型部分剖视结构图；
15.图3为本实用新型整体仰视图。
16.图中：1
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阀体、2
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阀芯、3
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小垫圈、4
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调压弹簧、5
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复位弹簧、6
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阀芯座、7
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开口垫圈、8
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柱塞、9
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轴用y型圈、10
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o型圈、11
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固定板、12
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定位套、13
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压板、14
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防尘套、15
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定位弹簧、16
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卡环、17
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钢球、18
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自润滑关节轴承、19
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衬环、20
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轴承座、21
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支撑板、22
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挡板、23
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锁紧螺母、24
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连接螺母、25
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手柄、26
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十字万向节、27
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螺杆、28
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压套、29
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长柱塞、30
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压杆、31
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内六角圆柱头螺钉、32
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柱塞套、33
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第一调整垫圈、34
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第二调整垫圈、35
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外油口盖、36
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锥堵、37
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内油口盖、38
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定位杆、39
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垫环。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：
19.一种可复合式机械定位先导阀，包括阀体1，阀体1的内部设置有阀芯2，阀芯2的上侧设置有阀芯座6，阀芯座6的内部设置有复位弹簧5，阀芯2的上侧外壁设置有调压弹簧4，调压弹簧4的下侧通过小垫圈3与阀芯2连接，小垫圈3的内部设置有第一调整垫圈33，第一调整垫圈33的内部设置有第二调整垫圈34，阀芯座6的上侧设置有柱塞8，阀芯2的上侧与柱塞8的连接处设置有开口垫圈7，柱塞8的外壁设置有柱塞套32，柱塞8的外壁中间处通过轴用y型圈9与柱塞套32连接，柱塞套32的外壁通过o型圈10与阀体1连接，阀体1的上侧设置有固定板11，柱塞套32的外壁并且位于固定板11的上侧设置有定位套12，定位套12的外壁设置有垫环39，定位套12的基面并且靠近垫环39的一端设置有压板13，柱塞套32的外壁上侧设置有卡环16，柱塞套32的外壁并且位于定位套12与卡环16之间设置有定位弹簧15，柱塞套32的上侧外壁与卡环16之间设置有钢球17，柱塞8的上侧设置有定位杆38，定位杆38的上侧设置有自润滑关节轴承18，自润滑关节轴承18的上侧外壁设置有衬环19，自润滑关节轴承18的上侧通过衬环19安装有轴承座20，定位杆38的上侧设置有长柱塞29，长柱塞29的内部设置有压杆30，压杆30的与长柱塞29的连接处设置有压套28，阀芯2的中间处设置有螺杆27，螺杆27的上侧设置有十字万向节26，轴承座20的上侧设置有支撑板21，支撑板21的基面
两端设置有挡板22，挡板22通过锁紧螺母23与支撑板21连接，支撑板21的上侧设置有连接螺母24，十字万向节26的上侧设置有手柄25，垫环39通过内六角圆柱头螺钉31与固定板11连接，阀芯2的下侧中间处设置有锥堵36，阀体1的下侧设置有外油口盖35，阀体1的下侧与外油口盖35对应设置有内油口盖37，阀体1的上侧设置有防尘套14。
20.本实用新型工作流程：使用时，是在标准先导阀结构基础上增加机械定位机构，手柄25下压时，定位杆38推动钢球17和定位弹簧15下移，钢球17滑动到定位杆38的卡槽，在定位弹簧15的作用下顶紧，实现定位；手柄25上拉时，钢球17滑出定位杆38的卡槽，在复位弹簧5的作用下手柄25自动复位，当手柄25处于定位状态时，可以左右动作实现复合动作。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。