一种自锁式智能燃气阀门结构的制作方法

1.本实用新型涉及燃气阀门技术领域，具体是一种自锁式智能燃气阀门结构。


背景技术：

2.国内的智能燃气表随着人们生活水平和生活质量的提高，现代化家庭所需要的智能化产品需求，将促使智能燃气表朝着安全性、可靠性、智能方便性方向发展，目前国内的智能燃气表主要有ic卡智能燃气表、cpu卡智能燃气表、射频卡智能燃气表、直读式远传燃气表(有线远传表)以及无线远传燃气表、物联网智能燃气表等这几大类，国内的智能燃气表随着人们生活水平和生活质量的提高，现代化家庭所需要的智能化产品需求，将促使智能燃气表朝着安全性、可靠性、智能方便性方向发展。
3.但现有的自锁式智能燃气阀门结构过于复杂，维修不方便，生产成本高，且阀门内部阀板的密封效果不佳，容易造成燃气的泄漏问题，且阀门使用寿命短。因此，本领域技术人员提供了一种自锁式智能燃气阀门结构，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自锁式智能燃气阀门结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自锁式智能燃气阀门结构，包括阀壳，所述阀壳的一侧连通设有进气口，且阀壳远离进气口的一侧连通设有出气口，所述阀壳靠近进气口的内壁固定连接有支撑块，且支撑块上固定连接有与进气口连通设置的l型管，所述阀壳的上侧中心处固定连接有自锁机构，且自锁机构的一端贯穿延伸至阀壳并固定连接有横向设置的安装板，所述安装板远离自锁机构的一端固定连接有缓压机构，且缓压机构远离安装板的一端固定连接有阀板，所述阀板位于l型管远离进气口的一端的正上方。
6.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定在阀壳上侧中心处的空心柱和机壳，所述机壳与空心柱固定连接，所述机壳中固定连接有步进电机，且步进电机的驱动端转动连接有竖直设置的转轴，所述转轴远离步进电机的一端固定连接有第一齿轮，所述空心柱的下端内壁通过转动件转动连接有竖直设置的螺纹杆，且螺纹杆远离转动件的一端贯穿延伸至机壳中并固定连接有与第一齿轮啮合连接的第二齿轮，位于空心柱中所述螺纹杆上螺纹连接有螺母块，且螺母块的下侧固定连接有两个对称设置的连杆，两个所述连杆远离螺母块的一端贯穿延伸至阀壳中并与安装板固定连接。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述机壳的前侧设有门板，且门板上设有锁具。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述缓压机构包括竖直设置的液压杆和缓压弹簧，所述缓压弹簧套设于液压杆上，所述液压杆和缓压弹簧的一端与安装板固定连接，且液压杆和缓压弹簧的另一端与阀板固定连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述阀板远离缓压机构的一端固定连接有与l
型管开口对应设置的橡胶头，且橡胶头的直径大于l型管的内口径长度。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述l型管远离进气口的一端开口处固定连接有橡胶密封圈。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过设置自锁机构，步进电机的输入端与智能燃气表中的ic卡控制器电性连接，可控制步进电机工作，带动转轴转动，进而带动第一齿轮转动，进而带动与第二齿轮固定的螺纹杆转动，由于螺母块的轴向转动受到限制，因此，螺母块强制下移，进而推动安装板上的阀板下移，直至与l型管抵紧，可进行燃气通道自锁，结构设计巧妙，工作稳定，维修方便，节省人力，且密封性好。
13.2、通过设置缓压机构，当阀板与l型管抵紧时，此时液压杆和缓压弹簧受到挤压收缩，产生弹力，弹力作用反弹将阀板与l型管抵紧，同时使阀板与安装板之间形成软性连接，防止压力过大，造成阀板的变形损坏，保障密封性，防止漏气，延长使用寿命。
附图说明
14.图1为一种自锁式智能燃气阀门结构的立体结构示意图；
15.图2为一种自锁式智能燃气阀门结构的剖面结构示意图；
16.图3为一种自锁式智能燃气阀门结构中图2的a处放大结构示意图。
17.图中：1、阀壳；2、进气口；3、出气口；4、支撑块；5、l型管；6、安装板；7、阀板；8、空心柱；9、机壳；10、步进电机；11、转轴；12、第一齿轮；13、螺纹杆；14、第二齿轮；15、螺母块；16、连杆；17、门板；18、液压杆；19、缓压弹簧；20、橡胶头；21、橡胶密封圈。
具体实施方式
18.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种自锁式智能燃气阀门结构，包括阀壳1，阀壳1的一侧连通设有进气口2，且阀壳1远离进气口2的一侧连通设有出气口3，阀壳1靠近进气口2的内壁固定连接有支撑块4，且支撑块4上固定连接有与进气口2连通设置的l型管5，使l型管5与阀壳1连接更牢固，延长使用寿命，阀壳1的上侧中心处固定连接有自锁机构，且自锁机构的一端贯穿延伸至阀壳1并固定连接有横向设置的安装板6，安装板6远离自锁机构的一端固定连接有缓压机构，且缓压机构远离安装板6的一端固定连接有阀板7，阀板7位于l型管5远离进气口2的一端的正上方，自锁机构可推动阀板7下移，直至与l型管5抵紧，可进行燃气通道自锁；
19.在图2和图3中：固定在阀壳1上侧中心处的空心柱8和机壳9，机壳9与空心柱8固定连接，机壳9中固定连接有步进电机10，且步进电机10的驱动端转动连接有竖直设置的转轴11，转轴11远离步进电机10的一端固定连接有第一齿轮12，空心柱8的下端内壁通过转动件转动连接有竖直设置的螺纹杆13，且螺纹杆13远离转动件的一端贯穿延伸至机壳9中并固定连接有与第一齿轮12啮合连接的第二齿轮14，位于空心柱8中螺纹杆13上螺纹连接有螺母块15，且螺母块15的下侧固定连接有两个对称设置的连杆16，两个连杆16远离螺母块15的一端贯穿延伸至阀壳1中并与安装板6固定连接，步进电机10工作，带动转轴11转动，进而带动第一齿轮12转动，由于第一齿轮12与第二齿轮14啮合，进而带动与第二齿轮14固定的螺纹杆13转动，由于螺纹杆13与螺母块15螺纹连接，且与螺母块15固定的两个连杆16贯穿
空心柱8，此时螺母块15的轴向转动受到限制，因此，螺母块15强制下移，进而推动安装板6上的阀板7下移；
20.在图1中：机壳9的前侧设有门板17，且门板17上设有锁具，便于打开机壳9，对其内部进行检修，维修更方便；
21.在图2中：步进电机10的输入端与智能燃气表中的ic卡控制器电性连接，进行智能控制，为现有技术，故在此不作过多解释；
22.在图3中：缓压机构包括竖直设置的液压杆18和缓压弹簧19，缓压弹簧19套设于液压杆18上，液压杆18和缓压弹簧19的一端与安装板6固定连接，且液压杆18和缓压弹簧19的另一端与阀板7固定连接，当阀板7与l型管5抵紧时，此时液压杆18和缓压弹簧19受到挤压收缩，产生弹力，弹力作用反弹将阀板7与l型管5抵紧，同时使阀板7与安装板6之间形成软性连接，防止压力过大，造成阀板7的变形损坏，保障密封性；
23.在图3中：阀板7远离缓压机构的一端固定连接有与l型管5开口对应设置的橡胶头20，且橡胶头20的直径大于l型管5的内口径长度，提高密封性；
24.在图3中：l型管5远离进气口2的一端开口处固定连接有橡胶密封圈21，材质软，提高密封性。
25.本实用新型的工作原理是：本装置工作时，步进电机10的输入端与智能燃气表中的ic卡控制器电性连接，可控制步进电机10工作，带动转轴11转动，进而带动第一齿轮12转动，由于第一齿轮12与第二齿轮14啮合，进而带动与第二齿轮14固定的螺纹杆13转动，由于螺纹杆13与螺母块15螺纹连接，且与螺母块15固定的两个连杆16贯穿空心柱8，此时螺母块15的轴向转动受到限制，因此，螺母块15强制下移，进而推动安装板6上的阀板7下移，直至与l型管5抵紧，可进行燃气通道自锁，结构设计巧妙，工作稳定，维修方便，节省人力，且密封性好；
26.当阀板7与l型管5抵紧时，此时液压杆18和缓压弹簧19受到挤压收缩，产生弹力，弹力作用反弹将阀板7与l型管5抵紧，同时使阀板7与安装板6之间形成软性连接，防止压力过大，造成阀板7的变形损坏，保障密封性，防止漏气，延长使用寿命。
27.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。