一种海管临时堵漏装置的制作方法

1.本实用新型涉及海管维修技术，更具体地说，涉及一种海管临时堵漏装置。


背景技术：

2.自上世纪80年代海上石油开采以来，海底管道随之铺设。海底管道普遍设计寿命在30年左右。近年来，由于海管设计建造年限已久、管道腐蚀、拖网渔船拖拽、重物坠落等原因导致海管损坏的事故越来越频繁。一旦海管发生损坏，将对海洋环境、油气田生产带来巨大威胁。
3.海管受腐蚀损坏的主要表现为在海管表面位置产生一个圆形小孔。针对海管突发损坏事故，修复时需要充分的准备工作，包括制定维修技术方案，并根据方案锁定相关设备资源等。这些准备工作耗时较长，在准备期间，海管只能停产等待。海管长时间的停产，将油气平台造成巨大损失。目前国内有海管临时封堵工具，有从内部进行临时封堵的工具，但是封堵效果不好，且在海管内部工具较多，影响内部介质输送。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种改进的海管临时堵漏装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种海管临时堵漏装置，包括可拆卸套设于所述海管上的管卡、设置于所述管卡上以定位海管上的泄漏口的定位结构、设置于所述定位结构中以堵漏所述泄漏口的堵漏结构、可朝所述泄漏口方向往复运动设置于所述定位结构上以将所述堵漏结构推入所述泄漏口进行堵漏的推动机构；
6.所述定位结构中空设置，所述定位结构上设有观察所述堵漏结构堵漏作业的观察口；
7.所述管卡上设有定位所述泄漏口且与所述定位结构连通的定位孔。
8.优选地，所述推动机构包括设置于所述定位结构上且可朝所述泄漏口方向推动的推杆、以及设置于所述定位结构中且连接于所述推杆的一端以将所述堵漏结构压入所述泄漏口的压片。
9.优选地，所述定位结构包括中空的筒状本体；
10.所述观察口设置于所述筒状本体上；
11.所述推杆从所述筒状本体的顶部穿入所述筒状本体中。
12.优选地，所述筒状本体包括顶壁、以及设置于所述顶壁上且向下延伸的侧壁；
13.所述推杆从所述顶壁穿入所述筒状本体中；
14.所述筒状本体远离所述顶壁一端设有与所述定位孔连通的开口。
15.优选地，所述推杆远离所述压片的一端设有与外置设备连接以由外置设备带动所述推杆转动或者供操作员操作带动所述推杆转动的螺杆；
16.所述螺杆与所述推杆螺接。
17.优选地，所述堵漏结构包括塞入所述泄漏口中以进行堵漏的封堵塞。
18.优选地，所述封堵塞为弹性塞。
19.优选地，所述封堵塞呈锥形圆台状。
20.优选地，所述管卡包括呈瓦片状的第一管卡本体、呈瓦片状且与所述第一管卡拼接并配合固定海管的第二管卡本体。
21.优选地，所述管卡还包括可拆卸连接所述第一管卡本体和所述第二管卡本体的连接组件。
22.实施本实用新型的海管临时堵漏装置，具有以下有益效果：该海管临时堵漏装置使用时，可将管卡可拆卸套设于海管上并将该定位结构定位于该海管上的泄漏口，再通过推动机构在该定位结构上朝该泄漏口方向往复运动将堵漏结构推入泄漏口中进行堵漏。该海管临时堵漏装置可快速堵漏泄漏口，实现海管的临时复产，并为为后续海管永久修复准备工作开展时，减少海管停产时间，减少经济损失。该海管临时堵漏装置堵漏效果好，操作方式直观可控，能够为海管维修节省大量经济费用。
附图说明
23.下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
24.图1是本实用新型海管上出现泄漏口的状态示意图；
25.图2是本实用新型一些实施例中海管临时堵漏装置堵漏海管的状态示意图；
26.图3是图2所示海管临时堵漏装置堵漏海管的侧视图；
27.图4是图2所示海管临时堵漏装置堵漏海管的俯视图；
28.图5是图2所示海管临时堵漏装置堵漏海管的堵漏结构推进前的状态示意图；
29.图6是图2所示海管临时堵漏装置堵漏海管的堵漏结构推进后的状态示意图。
具体实施方式
30.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
31.图1及图2示出了本实用新型海管临时堵漏装置的一些优选实施例。该海管临时堵漏装置适用于海管腐蚀导致出现泄漏口或者其他原因导致的海管出现泄漏口的损坏事故的临时堵漏，其可适用小于300米的深水领域，其可在水下由潜水员快速安装，以及对安装过程的精准控制，并可实施贯穿堵漏的行程，准确控制堵漏结构。该海管临时堵漏装置可快速堵漏泄漏口，实现海管的临时复产，并为为后续海管永久修复准备工作开展时，减少海管停产时间，减少经济损失。该海管临时堵漏装置堵漏效果好，操作方式直观可控，能够为海管维修节省大量经济费用。
32.如图2至图4所示，进一步地，在一些实施例中，该海管临时堵漏装置可包括管卡10、定位结构20、堵漏结构30、以及推动机构40。该管卡10可套设于该海管100上，且可与该海管100可拆卸连接。该定位结构20可设置于该管卡10上，该定位结构20可用于定位海管100上的泄漏口20。该堵漏结构30可设置于该定位结构20中，其可用于堵漏该海管100上的泄漏口20。该推动机构40可朝该泄漏口101方向往复运动地设置于该定位结构20上，其可用于将该堵漏结构30推入该泄漏口101对该泄漏口101进行堵漏。在一些实施例中，该泄漏口101可以为圆形通孔。
33.在一些实施例中，该管卡10可包括第一管卡本体11、以及第二管卡本体12均可呈瓦片状，该第一管卡本体11和该第二管卡本体12拼接，内侧可形成圆柱状结构。该第一管卡本体11径向尺寸可与该海管100的径向尺寸相适配，其可套设于该海管100的外围，该第一管卡本体11的两相对侧可向外延伸形成第一外凸缘。该管卡10上可设置定位孔111，该定位孔111可设置在该第一管卡本体11上，当然，可以理解地，在其他一些实施例中，该定位孔111可不限于设置在该第一管卡本体11上，其可设置在该第二管卡本体12上。该第二管卡本体12的径向尺寸可与该海管100的径向尺寸相适配，其可套设于该海管100的外围，该第二管卡本体12的两相对侧可分别向外侧延伸形成第二外凸缘。在一些实施例中，该管卡10还可包括连接组件13。该连接组件13可以为两组，该两组连接组件13可设置在该管卡10的两相对侧，该连接组件13可用于连接该第一管卡本体11和该第二管卡本体12。在一些实施例中，该连接组件13可包括螺栓以及螺母。该第一管卡本体11和该第二管卡本体12套设于该海管100上且相互拼接时，该第一外凸缘与该第二外凸缘叠合，该螺栓可穿设于该第一管卡本体11和该第二管卡本体12的第一外凸缘和第二外凸缘上，该螺母可套设于该螺栓穿出该第一外凸缘和第二外凸缘的一段上，进而将该第一管卡本体11和该第二管卡本体12连接固定。
34.进一步地，在一些实施例中，该定位结构20可设置在该第一管卡本体11上，具体地，在一些实施例中，该定位结构20可与该第一管卡本体11通过注塑或者铸造形成一体结构。在一些实施例中，该定位结构20可以为中空结构，具体地，该定位结构20可包括中空的筒状本体。该中空的筒状本体可对应设置于该第一管卡本体11的定位孔111处，与该定位孔111连通设置。该筒状本体可包括顶壁21、以及侧壁22，该筒状本体可呈圆筒状，该顶壁21可呈圆形，该侧壁22可设置在该顶壁21上且向下延伸设置。该定位结构20上可设置观察口221，通过该观察口221，可使得堵漏过程全程可视，潜水员可实时观察该堵漏结构30堵漏作业的进行。在一些实施例中，该观察口221可设置在该筒状本体上，具体地，其可设置在该筒状本体21的侧壁上，以便于潜水员观察。在一些实施例中，该筒状本体远离该顶壁21的一端可设置开口，该开口可与该定位孔111连通，其可便于该堵漏结构30堵漏该泄漏口101。
35.进一步地，在一些实施例中，该堵漏结构30可以为封堵塞，该封堵塞可以快速且牢固地堵设在泄漏口101处，该封堵塞为弹性封堵塞，可采用弹性材质制成，具体地，在一些实施例中，该封堵塞可采用高温尼龙材料，可快速通过车床进行加工，提高现场施工效率；尼龙材质具有一定弹性，增加密封性。在一些实施例中，该封堵塞可为锥形的圆台状，其可在保证实现堵漏的同时，不会掉入海管100内部，并且可便于控制其插入海管100的深度。
36.进一步地，在一些实施例中，该推动机构40可包括推杆41以及压片42，该推杆41可设置在该定位结构20上，具体地，该推杆41可从该筒状本体的顶壁21沿垂直于该筒状本体顶壁21的方向穿入该筒状本体中，且可朝泄漏口101方向推动。该压片42可设置于该定位结构20中，具体地，其可设置于该筒状本体中，且其可连接于该推杆41的一端。在一些实施例中，该压片42可以为弧形，其可采用钢板制成。该压片42可压设于该封堵塞上，以便于将该封堵塞压入泄漏口101中。在一些实施例中，该推杆41可与该筒状本体的顶壁螺接，在一些实施例中，该推杆41远离该压片42的一端可设置螺杆411，该螺杆411可与该推杆41螺接，该螺杆411可用于与外置设备连接，可供外置设备带动该推杆41转动。在一些实施例中，该螺杆411可以为螺栓，其可与扳手连接。在一些实施例中，该螺杆411可供操作员操作，无需与
外置设备连接，操作员通过操作该螺杆411即可带动整个推杆41转动，从而可实现朝泄漏口101方向往复运动。通过旋转该推杆可控制安装进度，实现临时封堵塞安装过程及结果的精确控制。
37.如图5及图6所示，采用该海管临时堵漏装置进行水下作业时，先检查测量海管100泄漏口101的直径，根据直径大小，快速加工临时封堵塞，封堵塞成圆柱形状，两端面一大一小；封堵塞小头塞进泄漏口；下放第一管卡本体11至泄漏口，可通过观察口实时观察封堵塞的状态；下放第二管卡本体12至指定位置，第一管卡本体11和第二管卡本体12通过螺栓紧固拧紧。潜水员通过扳手带动推杆41一端的螺杆411，带动整个推杆41旋转，由于固定板螺母4焊接固定在固定板，推杆41由于旋转而上下移动，继而带动压片42，将封堵塞挤压进泄漏口101，通过观察口211实时观察封堵塞的行程，达到预定深度，停止作业。封堵塞实现对泄漏口101的临时封堵，海管100实现临时复产。
38.可以理解的，以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。