一种防爆式充气对接管的制作方法

1.本实用新型涉及充气对接管技术领域，尤其涉及一种防爆式充气对接管。


背景技术：

2.充气袋、缓冲袋越来越多受到大众的喜欢，其在长途运输过程中，对货物起到很好的缓冲的作用。在放入货物之间之前，需要对充气袋、缓冲袋进行充气，一般情况，会针对充气袋、缓冲袋设置标准充气气压，以满足既能起到缓冲作用，又不会由于充气过多，而压爆充气袋、缓冲袋。
3.但在充气过程中，并不会时刻对充气袋、缓冲袋内的气体的压力进行检测，而且由于生产过程中工艺，每个充气袋、缓冲袋最大充气值略有不同，因此，时常在充气过程中，充气袋、缓冲袋突然爆裂，而该爆裂是突然性的，而且声音非常大，给充气操作人员带来身体伤害。
4.因此，需要改进对充气方式、充气枪、充气袋或者充气阀门的结构来防止在充气过程中出现的炸裂现象，本实用新型提出一种防爆式充气对接管来解决充气过程中突然爆裂的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种防爆式充气对接管，避免在对充气袋、缓冲袋充气过程中爆裂。
6.为实现上述目的，本实用新型采用如下所述的技术方案：一种防爆式充气对接管，其包括安装部、位于安装部后方的对接部、贯通安装部与对接部的通气孔，所述对接部具有自其表面向内凹陷且连通所述通气孔的回流孔。
7.所述对接部具有半球形表面及与所述半球形表面相连接的圆柱形表面，所述半球形表面与所述安装部的表面相连接，所述回流孔自半球形表面向内凹陷且贯穿所述通气孔。
8.所述回流孔为锥台形结构，其位于所述半球形表面的所述回流孔的直径最大，与所述通气孔结合处的所述回流孔直径最小。
9.若干所述回流孔均匀的分布在对接部，若干所述回流孔斜向朝向所述通气孔的轴心线，且汇聚在一点上。
10.所述回流孔的中心线与所述通气孔的轴心线形成30
°
至60
°
的夹角。
11.所述回流孔中，靠近所述通气孔的表面与所述通气孔的轴心线形成30
°
夹角，所述回流孔中，远离所述通气孔的表面与所述通气孔的轴心线形成60
°
夹角。
12.所述通气孔具有贯穿所述安装部的第一孔及贯穿所述对接部的第二孔，所述第一孔的直径小于所述第二孔的直径，所述回流孔与所述第二孔相互贯通。
13.所述防爆式充气对接管还具有固定于对接部表面的对接块，所述对接块具有对接台、位于所述对接台后端的阻挡台，所述阻挡台的直径大于所述对接台的直径。
14.所述对接台的端部与对接部端部平齐，所述对接台的表面安装有密封圈。
15.本实用新型防爆式充气对接管的有益技术效果在于：采用本实用新型的对接管，能够更快充好等量的缓冲袋的气体，当气体充到一定量，缓冲袋内的压强增加到最大量，而输气还在继续，气体就会从回流孔冲出，缓冲袋的压强不会继续增加，有效的防止缓冲袋炸裂。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为防爆式充气对接管剖视结构图；
18.图2为防爆式充气对接管的立体示意图；
具体实施方式
19.为使本领域的普通技术人员更加清楚地理解本实用新型的目的、技术方案和优点，以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步的阐述。下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
20.如图1至图2所示，本实用新型为一种防爆式充气对接管，用于对接安装输气设备，输气设备通过输入空气，然后经过该防爆式充气对接管，充气对接管的另一端对接充气袋或者缓冲袋。
21.输气设备为输气枪，输气枪的输出口安装该防爆式充气对接管。
22.本实用新型防爆式充气对接管包括安装部10、连接安装部10的对接部20、贯通安装部10与对接部20的通气孔30及固定于对接部20的对接块40。
23.安装部10、对接部20与通气孔30为一体式结构，为金属材质加工而成，对接块40为塑胶材质，固定于对接部20的表面。
24.安装部10为圆柱形结构，其具有外螺纹，外螺纹用于与输气枪进行对接安装。安装部10具有自其表面向外延伸形成的扭转块11，通过扳手旋转扭转块11，可以使安装部10与输气枪进行安装。
25.对接部20为圆柱形结构，其具有外螺纹，外螺纹用于对接块40可以和对接部20固定安装。对接部20的表面也可以不设置外螺纹，对接块40和对接部2可以通过胶水进行固定。
26.对接部20具有半球形表面21及与半球形表面21连接的圆柱形表面22。半球形表面21与安装部10的表面连接。
27.对接部20具有自半球形表面21向内凹陷且贯穿通气孔30的回流孔23，若干回流孔23均匀的分布在对接部20，回流孔23为锥台形结构，其位于半球形表面21的直径最大，位于通气孔30处的回流孔23直径最小。本实施例中，若干个回流孔23斜向朝向通气孔30的轴心
线，能够汇聚在一点上。回流孔23的中心线与通气孔30的轴心线形成30
°
至60
°
的夹角。本实施例中，回流孔23中，靠近通气孔30的表面与通气孔30的轴心线形成30
°
夹角，回流孔23中，远离通气孔30的表面与通气孔30的轴心线形成60
°
夹角。
28.通气孔30具有贯穿安装部10的第一孔31及贯穿对接部20的第二孔32。第一孔31的直径小于第二孔32的直径。回流孔23与第二孔32相互贯通。
29.对接块40为圆形凸台结构，其具有与缓冲袋、充气袋上的阀门对接的对接台41，当充气时，对接台41收容至阀门内部。对接台41后端具有阻挡台42，挡台42的直径大于对接台41的直径，以便限制对接台41放入阀门内部的位置。
30.对接块40安装于对接部的末端，包覆对接部20的圆柱形表面22。对接台41的端部与对接部20端部平齐，其表面安装有密封圈43，以保障在充气时能使气体在缓冲袋的充气口处不外泄。
31.充气时，安装部10安装于输气枪(输气枪具有通气的开闭合开关)，对接台41插入缓冲袋的充气口的阀门内，开启输气枪，气体从气体灌进入缓冲袋，用于对接部20上设置有回流孔23，回流孔23联通大气于通气孔30，相比现有的输气方式，采用本实用新型的对接管，能够更快充好等量的缓冲袋的气体。当气体充到一定量，缓冲袋内的压强增加到最大量，而输气还在继续，此时，气体就会从回流孔23冲出，缓冲袋的压强不会继续增加，有效的防止缓冲袋炸裂。因此，通过设置回流孔23，可以加快充气的速度，又能防止缓冲袋炸裂现象。
32.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，而非对本实用新型做任何形式上的限制。本领域的技术人员可在上述实施例的基础上施以各种等同的更改和改进，凡在权利要求范围内所做的等同变化或修饰，均应落入本实用新型的保护范围之内。