高压充气泵的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及充气栗领域，特别是涉及一种高压充气栗。
【背景技术】
[0002]高压充气栗作为一款户外施工，管道焊接，容器焊接，制罐，消防器材制造，潜水器材和科学测试等工业领域的机械，一直存在于专业工场和商业领域，由于传统的高压充气栗体积庞大、结构复杂、造价昂贵，而无法进行户外施工进入普通小型企业及个人。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述的问题，本实用新型提供了一种高压充气栗，通过二级压缩气体以输出高压气，大大减小了高压充气栗的体积和造价。
[0004]本实用新型所采取的技术方案是:一种高压充气栗，包括电机、第一级压缩装置、第二级压缩装置和泄压中转装置；
[0005]第一级压缩装置包括活塞缸、活塞、曲轴和摆臂；活塞、曲轴和摆臂都设在活塞缸内，电机通过曲轴驱动摆臂上下摆动，摆臂联动活塞上下移动压缩空气，以实现第一级压缩空气；
[0006]第二级压缩装置包括高压主缸体、高压缸盖、活塞杆、低压单向阀管和高压单向阀门；高压缸盖设在高压主缸体上端；活塞杆轴向穿设到高压主缸体的内腔内，并且活塞杆由活塞连动，以压缩高压缸盖的缸体内的气体；低压单向阀管连通高压主缸体的内腔和高压缸盖的内腔，以将活塞压缩的气体通到高压缸盖的内腔内进行第二次压缩；高压单向阀门连接高压缸盖的内腔，以单向出气；
[0007]泄压中转装置包括泄压座、出口接管、高压转接单向阀、泄压阀门和防爆阀门；高压转接单向阀连接泄压座的内腔，并且高压转接单向阀连通第二级压缩装置的高压单向阀门，以单向进气到泄压座的内腔；出口接管连接泄压座的内腔，以对外输气；泄压阀门连接泄压座的内腔，需要泄压时以手动旋转泄压旋钮泄出内腔里面的高压气体及废水废油；防爆阀门连接泄压座的内腔，以在气压过高时破裂自动泄压。
[0008]在上述技术方案中，摆臂的连接环上设有若干个供油孔，以曲轴跟摆臂连接处充分润滑来降低噪间及延长摆臂及曲轴的使用寿命。
[0009]在上述技术方案中，活塞杆前端设有活塞环，以保证密封压缩气体；活塞杆和活塞环之间还设有活塞环弹片，以通过活塞环弹片的弹力自动补偿活塞环的磨损，来延长活塞环的使用寿命。
[0010]在上述技术方案中，高压单向阀门为钢珠单向阀门，而且高压单向阀门出气口处为锥型，使高压单向阀门钢珠接触面为斜面，使用越久密封越好，并且钢珠单向阀门易装配及易更换。
[0011]在上述技术方案中，活塞设有低压阀片，低压阀片随活塞移动，控制低压进气。
[0012]在上述技术方案中，活塞杆上抵有高压阀片，活塞杆上顶高压阀片，更好地压缩气体。
[0013]在上述技术方案中，该种高压充气栗包括水冷散热装置；水冷散热装置包括水冷套、水冷循环管、水箱和水栗；水冷套套着高压主缸体，水冷循环管连通水冷套和高压主缸体之间的腔体形成回路，水箱和水栗设在水冷循环管形成的回路上，以循环水进行水冷散热；由于第二级压缩装置在作业时会产生热量，利用水循环来对第二级压缩装置进行水冷散热。
[0014]在上述技术方案中，防爆阀门包括防爆片和防爆螺丝，防爆螺丝将防爆片固定在泄压座相应的固定通孔内；当气体压强达到了 30MPA后挤爆防爆片，把气压泄出，防止高压持续升高损坏高压充气栗及伤到人。
[0015]在上述技术方案中，泄压阀门包括泄压旋钮和泄压阀座；泄压阀座旋接泄压座相应的固定通孔内，泄压旋钮旋接在泄压阀座的通孔内；需要泄压时以手动旋转泄压旋钮泄出内腔里面的高压气体及废水废油。
[0016]在上述技术方案中，高压转接单向阀包括第一管接螺母、第一管接螺栓、进气阀头和第一进气弹簧；第一管接螺母旋接在第一管件螺栓前端，第一管件螺栓固定在泄压座相应的固定通孔内，以和高压单向阀门管接；进气阀头轴向穿设在第一管接螺栓内，第一进气弹簧相抵在进气阀头底端；当气压大于第一进气弹簧的弹力，进气阀头后移，高压气体进气。
[0017]在上述技术方案中，高压主缸体通过螺丝固定在活塞缸上，只要拆除螺丝即可拆出第二级压缩装置，对第一级压缩装置和第二级压缩装置进行维修；所述电机罩设有机箱，机箱通过螺丝和电机固定，只要拆除螺丝即可拆开机箱，对电机进行维修。
[0018]本实用新型的有益效果是:该种高压充气栗，包括了一级压缩装置和第二级压缩装置，能够通过二级压缩气体以输出高压气，大大减小了高压充气栗的体积和造价；而且还包括了泄压中转装置，既能调节气压，又防止气压过高，保证了该种高压充气栗作业的稳定性。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型的该种高压充气栗整体立体图；
[0020]图2是本实用新型的该种高压充气栗整体后视角立体图；
[0021]图3是本实用新型的第一级压缩装置和第二级压缩装置剖视图；
[0022]图4是本实用新型的第二级压缩装置分解图；
[0023]图5是本实用新型的曲轴和摆臂连接分解图；
[0024]图6是本实用新型的泄压中转装置剖视图；
[0025]图7是本实用新型的泄压中转装置立体图；
[0026]图8是本实用新型的第二级压缩装置拆开示意图；
[0027]图9是本实用新型的机箱拆开示意图。
I
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
[0029]图1至图9示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的一种高压充气栗。
[0030]该种高压充气栗，包括电机2、第一级压缩装置1、第二级压缩装置3、水冷散热装置4和泄压中转装置5。
[0031]第一级压缩装置I包括活塞缸11、活塞12、曲轴13和摆臂14 ;活塞12、曲轴13和摆臂14都设在活塞缸11内，电机I通过曲轴13驱动摆臂14上下摆动，摆臂14联动活塞12上下移动压缩空气，以实现第一级压缩空气；摆臂14的连接环上设有若干个供油孔141，以曲轴13跟摆臂14连接处充分润滑来降低噪间及延长摆臂14及曲轴13的使用寿命。
[0032]第二级压缩装置3包括高压主缸体31、高压缸盖32、活塞杆33、低压单向阀管34和高压单向阀门35。高压缸盖32设在高压主缸体31上端，高压缸盖32和高压主缸体31之间连接处设有密封垫圈以保证密封度。活塞杆33轴向穿设到高压主缸体31的内腔内，并且活塞杆33由活塞12连动上下移动，活塞杆33外套设有活塞杆导套331以导向移动，以压缩高压缸盖32的缸体内的气体；活塞杆33套设有低压阀片332，低压阀片332随活塞杆33移动，控制低压进气；活塞杆33上抵有高压阀片333，活塞杆33上顶高压阀片333，更好地压缩气体；活塞杆33前端设有活塞环334，以保证密封压缩气体；活塞杆33和活塞环334之间还设有活塞环弹片335，以通过活塞环弹片335的弹力自动补偿活塞环的磨损，来延长活塞环334的使用寿命。低压单向阀管34连通高压主缸体31的内腔和高压缸盖32的内腔，以将活塞12压缩的气体通到高压缸盖32的内腔内进行第二次压缩；低压单向阀管34两端分别连接在高压主缸体31和高压缸盖32侧面，不影响活塞