一种无螺钉充气泵机芯的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及便携式空气压缩机技术领域，特指一种无螺钉充气栗机芯。
【背景技术】
[0002]现有技术申请号为200420095429.5，名称:便携式轮胎充气机，公开了一种充气机芯，包括一支架，支架上端套装一电机，其输出轴上套装一小齿轮，该小齿轮与一大齿轮啮合，大齿轮轴轴心套装有传动轴、其底端另套装与曲柄一体成型的凸轮，支架前、后端轴颈有两同心含油轴承及与其套装的气缸，气缸端盖的中心部位连通装有一气嘴总成。充气机芯在组装过程中需要安装不同的零件，例如:在支架上需要连接电机、气缸，在气缸需要安装气缸盖，上述不同零件的连接均采用螺钉进行紧固，在批量生产过程中需要布置大量的工人进行螺钉锁付动作，不仅安装较为麻烦，增加工人的劳动强度，而且还大大提高企业的制造成本。随着人力成本的不断上涨，该矛盾愈发突出，目前亟需对现有技术的充气机芯做进一步的改进。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一种无螺钉充气栗机芯，无需螺钉锁付，安装方便快捷，大大降低企业的生产成本。
[0004]为实现上述目的，本发明的一种无螺钉充气栗机芯，包括气缸活塞组件、驱动电机和减速组件，还包括相互扣合的内盒盖和外盒盖，扣合后的内盒盖和外盒盖内部形成有容置腔，所述气缸活塞组件安装于容置腔，所述驱动电机卡接于内盒盖，所述驱动电机与减速组件连接，所述气缸活塞组件的活塞连杆与减速组件连接，所述气缸活塞组件的出气口处卡接有气缸盖。
[0005]作为优选，所述内盒盖设置有多个插接孔，所述外盒盖对应于插接孔的位置设置有插接柱，所述插接孔与插接柱相互配合插接。
[0006]作为优选，所述内盒盖设置有卡接孔，所述外盒盖对应于卡接孔的位置设置有卡接扣，所述卡接孔与卡接扣相互配合扣接。
[0007]作为优选，所述内盒盖设置有卡接块，所述卡接块与驱动电机贴合面处的卡接槽相互配合卡接。
[0008]作为优选，所述减速组件包括相互啮合的电机齿轮和减速齿轮，所述电机齿轮与驱动电机的电机轴连接，所述内盒盖卡接有轴承，所述减速齿轮通过转动轴与轴承连接。
[0009]作为优选，所述减速齿轮设置有凸轮卡槽，所述凸轮卡槽内卡接有凸轮，所述凸轮和减速齿轮分别与转动轴连接，所述凸轮连接有凸轮轴，所述凸轮轴与所述气缸活塞组件的活塞连杆连接。
[0010]作为优选，所述内盒盖和外盒盖的内部设置有环形卡槽，所述气缸活塞组件的气缸外侧翻边卡接固定于环形卡槽内。
[0011]作为优选，所述内盒盖和外盒盖的底部分别设置有扣合卡爪，所述扣合卡爪卡接于气缸外侧，所述扣合卡爪的外侧设置有卡接凸台，所述气缸盖开设有与卡接凸台相互配合卡接的卡接凹槽。
[0012]作为优选，所述内盒盖和外盒盖分别设置有用于与外部壳体固定连接的固定柱；所述固定柱设置有通孔，所述通孔与容置腔连通。
[0013]作为优选，所述内盒盖设置有多个卡接块，多个卡接块均开设有卡口，多个卡口呈顺时针或逆时针设置，所述驱动电机设置有多个与卡口对应的卡接槽，所述驱动电机通过卡接槽可逆时针或顺时针旋进卡接块的卡口。
[0014]本发明的有益效果:本发明的一种无螺钉充气栗机芯，包括气缸活塞组件、驱动电机和减速组件，还包括相互扣合的内盒盖和外盒盖，扣合后的内盒盖和外盒盖内部形成有容置腔，气缸活塞组件安装于容置腔，驱动电机卡接于内盒盖，驱动电机与减速组件连接，气缸活塞组件的活塞连杆与减速组件连接，气缸活塞组件的出气口处卡接有气缸盖，本发明的充气机芯无需螺钉便可实现各零件的连接固定，简化充气机芯的安装工序，在批量生产过程中无需布置大量工人进行螺钉锁付动作，不仅安装方便快捷，降低工人的劳动强度，而且还大大降低企业的制造成本。
【附图说明】
[0015]图1为本发明的立体结构示意图。
[0016]图2为本发明的另一立体结构示意图。
[0017]图3为本发明隐藏驱动电机后的立体结构示意图。
[0018]图4为本发明驱动电机的立体结构示意图。
[0019]图5为本发明减速齿轮与凸轮连接的立体结构示意图。
[0020]图6为本发明隐藏内盒盖和外盒盖后的立体结构示意图。
[0021 ]图7为本发明的分解结构示意图。
[0022]图8为图7中A处的放大结构示意图。
[0023]附图标记包括:
I一驱动电机11一卡接槽2—减速组件
21—电机齿轮22—减速齿轮 23—转动轴
24—凸轮25—凸轮轴3—气缸活塞组件
31—活塞连杆32—气缸321—翻边
4 一内盒盖41 一插接孔42—卡接孔
43—卡接块44 一轴承45—环形卡槽
46一扣合卡爪461—卡接凸台 5—外盒盖
51 —插接柱52—卡接扣53—固定柱
6—气缸盖61—卡接凹槽。
【具体实施方式】
[0024]以下结合附图对本发明进行详细的描述。
[0025]如图1至图2所示，本发明的一种无螺钉充气栗机芯，包括气缸活塞组件3、驱动电机I和减速组件2，还包括相互扣合的内盒盖4和外盒盖5，扣合后的内盒盖4和外盒盖5内部形成有容置腔，所述气缸活塞组件3安装于容置腔，所述驱动电机I卡接于内盒盖4，所述驱动电机I与减速组件2连接，所述气缸活塞组件3的活塞连杆31与减速组件2连接，所述气缸活塞组件3的出气口处卡接有气缸盖6。本发明的充气机芯无需螺钉便可实现各零件的连接固定，简化充气机芯的安装工序，在批量生产过程中无需布置大量工人进行螺钉锁付动作，不仅安装方便快捷，降低工人的劳动强度，而且还大大降低企业的制造成本。
[0026]作为优选，减速组件2和气缸活塞组件3同时包覆安装于容置腔内部，内部整体形成一相对密闭空间，降低充气栗机芯工作时产生的噪音。
[0027]如图7所示，本实施例的内盒盖4设置有多个插接孔41，所述外盒盖5对应于插接孔41的位置设置有插接柱51，所述插接孔41与插接柱51相互配合插接。内盒盖4与外盒盖5扣合后，插接孔41与插接柱51相互插接，增加内盒盖4与外盒盖5的连接强度，使本发明的无螺钉充气栗机芯具备较强的抗冲击能力。
[0028]如图7所示，本实施例的内盒盖4设置有卡接孔42，所述外盒盖5对应于卡接孔42的位置设置有卡接扣52，所述卡接孔42与卡接扣52相互配合扣接。内盒盖4与外盒盖5扣合后，卡接扣52伸入卡接孔42实现扣接，使内盒盖4与外盒盖5实现