一种便于拆装的新型放料阀的制作方法

本实用新型涉及放料阀技术领域，尤其涉及一种便于拆装的新型放料阀。

背景技术：

放料阀主要用于反应釜,储罐和其它容器的底部排料、放料、取样和无死区关断操作。借助于阀门底部法兰焊接于储罐和其它容器的底部，放料阀根据实际情况的需要,放底结构设计为平底型,阀体为v型,并提供提升和下降两种工作方式阀瓣。

但是现有技术中，大多的放料阀都是通过螺钉固定在所需要用的地方，长时间的使用会使得连接在放料阀与装置上的螺钉产生生锈的状态，当需要将放料阀拆下来时，生锈的螺钉就会很难从放料阀上面取下来，导致拆卸的工作人员会浪费很多的时间，甚至会在拆卸的过程中导致放料阀的某些部件损害，同时装放料阀时，为了保证连接良好，会使用较多的螺钉，这样很费时间，因此不方便使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，能够快速地使放料阀从所需装置地从拆装下来，解决了螺钉固定的放料阀拆装时费时费力。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于拆装的新型放料阀，包括连接盘，所述连接盘的正表面靠近边缘处开设有第一凹槽，所述连接盘的正表面靠近第一凹槽处均开设有第二凹槽，所述连接盘的内部和第一凹槽的内部均开设有通孔，且两个通孔的相对一侧均与第二凹槽相连通，两个所述第二凹槽的内部相背一侧均焊接有轴承，两个所述轴承的内壁相背一侧固定套接有连接杆，且两个连接杆的外部均活动套接在通孔内部，两个所述通孔的内部相对一侧均粘接连接有密封垫，两个所述连接杆的正表面右侧均焊接有一组第一卡块，且每组第一卡块的数量为两个，两个所述连接杆右侧的顶部均固定安装有第一连接块，所述连接盘的顶部和底部开设有第三凹槽，两个所述第一连接块的内部均螺纹连接有固定钉，两个所述第一凹槽和第二凹槽内壁的左侧均焊接有第一固定块，四个所述第一固定块的右侧均固定安装有弹簧，四个所述弹簧的右侧均固定安装有第二连接块，两个所述连接杆的正表面中间处均焊接有两个第二固定块，每个所述第一卡块远离连接杆的一端均旋转卡接有第二卡块，两组所述第二卡块的右侧均焊接有阀体。

优选的，所述连接盘的正表面左侧焊接在装置的放料口处，两个所述第一凹槽与第二凹槽均处于同一垂直线上。

优选的，每个所述密封垫的直径均与连接杆的直径相适配，每个所述第二卡块左侧均开设有与第一卡块的卡接处相匹配的卡槽。

优选的，两个所述固定钉的相对一侧与第三凹槽的内壁螺纹连接，两个第二固定块的位置与第二连接块的位置处于同一水平线上。

优选的，两个所述轴承的相对一侧均焊接连接在第二凹槽的相背一侧，每个所述第二连接块的右侧与第二固定块的左侧通过钢条传动连接。

优选的，两组所述第二卡块的位置分别处于靠近阀体左侧的两端，且每组第二卡块分别与第一凹槽的内壁和第二凹槽的内壁相适配。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

本实用新型中，首先需要将连接盘的左侧焊接在所需要的装置上，之后将阀体左侧的四个第二卡块的左侧沿着第一凹槽和第二凹槽对接进入，当四个第二连接块完全进入第一凹槽和第二凹槽时，同时手握两个第一连接块远离连接杆的一端在轴承的帮助下进行逆时针旋转，两个第一连接块左侧连接的连接杆也会随着第一连接块的转动而转动，连接在连接杆上右侧的两个第一卡块也会逆时针旋转，同时也会使连接在连接杆正表面的两个第二固定块通过钢条带动左侧的弹簧发生形变，当四个第一卡块的卡接处与四个第二卡块的凹槽处对接后，拿起固定钉从第一连接块螺纹连接到第三凹槽，这样就可以轻松地将阀体固定住，当需要取下阀体时，只需要将连接盘顶部和底部的固定钉从第三凹槽螺纹旋转取下，连接在第一凹槽和第二凹槽内壁左侧的第一固定块会给弹簧一个支撑点，在弹簧收缩力的作用下会通过钢条带动连接杆顺时针运动，连接在连接杆右侧的两个第一卡块的卡接处会在弹簧的作用下与第二卡块的卡槽脱离，此时，手握阀门，带动阀门左侧的第二卡块从第一凹槽和第二凹槽内取出，这样就可以轻易拆卸下来，此装置的设置可以很容易的对阀体进行拆装，解决了螺钉固定时放料阀拆装时费时费力。

附图说明

图1为本实用新型一种便于拆装的新型放料阀的剖面结构示意图；

图2为本实用新型一种便于拆装的新型放料阀的图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型一种便于拆装的新型放料阀的第一卡块与第二卡块结构示意图。

图例说明：

1、连接盘；2、第一凹槽；3、第二凹槽；4、通孔；5、轴承；6、连接杆；7、密封垫；8、第一卡块；9、第一连接块；10、第三凹槽；11、固定钉；12、第一固定块；13、弹簧；14、第二连接块；15、第二固定块；16、第二卡块；17、阀体。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-3所示，本实用新型提供了一种便于拆装的新型放料阀，包括连接盘1，连接盘1的正表面左侧焊接在装置的放料口处，两个第一凹槽2与第二凹槽3均处于同一垂直线上，连接盘1的正表面靠近边缘处开设有第一凹槽2，连接盘1的正表面靠近第一凹槽2处均开设有第二凹槽3，连接盘1的内部和第一凹槽2的内部均开设有通孔4，且两个通孔4的相对一侧均与第二凹槽3相连通，两个第二凹槽3的内部相背一侧均焊接有轴承5，两个轴承5的相对一侧均焊接连接在第二凹槽3的相背一侧，两个轴承5的内壁相背一侧固定套接有连接杆6，且两个连接杆6的外部均活动套接在通孔4内部，两个通孔4的内部相对一侧均粘接连接有密封垫7，每个密封垫7的直径均与连接杆6的直径相适配，每个第二卡块16左侧均开设有与第一卡块8的卡接处相匹配的卡槽，两个连接杆6的正表面右侧均焊接有一组第一卡块8，且每组第一卡块8的数量为两个，两个连接杆6右侧的顶部均固定安装有第一连接块9，连接盘1的顶部和底部开设有第三凹槽10，两个第一连接块9的内部均螺纹连接有固定钉11，两个固定钉11的相对一侧与第三凹槽10的内壁螺纹连接，两个第二固定块15的位置与第二连接块14的位置处于同一水平线上，两个第一凹槽2和第二凹槽3内壁的左侧均焊接有第一固定块12，四个第一固定块12的右侧均固定安装有弹簧13，四个弹簧13的右侧均固定安装有第二连接块14，每个第二连接块14的右侧与第二固定块15的左侧通过钢条传动连接，两个连接杆6的正表面中间处均焊接有两个第二固定块15，每个第一卡块8远离连接杆6的一端均旋转卡接有第二卡块16，两组第二卡块16的位置分别处于靠近阀体17左侧的两端，且每组第二卡块16分别与第一凹槽2的内壁和第二凹槽3的内壁相适配，两组第二卡块16的右侧均焊接有阀体17。

其整个实施例达到的效果为，首先需要将连接盘1的左侧焊接在所需要的装置上，之后将阀体17左侧的四个第二卡块16的左侧沿着第一凹槽2和第二凹槽3对接进入，当四个第二卡块16完全进入第一凹槽2和第二凹槽3时，同时手握两个第一连接块9远离连接杆6的一端在轴承5的帮助下进行逆时针旋转，两个第一连接块9左侧连接的连接杆6也会随着第一连接块9的转动而转动，连接在连接杆6上右侧的两个第一卡块8也会逆时针旋转，同时也会使连接在连接杆6正表面的两个第二固定块15通过钢条带动左侧的弹簧13发生形变，当四个第一卡块8的卡接处与四个第二卡块16的凹槽处对接后，拿起固定钉11从第一连接块9螺纹连接到第三凹槽10，这样就可以轻松地将阀体17固定住，当需要取下阀体17时，只需要将连接盘1顶部和底部的固定钉11从第三凹槽10螺纹旋转取下，连接在第一凹槽2和第二凹槽3内壁左侧的第一固定块12会给弹簧13一个支撑点，在弹簧13收缩力的作用下会通过钢条带动连接杆6顺时针运动，连接在连接杆6右侧的两个第一卡块8的卡接处会在弹簧13的作用下与第二卡块16的卡槽脱离，此时，手握阀体17，带动阀体17左侧的第二卡块16从第一凹槽2和第二凹槽3内取出，这样就可以轻易拆卸下来，此装置的设置可以很容易的对阀体17进行拆装，解决了螺钉固定时放料阀拆装时费时费力。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。