一种用于涂布模头的可控制开模角度的铰链机构的制作方法

本实用新型涉及涂布技术领域，具体为一种用于涂布模头的可控制开模角度的铰链机构。

背景技术：

涂布工艺广泛应用在轻工造纸、塑料加工、信息材料和电池制造等领域，涂布质量的好坏，很大程度上影响着产品质量的好坏，因此提高涂布工艺中的涂布质量势在必行，而现在市面上涂布模头开模角度需额外安装停止块，制作难度高，成本大，且寿命极短，开模角度单一，使用几次后出现磨损，即报废，且对模头容易产生危害，针对这些问题，设计了一种用于涂布模头的可控制开模角度的铰链机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于涂布模头的可控制开模角度的铰链机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于涂布模头的可控制开模角度的铰链机构，包括下支撑块和上铰链块，所述下支撑块包含支撑柱和两个安装板，所述支撑柱正面开设有两个第一螺孔，所述支撑柱顶部两侧设置有安装板，两个所述安装板侧面开设有若干个限位孔，所述限位孔侧边于安装板侧面开设有第一连接孔，两个所述安装板顶部一侧开设有限位槽，两个所述安装板之间于支撑柱顶部设置有凹槽；

所述上铰链块包含固定块、连接块和旋转块，所述固定块的两个侧面设置有连接块，两个所述连接块表面开设有第二螺孔，所述固定块表面一侧连接有旋转块，所述旋转块侧面中间开设有第二连接孔，所述旋转块侧面于固定块表面开设有卡合槽。

优选的，所述第一螺孔垂直排布在支撑柱的表面，所述下支撑块通过第一螺孔与下模头相连接，且通过螺栓固定，所述上铰链块通过第二螺孔与上模头相连接，并由螺栓固定，便于下支撑块和上铰链块与模头的安装。

优选的，所述旋转块卡合在凹槽内，所述第一连接孔与第二连接孔相对应，且通过铰链销轴进行活动连接，便于下支撑块和上铰链块之间进行旋转。

优选的，所述固定块与凹槽的形状相匹配，所述固定块通过角度限位杆与安装板相固定连接，且角度限位杆与限位孔和卡合槽相嵌合连接，便于调节下支撑块与上铰链块之间的旋转角度。

优选的，所述安装板长度与连接块长度之和与支撑柱长度相等。

优选的，所述连接块与安装板的连接面都为曲面，所述旋转块顶部表面为曲面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型由下支撑块和上铰链块组成，上铰链块上的固定块与凹槽的形状相匹配，固定块通过角度限位杆与安装板相固定连接，角度限位杆与限位孔和卡合槽相嵌合连接，且安装板长度与连接块长度相加与支撑柱长度相等，连接块与安装板的连接面都为曲面，旋转块顶部表面为曲面，不仅使下支撑块和上铰链块之间能够进行180°开合，也能够调节角度限位杆，实现改变下支撑块与上铰链块之间的旋转角度，对比现有的涂布模头开模角度需额外安装停止块，本实用新型只需将角度限位杆插进不同的限位孔，即可调节下支撑块与上铰链块之间开合角度，极大减少了成本，提高了寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的下支撑块结构示意图；

图3为本实用新型的上铰链块结构示意图。

图中：1、下支撑块；2、上铰链块；3、支撑柱；4、第一螺孔；5、安装板；6、限位孔；7、凹槽；8、铰链销轴；9、角度限位杆；10、连接块；11、固定块；12、第一连接孔；13、限位槽；14、第二螺孔；15、旋转块；16、第二连接孔；17、卡合槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于涂布模头的可控制开模角度的铰链机构，包括下支撑块1和上铰链块2，下支撑块1包含支撑柱3和两个安装板5，支撑柱3正面开设有两个第一螺孔4，支撑柱3顶部两侧设置有安装板5，两个安装板5侧面开设有若干个限位孔6，限位孔6侧边于安装板5侧面开设有第一连接孔12，两个安装板5顶部一侧开设有限位槽13，两个安装板5之间于支撑柱3顶部设置有凹槽7；

上铰链块2包含固定块11、连接块10和旋转块15，固定块11的两个侧面设置有连接块10，两个连接块10表面开设有第二螺孔14，固定块11表面一侧连接有旋转块15，旋转块15侧面中间开设有第二连接孔16，旋转块15侧面于固定块11表面开设有卡合槽17。

进一步的，第一螺孔4垂直排布在支撑柱3的表面，下支撑块1通过第一螺孔4与下模头相连接，且通过螺栓固定，上铰链块2通过第二螺孔14与上模头相连接，并由螺栓固定，便于下支撑块1和上铰链块2与模头的安装。

进一步的，旋转块15卡合在凹槽7内，第一连接孔12与第二连接孔16相对应，且通过铰链销轴8进行活动连接，便于下支撑块1和上铰链块2之间进行旋转。

进一步的，固定块11与凹槽7的形状相匹配，固定块11通过角度限位杆9与安装板5相固定连接，且角度限位杆9与限位孔6和卡合槽17相嵌合连接，便于调节下支撑块1与上铰链块2之间的旋转角度。

进一步的，安装板5长度与连接块10长度之和与支撑柱3长度相等。

进一步的，连接块10与安装板5的连接面都为曲面，旋转块15顶部表面为曲面。

本实用新型由下支撑块1和上铰链块2组成，上铰链块2上的固定块11与凹槽7的形状相匹配，固定块11通过角度限位杆9与安装板5相固定连接，角度限位杆9与限位孔6和卡合槽17相嵌合连接，且安装板5长度与连接块10长度之和与支撑柱3长度相等，连接块10与安装板2的连接面都为曲面，旋转块15顶部表面为曲面，不仅使下支撑块1和上铰链块2之间能够进行180°开合，也能够调节角度限位杆9，实现改变下支撑块1与上铰链块2之间的旋转角度，对比现有的涂布模头开模角度需额外安装停止块，本实用新型只需将角度限位杆9插进不同的限位孔6，即可调节下支撑块1与上铰链块2之间开合角度，极大减少了成本，提高了寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。