一种压力检测通气柱的制作方法

1.本实用新型涉及气体密封技术领域，尤其涉及一种压力检测通气柱。


背景技术：

2.气门嘴是实现充气、密气及排气的部件。
3.在现有技术中，对气门嘴进行压力检测时，气门嘴在实现其排气功能时，一般使用排气装置实现对气门嘴的排气。在现有技术中，排气装置一般为内部具有顶芯的通气柱，通气柱的一端设有气密件，另一端通过通气柱内的顶芯对气门嘴的气芯轴端施加压力来实现气门嘴的排气。
4.在现有技术中，顶芯一般螺纹连接于通气柱内。当排气装置安装完成后，若发现顶芯位置不合适，则需要将整个通气柱拆卸下来才能够对顶芯位置进行调节。
5.将整个通气柱拆卸下来才能够对顶芯位置进行调节，一方面导致操作繁琐，另一方面，由于通气柱与待检测的气门嘴之间设置有密封胶垫，拆除次数过多会造成气密效果下降，发生漏气现象。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种压力检测通气柱，其能够在无需拆除通气柱本体的情况下，实现对通气柱用顶芯的位置调节。
7.如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种压力检测通气柱，包括：
9.通气柱用顶芯，包括密气部和排气顶杆，所述排气顶杆与所述密气部固定连接；
10.通气柱本体，所述通气柱本体内设有安装腔，所述通气柱用顶芯套设于所述安装腔内且所述密气部能够在外力作用下带动所述排气顶杆沿所述安装腔的轴线方向移动，所述密气部外套设有能够与所述安装腔的内壁抵接的密封圈件；
11.密封帽，设于所述安装腔的一端开口处，所述排气顶杆位于所述安装腔的另一端开口处。
12.可选地，所述通气柱本体上设有与所述安装腔连通的压力检测装置安装孔，所述压力检测装置安装孔沿所述通气柱本体的径向设置。
13.可选地，所述通气柱本体的外侧壁上设有与所述压力检测装置安装孔连通的安装槽。
14.可选地，所述通气柱本体远离所述密封帽的一端设置有锁固密封头，所述通气柱本体通过所述锁固密封头与待检测设备密封连接。
15.可选地，所述通气柱本体上设有壁厚减薄区。
16.可选地，所述安装腔内设有锥形腔，所述密封圈件能够与所述锥形腔的内壁抵接且所述密封圈件能够被所述锥形腔的内壁挤压变形。
17.可选地，所述密气部包括密气部本体，所述密气部本体的外侧套设有密封圈件，所
述密封圈件能够与所述通气柱本体的所述安装腔内壁抵接，沿所述密封圈件的轴线方向，在所述密封圈件的内侧间隔设有两个凸起环，所述密气部本体上设有两个与所述凸起环一一对应的环形槽，所述凸起环卡接于所述环形槽内，沿所述密气部本体的轴线方向，所述密气部本体的两端分别设有端杆和连接杆；
18.所述排气顶杆与所述连接杆固定连接，所述排气顶杆为圆柱杆且所述排气顶杆的直径大于所述连接杆的直径。
19.可选地，所述密气部本体靠近所述排气顶杆的一端设有导向弧面。
20.可选地，密封圈件的材质为橡胶。
21.可选地，所述通气柱本体的材质为金属。
22.本实用新型提出的压力检测通气柱，在使用时，将通气柱本体未设有密封帽的一端与待检测设备的气门嘴密封连接，通气柱用顶芯套设于安装腔内，排气顶杆的端部对气门嘴的气芯轴端施加压力，使得待检测设备的气门嘴进行排气。若发现排气顶杆的端部距离气门嘴的气芯轴端较远，检测人员对密气部施加朝向气门嘴的外力，使得密气部带动排气顶杆朝向气门嘴移动，无需将通气柱本体拆离待检测设备即可实现对排气顶杆的位置调节，调节方便。
23.密封帽和密气部的密封圈件均能够实现对安装腔的密封，密封效果良好。
附图说明
24.图1是本实用新型实施例提供的压力检测通气柱的结构示意图；
25.图2是本实用新型实施例提供的通气柱本体的结构示意图；
26.图3是本实用新型实施例提供的通气柱用顶芯的结构示意图。
27.图中：
28.1、密气部；11、密气部本体；111、密封圈件；1111、凸起环；112、导向弧面；12、端杆；13、连接杆；
29.2、排气顶杆；
30.3、通气柱本体；31、安装腔；311、锥形腔；32、压力检测装置安装孔；33、安装槽；34、锁固密封头；341、锁固密封头密封圈；35、壁厚减薄区；
31.4、密封帽；41、密封帽密封圈；
32.5、气门嘴。
具体实施方式
33.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第
一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.参见图1
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图3，本实施例提供一种压力检测通气柱，该压力检测通气柱包括通气柱用顶芯、通气柱本体3和密封帽4。
37.其中，通气柱用顶芯包括密气部1和排气顶杆2；排气顶杆2与密气部1固定连接；通气柱本体3内设有安装腔31，通气柱用顶芯套设于安装腔31内且密气部1能够在外力作用下带动排气顶杆2沿安装腔31的轴线方向移动，密气部1外套设有能够与安装腔31的内壁抵接的密封圈件111；密封帽4设于安装腔31的一端开口处，排气顶杆2位于安装腔31的另一端开口处。
38.本实施例提供的压力检测通气柱，在使用时，将通气柱本体3未设有密封帽4的一端与待检测设备的气门嘴5密封连接，通气柱用顶芯套设于安装腔31内，排气顶杆2的端部对气门嘴5的气芯轴端施加压力，使得待检测设备的气门嘴5进行排气。若发现排气顶杆2的端部距离气门嘴5的气芯轴端较远，检测人员对密气部1施加朝向气门嘴5的外力，使得密气部1带动排气顶杆2朝向气门嘴5移动，无需将通气柱本体3拆离待检测设备即可实现对排气顶杆2的位置调节，调节方便。
39.且本实施例提供的压力检测通气柱，密封帽4和密气部1的密封圈件111均能够实现对安装腔31的密封，密封效果良好。
40.进一步地，密封帽4内设有密封帽密封圈41。具体地，密封帽4为铜帽。
41.具体地，安装腔31内设有锥形腔311，密封圈件111能够与锥形腔311的内壁抵接且密封圈件111能够被锥形腔311的内壁挤压变形。本实施例中，锥形腔311的设置，使得外力作用下，当密气部1沿安装腔31的轴线方向移动时，密封圈件111能够始终与锥形腔311的内壁抵接，确保密封效果。
42.具体地，密气部1包括密气部本体11，密气部本体11的外侧套设有密封圈件111，密封圈件111能够与通气柱本体的安装腔31的内壁抵接，沿密封圈件111的轴线方向，在密封圈件111的内侧间隔设有两个凸起环1111，密气部本体11上设有两个与凸起环1111一一对应的环形槽，凸起环1111卡接于环形槽内，沿密气部本体11的轴线方向，密气部本体11的两端分别设有端杆12和连接杆13。
43.排气顶杆2与连接杆13固定连接，排气顶杆2为圆柱杆且排气顶杆2的直径大于连接杆13的直径。
44.本实施例提供的通气柱用顶芯，在使用时，操作人员手持端杆12，使得排气顶杆2先进入通气柱本体3的安装腔31内，当密气部本体11也进入通气柱本体3的安装腔31内时，按压端杆12，确保密封圈件111能够与通气柱本体3的安装腔31的内壁稳定抵接。凸起环1111卡接于环形槽内，能够确保按压端杆12使得密气部本体11移动时，密封圈件111能够稳定套设于密气部本体11上并与通气柱本体3的安装腔31内壁稳定抵接。
45.可选地，密封圈件111的材质为橡胶。排气顶杆2的材质为金属，保证排气顶杆2的结构强度。
46.具体地，密气部本体11为一体成型结构，材质为金属。优选地，密气部本体11靠近排气顶杆2的一端设有导向弧面112，以保证密气部本体11能顺利进入通气柱内。
47.可选地，连接杆13的径向尺寸小于密气部本体11的径向尺寸。端杆12的径向尺寸小于密气部本体11的径向尺寸。
48.可选地，排气顶杆2的轴向尺寸大于密气部1的轴向尺寸，只要排气顶杆2的端部能够稳定抵住待检测的气门嘴5并对其气芯轴端施加压力即可，在此不进行过多限制。
49.具体地，为了实现对压力检测设备的安装，本实施例中，通气柱本体3上设有与安装腔31连通的压力检测装置安装孔32，压力检测装置安装孔32沿通气柱本体3的径向设置。通气柱本体3的外侧壁上设有与压力检测装置安装孔32连通的安装槽33，以更好地固定压力检测设备。
50.为了实现通气柱本体3与待检测设备的气门嘴5密封连接，通气柱本体3远离密封帽4的一端设置有锁固密封头34，通气柱本体3通过锁固密封头34与待检测设备密封连接。进一步地，锁固密封头34内设有锁固密封头密封圈341。
51.优选地，为了降低通气柱本体的重量，通气柱本体3上设有壁厚减薄区35。
52.以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。