提高紧固能力的金属紧固垫片的制作方法

本实用新型涉及金属垫片技术领域，具体涉及一种金属紧固垫片。

背景技术：

金属紧固垫片由高精密度，高硬度的片状材料精制而成，通过两个金属紧固垫片对合连接，用于材料之间的紧固，与抱箍的作用类似。

目前金属紧固垫片的紧固能力一部分取决于与材料之间接触面的摩擦力，但这种摩擦方式一般为静摩擦，摩擦方式较为单一，产生的摩擦力较小，从而导致金属紧固垫片在用于材料之间的紧固时容易滑落，而影响金属紧固垫片的紧固能力。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种提高紧固能力的金属紧固垫片，能够提高与被紧固材料接触面之间的摩擦力。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种提高紧固能力的金属紧固垫片，包括第一工件、第二工件以及第三工件，所述的第一工件、第二工件以及第三工件一体设置，所述的第三工件设置有用于对合连接的通孔，其特征在于：所述的第二工件包括第一端和第二端，所述的第一端沿同一方向垂直于第一工件两端，所述的第一工件与第二工件连接形成用于容纳材料的安装口，所述的第三工件向外分别垂直于第二端，所述的第二工件朝向安装口的一侧和第一工件朝向安装口的一侧分别固定设置有弹簧。

本实用新型进一步设置为：所述的第一工件和第二工件向外凸出设置有加强筋，所述的加强筋延伸至第一工件和第二工件，所述的加强筋为空心结构并对应形成嵌槽，所述的弹簧一端固定于嵌槽，一端固定设置有挤压片并延伸至安装口，所述的挤压片与嵌槽相适配。

本实用新型进一步设置为：所述的挤压片朝向安装口的一侧设置有多个增加摩擦的锯齿。

本实用新型进一步设置为：所述的弹簧为多个并均匀设置于嵌槽内。

本实用新型进一步设置为：所述的第一工件上设置有通气孔，所述的通气孔为多个并均匀设置于第一工件。

本实用新型进一步设置为：所述的第二工件和第三工件背向安装口的一侧设置有支撑片，所述的支撑片呈直角三角形状，所述的支撑片的直角边分别与第二工件和第三工件固定连接。

本实用新型进一步设置为：所述的第一工件与第一端之间设置有第一弧角，所述的第三工件与第二端之间设置有第二弧角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、由于在第二工件朝向安装口的一侧和第一工件朝向安装口的一侧分别固定设置有弹簧，当被紧固材料放入安装口后，弹簧受到挤压形变，对被紧固材料产生一个持续的正压力，提高与被紧固材料接触面之间的摩擦力，所以，有效解决了现有的金属紧固垫片与被紧固垫片接触面之间摩擦力过小的问题，从而提高了金属紧固垫片的紧固能力，防止滑落。

2、由于在第一工件和第二工件朝向安装口的一侧设置了嵌槽，该嵌槽内用于固定弹簧，该弹簧又与挤压片固定，当被紧固材料放入安装口后，材料与挤压片接触并挤压挤压片，挤压片被挤压使其与嵌槽的开口端面齐平并挤压弹簧发生形变，使第一工件、第二工件能与材料相接触，从而增加了摩擦力的个数，使得总摩擦力变大，所以，有效解决了现有的金属紧固垫片与被紧固垫片接触面之间摩擦力过小的问题，从而提高了金属紧固垫片的紧固能力，防止滑落。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的正视结构示意图；

图3为本实用新型实施例2的整体结构示意图；

图4为本实用新型实施例2的正视结构示意图；

图5为本实用新型实施例2的下视结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1至图2所示，本实用新型公开了一种提高紧固能力的金属紧固垫片，包括第一工件1、第二工件2以及第三工件3，第一工件1、第二工件2以及第三工件3一体设置，第三工件3设置有用于对合连接的通孔4，第二工件2包括第一端21和第二端22，第一端21沿同一方向垂直于第一工件1两端，第一工件1与第二工件2连接形成用于容纳材料的安装口5，第三工件3向外分别垂直于第二端22，第二工件2朝向安装口5的一侧和第一工件1朝向安装口5的一侧分别固定设置有弹簧6。

通过采用上述技术方案，第三工件3设置有用于对合连接的通孔4，该通孔4可由紧固件通过将两个金属紧固垫片进行连接紧固，从而完成对被紧固材料的紧固，并能防止滑落，提高紧固能力，第二工件2包括第一端21和第二端22，第一端21沿同一方向垂直于第一工件1两端，第一工件1与第二工件2连接形成用于容纳材料的安装口5，从而能满足柱状材料的紧固需求，第二工件2朝向安装口5的一侧和第一工件1朝向安装口5的一侧分别固定设置有弹簧6，当被紧固材料放入安装口5后，弹簧6受到挤压形变，对被紧固材料产生一个持续的正压力，从而提高与被紧固材料接触面之间的摩擦力，进而提高了金属紧固垫片的紧固能力，防止滑落。

第一工件1上设置有通气孔11，通气孔11为多个并均匀设置于第一工件1。

通过采用上述技术方案，由于被紧固材料可能位于室外或潮湿的地区，使得金属紧固垫片受潮而生锈，该通气孔11能够便于将金属紧固垫片与被紧固材料之间的水分及时散除，防止生锈而降低金属紧固垫片与被紧固材料之间摩擦力，进而使金属紧固垫片的紧固能力更加稳定。第一工件1与第一端21之间设置有第一弧角13，第三工件3与第二端22之间设置有第二弧角14。

通过采用上述技术方案，第一工件1与第一端21之间设置有第一弧角13，第三工件3与第二端22之间设置有第二弧角14，由于连接处是最为脆弱的地方，在紧固质量较大的材料时容易发生断裂，第一弧角13和第二弧角14能够将施加于金属紧固垫片上的承载力进行均匀的分散，从而提高了金属紧固垫片整体的承载能力。

实施例2

如图3至图5所示，本实用新型公开了一种提高紧固能力的金属紧固垫片，包括第一工件1、第二工件2以及第三工件3，第一工件1、第二工件2以及第三工件3一体设置，第三工件3设置有用于对合连接的通孔4，第二工件2包括第一端21和第二端22，第一端21沿同一方向垂直于第一工件1两端，第一工件1与第二工件2连接形成用于容纳材料的安装口5，第三工件3向外分别垂直于第二端22，第二工件2朝向安装口5的一侧和第一工件1朝向安装口5的一侧分别固定设置有弹簧6。

通过采用上述技术方案，第三工件3设置有用于对合连接的通孔4，该通孔4可由紧固件通过将两个金属紧固垫片进行连接紧固，从而完成对被紧固材料的紧固，并能防止滑落，提高紧固能力，第二工件2包括第一端21和第二端22，第一端21沿同一方向垂直于第一工件1两端，第一工件1与第二工件2连接形成用于容纳材料的安装口5，从而能满足柱状材料的紧固需求，第二工件2朝向安装口5的一侧和第一工件1朝向安装口5的一侧分别固定设置有弹簧6，当被紧固材料放入安装口5后，弹簧6受到挤压形变，对被紧固材料产生一个持续的正压力，从而提高与被紧固材料接触面之间的摩擦力，进而提高了金属紧固垫片的紧固能力，防止滑落。

第一工件1和第二工件2向外凸出设置有加强筋7，加强筋7延伸至第一工件1和第二工件2，加强筋7为空心结构并对应形成嵌槽8，弹簧6一端固定于嵌槽8，一端固定设置有挤压片9并延伸至安装口5，挤压片9与嵌槽8相适配。

通过采用上述技术方案，第一工件1和第二工件2向外凸出设置有加强筋7，加强筋7延伸至第一工件1和第二工件2，从而提高了金属紧固垫片整体的承载能力，加强筋7为空心结构并对应形成嵌槽8，从而在不影响加强筋7提高承载能力的同时，又能形成用于安装弹簧6的嵌槽8，使得设计更为合理，减少制作材料，弹簧6一端固定于嵌槽8，一端固定设置有挤压片9并延伸至安装口5，挤压片9与嵌槽8相适配，当被紧固材料放入安装口5后，挤压片9能够被挤压至嵌槽8内并与嵌槽8的开口端面齐平，并由挤压片9带动弹簧6发生形变，使得弹簧6能通过挤压片9给被紧固材料施加持续的正压力，从而使金属紧固垫片与被紧固材料之间的摩擦力变大，并且使得第一工件1、第二工件2能与材料相接触，从而使金属紧固垫片能有多个接触面与被紧固材料相接触，进而增加了摩擦力的个数，使得总摩擦力变大，提高了金属紧固垫片的紧固能力。

挤压片9朝向安装口5的一侧设置有多个增加摩擦的锯齿10。

通过采用上述技术方案，当被紧固材料放入安装口5与挤压片9相互挤压时，锯齿10能增加挤压片9与被紧固材料接触时产生的摩擦力，从而提高了金属紧固垫片的紧固能力，防止滑落。

弹簧6为多个并均匀设置于嵌槽8内。

通过采用上述技术方案，弹簧6为多个并均匀设置于嵌槽8内，从而能防止弹簧6阻碍第一工件1、第二工件2与被紧固材料进行接触，进而使金属紧固垫片能有多个接触面与被紧固材料相接触，增加了摩擦力的个数，使得总摩擦力变大，提高了金属紧固垫片的紧固能力，并且弹簧6一端固定有挤压片9，多个弹簧6的设置使得挤压片9的数量也相应的增多，从而增加了金属紧固垫片与被紧固材料之间接触面的个数，使得总摩擦力变大，提高了金属紧固垫片的紧固能力。

第一工件1上设置有通气孔11，通气孔11为多个并均匀设置于第一工件1。

通过采用上述技术方案，由于被紧固材料可能位于室外或潮湿的地区，使得金属紧固垫片受潮而生锈，该通气孔11能够便于将金属紧固垫片与被紧固材料之间的水分及时散除，防止生锈而降低金属紧固垫片与被紧固材料之间摩擦力，进而使金属紧固垫片的紧固能力更加稳定。

第二工件2和第三工件3背向安装口5的一侧设置有支撑片12，支撑片12呈直角三角形状，支撑片12的直角边分别与第二工件2和第三工件3固定连接。

通过采用上述技术方案，该支撑片12利用三角形的稳定性并分别与第二工件2和第三工件3固定连接，从而提高了金属紧固垫片整体的承载能力。

第一工件1与第一端21之间设置有第一弧角13，第三工件3与第二端22之间设置有第二弧角14。

通过采用上述技术方案，第一工件1与第一端21之间设置有第一弧角13，第三工件3与第二端22之间设置有第二弧角14，由于连接处是最为脆弱的地方，在紧固质量较大的材料时容易发生断裂，第一弧角13和第二弧角14能够将施加于金属紧固垫片上的承载力进行均匀的分散，从而提高了金属紧固垫片整体的承载能力。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。